Deskripsi Produk
Apabila menggunakan teknologi penyemprotan, pengalaman selama puluhan tahun dalam perencanaan dan pelaksanaan proyek yang sukses di industri metalurgi, kami memiliki lokasinya yang terdepan.
Teknik semprot tidak hanya terbatas pada nozzle, namun pengaturan nozzle optimal pada header atau tombak semprot sangat penting.
Instalasi nozel semprotan dalam kaster yang terus-menerus, rolling mill,di seluruh dunia telah dirancang dengan nozel untuk aplikasi semprot.
Prinsip sistem pembersihan kerak air bertekanan tinggi untuk pabrik plat ke dalam kekeringan dan penyelesaian kincir (RM/FM) dapat dijelaskan sebagai berikut:
1. **Pelepasan Oksidasi**:
- Skala pada permukaan baja dihasilkan karena oksidasi material dasar selama pemanasan ulang pada billet/material. Untuk mencegah lapisan ini menggabungkan ke dalam material dasar selama proses rolling, sistem pembersihan kerak digunakan.
2. **Jet Air Tekanan Tinggi**:
- semburan air tekanan tinggi digunakan untuk menumbuk permukaan antara skala dan material dasar dengan tekanan tinggi melalui nozzle yang ditempatkan secara strategis di posisi angular yang berbeda. Hal ini akan menyebabkan pendinginan kerak dan meluruhkan kerak tersebut.
3. **mekanisme membersihkan kerak**:
- ada beberapa mekanisme yang terlibat dalam proses pembersihan kerak:
- **kontraksi diferensial**: Perbedaan ketegangan termal antara skala dan baja mendukung terpisah kedua lapisan ini, dimulai oleh pendingin dari aliran air pada nozzle semprotan.
- **Thermal Shock**: Air yang menembus lapisan kerak melalui retakan dikonversi dari cairan ke gas (uap) saat membentur permukaan baja panas, sehingga menyebabkan lapisan kerak retak dan serpihan terlepas.
- **Gaya Mekanis**: Skala dihancurkan dan terpecah oleh kekuatan mekanis jet air, dan lapisan sudah ditutup. Gaya benturan, yang umumnya diukur pada N/mm² atau MN/mm², adalah parameter dominan yang mempengaruhi mekanisme ini.
- **Fluying away**: Untuk sisi atas strip, penting agar partikel kerak yang longgar akhirnya dibilas keluar dari permukaan baja untuk mencegah mereka tertekan lagi dengan penyangga rolling berikut, yang akan menyebabkan kerusakan permukaan dan/atau roll.
4. **fitur Desain Sistem**:
- untuk melepas kerak gilingan dari baja, air dalam jumlah besar harus disemprotkan ke tekanan tinggi pada slab, ingots, atau billet selama periode 60 hingga 120 detik. Perhatian khusus harus diberikan terhadap desain dan konfigurasi pompa serta lingkungan strukturnya pada tahap perencanaan.
5. **keuntungan Sistem membersihkan kerak**:
- meningkatkan kualitas produk gabungan dengan mencegah penyatuan skala teroksidasi ke dalam bahan dasar.
- mengurangi penolakan dengan mencegah kerusakan permukaan material induk.
- meningkatkan masa pakai rol bertekanan di rolling mill dan mengurangi waktu henti untuk perbaikan dan perawatan.
- meningkatkan produktivitas dan efisiensi dengan menghilangkan lintasan pemangkas untuk pemasangan reklame.
6. **jenis Sistem pembersih kerak**:
- **pembersih kerak langsung**: Membersihkan kerak dilakukan langsung dari pompa "tripleks" tekanan tinggi melalui katup dan header pembersihan kerak, dengan kisaran tekanan pengoperasian 100 Bar ke 400 Bar.
- **pembersih kerak tidak langsung**: Membersihkan kerak dilakukan melalui akumulator, yang menumpuk air pada tekanan tinggi oleh pompa timbal-balik bertekanan tinggi dan menggunakan air bertekanan seperti yang diperlukan melalui katup darurat, katup operasional, dan header pembersihan kerak, dengan rentang tekanan pengoperasian 100 Bar hingga 330 Bar.
Demonstrasi Produk
