Lini Produksi Bubuk Gipsum Ramah Pemula dengan Alur Proses Lengkap dan Perawatan Sederhana

• Kustomisasi: Tersedia
• Layanan purna jual: layanan pengiriman satu atap, dukungan teknis dan t
• Garansi: 1 tahun
• Tidak. Model.: gypsum powder production line
• Sertifikasi: ISO 9001:2000, CE
• Tipe Kontrol: CNC
• Gelar S1: Alat berat gilingan halus
• Kelas Otomatis: Otomatis
• bahan bakar: gas, minyak, batubara
• desain screw: screw tunggal
• disesuaikan: disesuaikan
• jenis produk: mesin pembuat bubuk bubur
• keuntungan: output besar, kinerja tinggi
• penggunaan: untuk memproduksi bubuk gipsum
• sistem kontrol: plc
• sumber daya: elektrik
• kondisi: baru
• aplikasi: membuat papan gipsi
• mode transportasi: transportasi laut/kereta api
• Paket Transportasi: kotak kayu
• Spesifikasi: mesin pembuat bubuk bubur
• Merek Dagang: xiangyi
• Asal: Hebei China
• Kode HS: 84748090
• Kapasitas Produksi: 30000-400000pieces/Year

Deskripsi Produk

Spesifikasi

Item	Indeks
Kapasitas	50-200 ton/hari
Ukuran Bahan mentah	≤30mm (setelah hancur)
Produk yang telah Selesai	80-120 mesh (dapat disesuaikan)
Konsumsi energi	≤45kg standar batu bara/ton
Masa pakai peralatan	Komponen inti ≥3 tahun

Ikhtisar Produk

garis produksi gipsi bubuk berfokus pada konversi sejumlah besar hasil penjumlahan gipsi selama proses desulterisasi industri menjadi produk-produk bubuk para gypsum dengan nilai ekonomi yang tinggi. Sebagai perangkat utama di bidang perlindungan lingkungan dan pemanfaatan sumber daya yang komprehensif, jalur produksi ini memadukan teknologi canggih dan proses yang efisien, serta berkomitmen untuk menyediakan bahan mentah gypsum bubuk berkualitas tinggi bagi berbagai industri, mendukung pembangunan industri yang hijau dan berkelanjutan.

 Sorotan proses

 Pra-perlakuan terhadap Bahan baku
1.PRECISE pengumpanan: Pemuat pengumpanan cepat mengirim material mentah gipsi ke dalam hopper masukan yang dilengkapi motor getar dan skala sabuk presisi tinggi. Skala sabuk mengumpan material sesuai dengan parameter yang telah ditetapkan, dengan kesalahan yang sangat kecil, untuk memastikan kestabilan dan keakuratan input material mentah dan meletakkan fondasi untuk kemajuan proses berikutnya yang mulus.
2.pengeringan yang efisien: Pengering rambut diambil, yang memanfaatkan uap tekanan rendah dari pabrik listrik termal dan mengantinya dengan panas tambahan dari tungku skaling. Metode pengeringan yang unik ini secara efisien menghilangkan kelembapan dalam bahan mentah, memastikan bahwa kelembapan bahan mentah yang masuk ke proses pengapuran memenuhi standar, dan proses pengeringan berlangsung hemat energi dan efisien.(II) Core Proses Calcination
1.Fluidiolation Technology : Bahan mentah yang dikeringkan itu memasuki tantivesized gypurning fescluvescination furncluvescination furnace, dan teknologi pulskalsifikasi yang seragam diterapkan untuk membuat material tidak berhenti mengalir ke dalam tungku dan bersentuhan penuh dengan media panas, sehingga dapat mencapai kalsifikasi yang seragam. Teknologi ini dapat mengontrol kondisi pengapuran, sehingga meningkatkan konversi kalsium sulfat efisien ke dalam gubahan β-hemiphidate, yang menjamin kualitas produk yang luar biasa.
2.Kontrol suhu dan waktu yang akurat: Melalui sistem kontrol otomatis tingkat lanjut, suhu dan waktu pengapuran diatur secara presisi. Pastikan komposisi fase setiap batch produk stabil dan memenuhi persyaratan ketat dari berbagai bidang seperti konstruksi dan industri untuk penampilan bubuk gips.

Proses pasca-perlakuan
1.Modifikasi dan Grinding: Produk setengah jadi setelah pengapuran memasuki penggiling pin untuk modifikasi dan penggilingan, semakin menyempurnakan partikel dan memperbaiki sifat permukaan, sehingga meningkatkan properti kunci lapisan gips seperti percilatan dan perekat dalam aplikasi praktis.
2.Usia dan Pengemasan: Produk ground umurnya pada produk akhir selama 3 hari untuk menstabilkan performa produk. Setelah itu, mesin kemasan otomatis, dengan meteran presisi tinggi dan kemasan berkualitas tinggi.

Deskripsi Produk

FAQ

P1. Perusahaan macam apa yang cocok untuk hasil produksi bubuk desulterisasi ?
J: Garis ini dapat disesuaikan sepenuhnya untuk memenuhi berbagai kebutuhan bisnis—mulai dari mulai perusahaan pemula kecil hingga pabrik berskala besar. Kami menawarkan solusi untuk output per jam beberapa ton untuk kapasitas tahunan dari ratusan ribu ton.

P2. Berapa luas area yang akan digunakan untuk menutup jalur produksi?
J: Tergantung pada ukuran dan pengaturan. Garis kecil memerlukan beberapa ratus meter persegi; garis besar dengan fasilitas lengkap mungkin memerlukan beberapa ribu. Kami akan menyesuaikan tata letak agar pas dengan situs Anda dan memaksimalkan efisiensi ruang.

P3. Apa yang khusus untuk teknologi pengeringan?
J: Kami menggunakan pengering rambut yang diberi daya dengan uap tekanan rendah dari pembangkit listrik, plus panas dari tungku pengapuran. Pengering rambut Anda dapat mengeringkan dengan cepat, memberikan ruang yang kecil, dan bekerja dengan andal dengan efisiensi termal yang tinggi.

P4. Bagaimana pengapuran yang telah lumat meningkatkan kualitas produk?
J: Tungku penampungan yang telah mengalami flukialnya akan memastikan terkontak antara material dan panas yang merata sehingga memungkinkan kontrol suhu yang akurat. Ini menghasilkan konversi yang lebih baik, bentuk kristal ideal, kekuatan dan waktu setting yang lebih baik, serta kualitas produk yang stabil.

P5. Apa saja kelebihan penghematan energi?
A: Saluran ini menggunakan limbah panas dari pembangkit listrik, sehingga mengurangi kebutuhan bahan bakar berenergi tinggi. Pengering rambut menggunakan uap secara efisien, dan otomatisasi yang dioptimalkan membantu memangkas sampah energi. Secara keseluruhan, penggunaan energi lebih rendah daripada rata-rata industri, sehingga mengurangi biaya.