Profil produksi dari kayu-plastik PE mempunyai keunggulan untuk anti api, kedap air, anti-pengembunan, anti-got, tahan terhadap embun, dan perlindungan lingkungan. Mereka juga mempunyai kinerja pengolahan yang baik, yang dapat digergaji, dipakukan dan papan, dan gaya penahanan kuku lebih baik daripada bahan kayu yang biasa.
Bidang Aplikasi:
• Penggunaan luar ruangan: Santai (taman, lintasan kayu), pagar (kompleks perumahan, area pemandangan), papan.
• Penggunaan dalam ruangan: Panel dinding (dekorasi rumah/kantor), papan seluncur, papan perabotan.
• Penggunaan industri: Konstruksi formwork, palet, tembok kota.
Proses Produksi Profil plastik kayu PE
1. Persiapan & pencampuran Bahan mentah
Bahan mentah: Granula PE, bubuk kayu (atau serat tanaman lain seperti sekam padi, jerami), bahan sambungan (untuk meningkatkan ikatan antara serat PE dan kayu), pelumas, semut warna, dan zat tambahan (misalnya anti UV, flame retardants).
Proses pencampuran: Semua material ditimbang dengan akurat sesuai dengan formula tertentu, dan kemudian dicampur pada mixer kecepatan tinggi. Proses pencampuran menghasilkan panas gesek, yang memanaskan bahan sebelumnya, menghilangkan kelembapan dari serat kayu, dan memastikan penyebaran zat tambahan.
2. Ekstrastikisme (ticalisasi & Shaping)
Material yang dicampur dengan baik itu disambungkan ke sebuah rancangan sekrup metering kembar (biasanya desain sekrup-ganda kerucut, ideal untuk campuran konten serat-tinggi).
Saat metering, material di bawah melakukan pemotongan berat, peleburan, dan plasticisme saat bergerak di sepanjang screw. Sekrup dan laras dirancang khusus untuk meminimalkan kerusakan pada serat kayu sekaligus melakukan penggabungan penuh serat-serat PE dan serat.
3. Mold
Material campuran besi yang dilemas didorong melalui cetakan yang dirancang khusus (dibentuk sesuai profil yang diinginkan, misalnya, decor, panel tembok, atau pagar) untuk membentuk bentuk awal.
4. Perlakuan permukaan
Timbul online, warna lembut, atau lukisan untuk meningkatkan tekstur (misalnya pola bijirin kayu untuk desking).
5. Kalibrasi & Pendinginan
Profil ekstrusi keluar dari die dalam keadaan semi-cair dan dengan segera diarahkan ke tabel kalibrasi vakum.
Kalibrasi vakum: Tekanan negatif dalam tabel melekat secara erat profil ke mold kalibrasi, yang memastikan akurasi dimensional tepat (misalnya, ketebalan, lebar) dan kehalusan permukaan.
Pendinginan: Profil yang dikalibrasi kemudian melewati tangki pendinginan air, di mana air dingin memperkuat material dengan cepat, mempertahankan bentuk dan kestabilan strukturnya.
6. Pengangkutan & Pemotongan
Alat berat pengangkut (dilengkapi dengan sabuk karet atau roller) menarik profil yang didinginkan pada kecepatan konstan, yang sesuai dengan laju ekstrusi untuk mencegah peregangan atau perubahan bentuk.
Profil kemudian dimasukkan ke mesin pemotong, yang akan memotong dengan panjang yang diperlukan (misalnya, 2m, 4 m) menggunakan blade presisi.
Proses yang efisien ini memastikan efisiensi tinggi, kualitas produk yang konsisten, dan kemampuan penyesuaian pada berbagai profil plastik kayu PE, sehingga cocok untuk produksi industri skala besar.
Pemasok yang Diaudit 
