| Kustomisasi: | Tersedia |
|---|---|
| Layanan purna jual: | jaminan penjualan satu tahun |
| Garansi: | jaminan penjualan satu tahun |
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
1. Konfigurasi struktur mekanis
1. Rangka bak
Material: Struktur yang dilas pelat cor berkekuatan tinggi atau pelat baja, disbanding untuk menghilangkan stress internal, memastikan kekokohan tubuh, dan mengurangi getaran selama operasi (seperti HT300 cetak bahan besi, kekerasan tinggi dan ketahanan aus yang kuat).
Desain struktural:
Struktur rangka integral, desain platform stamping dan rangka yang terintegrasi untuk memastikan distribusi tekanan yang seragam.
Beberapa model high-end mengadopsi struktur gantri untuk meningkatkan stabilitas lateral dan sesuai untuk pemrosesan ukuran besar.
2. Platform Stamping
Perlakuan permukaan: Permukaan platform ini pembumian, pelapisan elektrik dengan krom keras atau disemprotkan dengan merek ternama internasional untuk memastikan kerataan permukaan (datar ≤ 0,02mm/m) dan mencegah penempelan material.
Fungsi pemanasan (opsional): Beberapa model memiliki tabung pemanas bawaan di platform untuk mengontrol suhu (misalnya 60-120), cocok untuk bahan yang memerlukan tekanan panas (misalnya PVC, kulit).
3. Sistem tekanan
Jenis tekanan:
Tekanan mekanis: Memberikan tekanan konstan melalui mekanisme batang penghubung engkol atau penggerak cam (rentang tekanan umum: 10-200 metrik ton).
Tekanan hidraulik: Didorong oleh silinder hidraulik, tekanan dapat disesuaikan dan stabil, sesuai untuk indentasi presisi tinggi (seperti kesalahan tekanan sistem hidraulik ≤±0,5MPa).
Keseragaman tekanan: Pelat tekanan dilengkapi dengan perangkat penyetaraan tekanan (seperti bantalan elastis, katup penyeimbang hidraulik) untuk memastikan bahwa penyimpangan tekanan lebar penuh adalah ≤±1%.
2. Sistem daya dan transmisi
1. Motor penggerak
Jenis:
Model biasa: Mengadopsi motor yang tidak sinkron tiga fase, dengan pengaturan kecepatan konverter frekuensi (kisaran kecepatan 10-60 kali/menit).
Model High-end: Penggerak motor servo (seperti Panasonic, Mitsubishi servo system), akurasi posisi tinggi (±0,01mm), kecepatan respons cepat, sesuai untuk produksi kontinu kecepatan tinggi.
Kekuatan: Jodupkan sesuai dengan spesifikasi perangkat, seperti model dengan kekuatan pemrosesan pada 800 Tambah-Tambah penukar ASCII, kekuatan motor biasanya 5.5-7,5kW.
2. Mekanisme transmisi
Transmisi gigi: Transmisi utama menggunakan gigi yang diperkeras (misalnya 20CTI yang karburized dan quenching), dengan efisiensi transmisi tinggi (≥95%) dan kebisingan rendah (≤75dB).
Penggerak sabuk: Beberapa mekanisme tambahan (seperti roller pengisi) mengadopsi penggerak sabuk sinkron untuk menghindari selip dan memastikan akurasi pengumpanan.
III. Sistem kontrol
1. Sistem kontrol utama
Kontroler PLC: Siemens, Omron, dan PLC merek lain diterapkan untuk mendukung pengeditan program dan penyimpanan parameter (lebih dari 50 set parameter proses dapat disimpan) untuk mencapai kontrol otomatis.
Layar sentuh: Layar sentuh berwarna (seperti layar sentuh kelas industri 10.1 inci), antarmuka intuitif, dapat mengatur parameter seperti kedalaman indentasi, kecepatan tangen, panjang pengumpanan, dsb.
2. Sistem pengaturan posisi dan deteksi
Pemosisian Photovoelektrik: Dilengkapi dengan sensor fotoelektrik inframerah, tepi material atau titik tanda cetakan terdeteksi untuk mendapatkan registrasi otomatis (akurasi pendaftaran ≤±0,3 mm).
Encoder: Poros umpan dilengkapi dengan pengode presisi tinggi (misalnya 1024 baris) untuk umpan balik volume perpindahan data secara real time untuk memastikan panjang pengumpanan yang akurat.
Inspeksi visual (konfigurasi high-end): Dilengkapi dengan sistem visual CCD, secara otomatis mengidentifikasi posisi material dan memperbaiki offset mold, yang sesuai dengan pemrosesan pola yang kompleks.
IV Sistem mold dan klem
1. Tipe mold
Mold indentasi: Alat ini menggunakan pisau baja atau mold laser ukiran dengan sudut blade 30 45 dan kekerasan HR8-62, yang sesuai untuk indentasi kertas (seperti kardus 300-g/m²).
