Lini Produksi Papan Partikel Lanjutan dengan Mesin Pemotong Otomatis Lini Produksi OSB yang Sangat Efisien dengan Sistem Kontrol Presisi

• Kustomisasi: Tersedia
• Layanan purna jual: mesin online langsung pergi spot
• Garansi: mesin online langsung pergi spot
• Tidak. Model.: XY-15
• Tipe: Mesin pres panas
• Otomatis: Otomatis
• Sertifikasi: CE, ISO
• kapasitas: 30000-150000cbm/tahun
• bahan baku: kayu/bagasse
• ukuran papan: 48ft/69ft/6*12ft
• tekanan panas: 1200-2800t
• tempelkan: urea-formaldehyde/e0/e1
• plc: siemens/omron
• sistem kontrol: otomatis/manual
• Paket Transportasi: pengemasan standar
• Spesifikasi: 120*40*8m
• Merek Dagang: xiangying
• Asal: Cina
• Kode HS: 847930
• Kapasitas Produksi: 30000-150000cbm/tahun

Deskripsi Produk

  

 

 

Apakah itu particle board?

Partikel, yang juga dikenal sebagai chipboard, adalah sejenis kayu rekayasa yang terbuat dari chip kayu, serbuk gergajian, bagasse, bulRush dan partikel kayu kecil lainnya yang diikat bersama dengan resin sintetis atau bahan perekat lainnya. Biasanya dibuat dalam lembaran yang besar dan digunakan sebagai alternatif dari kayu yang solid atau plywood.
Apakah jalur produksi partikel board itu?
 Saluran produksi particle board dapat menggunakan kayu berdiameter kecil dan kayu, sisa produksi pemrosesan kayu, seperti inti kayu, lapisan pelindung yang pecah, pemotongan kayu dan strip kayu lapis, serpihan pabrik, bahan baku, produksi struktur gradien atau partisi mutu struktur homogen. Produk-produk dapat digunakan untuk furnitur, konstruksi, pengemasan, pembuatan kendaraan, dan hiasan interior kapal, serta dua kali lipat dari hasil pemrosesan bisa dibuat dari berbagai papan dekoratif

Parameter Produk

01.di bagian Chiepper dan Flaker
Material mentah dikurangi menjadi chip yang memenuhi syarat oleh drum chip, maka chip tersebut diangkut ke chip silo dan kemudian diberikan pada fling pisau yang memberikan tanda pada chip untuk memberikan tanda hidup pada serpihan, kemudian serpihan yang disimpan pada silo basah.
02.bagian pengering
Serpihan yang keluar dari silo serpihan basah disampaikan ke pengering, dan terdapat dua jenis pengering udara panas  dan pengering oli yang paling populer , chip setelah dari mesin pengering , kelembapan dapat dikontrol kurang dari 5% setelah mesin pengering, dengan cara ini, kita  dapat mengirimkan chip ke tahap selanjutnya dari saluran produksi particle board.
03.bagian layar
Serpihan yang keluar dari silo serpihan basah disampaikan ke pengering udara panas tiga arah. Serpihan inti yang memenuhi syarat disimpan dalam silo serpihan inti; serpihan berukuran besar dikirimkan ke dua sisi penggiling untuk mengiling kembali dan diangkut ke silo permukaan.  
04.bagian dosis lem
Sistem perekat dalam skala meteran yang macet, kontrol PLC, dan pemantauan real time tiga bagian.
Dengan fungsi penimbangan dan metering, lem ,Agen Curing dan air dapat dicampur dalam proporsi yang akurat untuk memastikan kualitas lem.seluruh proses sistem dapat dikendalikan secara akurat dan cepat melalui modul kontrol PLC, yang dapat memantau operasi seluruh peralatan sistem, ubah parameter kontrol setiap saat sesuai dengan kebutuhan produksi, juga memiliki fungsi alarm kerusakan dan catatan.
05.bagian pencampur lem
Setelah diskalakan, serpihan inti dan permukaan akan tercampur secara efektif dan seragam dengan lem yang terkualifikasi yang masing-masing di dalam lem mereka.
06.bagian sebelum tekan
Matras setelah alat pembentuk, kemudian pindah ke mesin pra-tekan, setelah mesin pra-tekan bekerja, kita bisa mendapatkan kekuatan pengikat berbentuk tertentu, lebih nyaman untuk penampang cross saw dan bagian tekan panas.
07.bagian sebelum tekan
Matras setelah alat pembentuk, kemudian pindah ke mesin pra-tekan, setelah mesin pra-tekan bekerja, kita bisa mendapatkan kekuatan pengikat berbentuk tertentu, lebih nyaman untuk penampang cross saw dan bagian tekan panas.
08.bagian tekan panas
Setelah proses remote logam , gergaji yang lebih tahan lama, gergaji silang, mempercepat konveyor, konveyor skala, menyimpan konveyor dan pemuatan, lapisan diangkut ke carrier dan kemudian ke tekan panas. Papan kasar setelah menekan untuk membuka loader melalui palet.
09.bagian pendinginan
Papan kasar ini diteruskan ke pendingin bintang untuk pendinginan, lalu papan kasar melalui tongkat pemangkas samping menjadi papan partikel yang berkualitas, tersusun pada pengangkatan hidraulik.  
10.bagian potongan
Lapisan-lapisan partikel yang didinginkan dikirimkan oleh konveyor sabuk ke pinggiran swing membujur dan gergaji ayun melintang untuk perawatan snow wing.Pelindung telah ditumpuk menumpuk pada platform pengangkatan hidraulik.setelah plak ditumpuk hingga setinggi tertentu, forklift digunakan untuk mengangkut piring ke gudang produk jadi untuk menumpuk.
Bagian Ampelas 11
Board ini telah kidal, diperiksa, dan disimpan. Untuk membuat alat berat ampelas, terdapat satu alat berat ampelas 2/Kepala, dan satu lagi adalah alat berat ampelas 4 kepala. Dan merek alat berat ampelas adalah Sufoma, yang merupakan kualitas terbaik di Cina.

Ukuran papan	1220*2440/1830*2745/1860*3660mm
Capaty	30000-150000cbm/tahun

Kemasan & Pengiriman

12.bagian kontrol PLC
Sistem kontrol elektronik PLC dapat mencapai kontrol terpusat dari seluruh lini produksi dan kontrol yang terpadu dari proses produksi.
13.memanaskan pusat energi
Pemanas pasokan untuk proses pengeringan ,Hot Press, lem Making section .nilai Caloric dapat menyesuaikan desain dari 12-60MW.
 

Profil Perusahaan

Tim kami

Pelanggan kami