Mold tangen: Baja kecepatan tinggi atau blade karbida, dengan pisau yang tajam dan ketahanan aus yang baik, dapat memotong material tebal seperti kulit dan plastik.
2. Menjepit dan penyesuaian
Klem cepat: Alas mold dilengkapi dengan slot T atau pin pengatur posisi, dan bekerja sama dengan perangkat klem manual/pneumatik untuk mendapatkan penggantian mold cepat (waktu penggantian ≤10 menit).
Penyesuaian tekanan: Terdapat sekrup penyetelan halus (akurasi 0,01mm) di atas mold, yang dapat mengatur tekanan lokal secara terpisah untuk memenuhi persyaratan kedalaman indentasi dari area berbeda.
V. memberi makan dan menerima sistem
1. Mekanisme pemberian makan
Pemberian makan secara manual: Model-model sederhana menggunakan pemberian makan manual, yang sesuai untuk produksi batch kecil.
Pengumpanan otomatis:
Makan isap: Sabuk isap atau nozel isap menyerap material untuk menghindari selip (sesuai untuk kertas tipis, seperti 80-300-g/m²).
Roller feeding: Roller karet menekan material dan digerakkan oleh motor servo. Kesalahan panjang pengumpanan adalah ≤±0,5mm (cocok untuk kertas atau papan tebal).
Lebar pengumpanan: Lebar pengumpanan maksimum tergantung model alat berat, seperti 500-1200 mm untuk model umum.
2. Mekanisme penerima
Tabel penerima otomatis: Dilengkapi perangkat menumpuk, jumlah penerimaan dapat diatur, dan alarm akan otomatis dipicu saat bahan penuh.
Pemulihan limbah: Limbah yang dihasilkan dengan pemotongan dikumpulkan melalui saluran isap atau sabuk konveyor agar lingkungan kerja tetap bersih.
Enam. Fungsi alat bantu dan konfigurasi keselamatan
1. Perangkat tambahan
Sistem pembersihan debu: Kipas isap dipasang di bawah platform penanda untuk menghilangkan potongan kertas dan debu secara tepat waktu agar akurasi pemrosesan tidak berpengaruh.
Sistem pelumasan: Pompa gemuk pelumas otomatis menyuplai oli ke komponen transmisi (seperti rel pemandu dan bearing) pada interval yang teratur untuk mengurangi keausan (siklus pelumasan dapat disetel).
Pemotongan limbah: Pinggiran limbah tangen dilengkapi dengan pemotong putar untuk memotong limbah yang panjang agar mudah dikumpulkan.
2. Perlindungan keselamatan
Tombol stop darurat: Tombol stop darurat berwarna merah diatur di beberapa lokasi pada bodi alat berat, dan alat berat dapat segera dihentikan jika terjadi kegagalan.
Perlindungan beban berlebih: Pelindung beban berlebih pada motor dan katup pengaman tekanan sistem hidraulik untuk mencegah kerusakan peralatan.
Tirai lampu pengaman: Tirai lampu infra merah dipasang di depan area penanda, dan alat berat berhenti secara otomatis saat bak manusia mendekat (waktu respons ≤ 0.1 detik).
Tujuh. Konfigurasi opsional dan fungsi yang disesuaikan
Mesin die-pemotongan dan crasing: Fungsi mati, created, dan singge, cocok untuk pemrosesan pengemasan yang rumit.
Sistem koneksi otomatis penuh: Terhubung ke alat berat yang sedang dicetak, gluers folder dan peralatan lain untuk merealisasikan produksi garis rakitan (seperti menambahkan tabel konveyor otomatis dan stackers).
Konfigurasi perlindungan lingkungan: Perangkat pengolahan gas buang (cocok untuk bahan pemrosesan seperti PVC), pengurangan kebisingan dan penutup isolasi suara (noise ≤70dB).
VIII. Saran pilihan konfigurasi
1. Pemrosesan batch kecil: Pilih tekanan mekanis + model pemberian makan manual, biaya rendah, dan perawatan sederhana.
2. Produksi batch yang besar: Berikan prioritas untuk motor servo + pengumpanan otomatis + pemosisian visual untuk meningkatkan efisiensi dan presisi.
3. Bahan khusus: Seperti bahan pemrosesan bahan kulit dan logam foil, platform pemanas dan mold karbida diperlukan.
| Item | Rentang konfigurasi umum | Faktor pengaruh |
| Ukuran pemrosesan maksimum | pada tambah bintik 500 mm hingga 1200 m1600mm | Spesifikasi model alat berat menentukan rentang pemrosesan produk |
| Kedalaman indentasi | 0.1-1,5mm (dapat disesuaikan) | Ketebalan material, desain tepi mold |
| Tegangan catu daya | AC 380V/50Hz (tiga fase 5-kabel) | Kesesuaian daya peralatan, diperlukan catu daya yang stabil |
| Bobot peralatan | 1-10 ton | Desain material dan struktural bak alat berat memengaruhi persyaratan dasar instalasi |
