Lini Produksi Horizontal yang Dirancang Khusus dengan Aliran Material Otomatis dan Kontrol Proses

• Kustomisasi: Tersedia
• Layanan purna jual: layanan online
• Garansi: 2 tahun
• Jenis: Mesin Pengecoran Mati Ruang Dingin
• Struktur: Horizontal
• material: baja karbon alat berat cetakan die casting
• konfigurasi: konfigurasi tinggi, kualitas tinggi
• fitur: efisiensi tinggi, penghematan energi, hasil yang tinggi
• Paket Transportasi: kayu
• Spesifikasi: disesuaikan
• Merek Dagang: tg
• Asal: Cina
• Kapasitas Produksi: 15.000 potong/tahun

Deskripsi Produk

Deskripsi Produk

Prinsip bekerja

Saluran produksi pendingin dan pengecoran HSLH terdiri dari konveyor cetakan satu baris horizontal dan dua baris, kendaraan transfer troli, mekanisme pendorongan pasir, mekanisme pengeluaran mold pasir (juga mekanisme pembersihan troli), mekanisme pemasangan tekanan kotak inti, mekanisme penekanan kotak inti, mekanisme pelepasan tekanan kotak inti, mekanisme pembersihan kotak inti, mekanisme pembersihan tekanan, sistem unit daya hidraulik, unit kontrol elektrik, sistem operasi kontrol elektronik layar sentuh, dan sistem sabuk konveyor pendingin sekunder. Sistem menggunakan kontrol PLC kecepatan tinggi, sekumpulan lengkap sistem daya listrik dan hidraulik yang diimpor, beroperasi mulus dengan waktu henti yang rendah, dan sistem operasi layar sentuh menyediakan program operasi otomatis standar, penyimpanan, pencurahan, dan pembersihan yang mudah, sehingga pengguna bisa mengatur produksi secara efisien. Pengoperasian line operator yang pencurahan sederhana dan dapat diandalkan, sehingga operator dapat berhenti atau memulai pada posisi apa pun menggunakan sakelar garis sesuai kebutuhan. Desain troli, kendaraan transfer, dan roller track rel ringan memastikan akurasi pengoperasian sistem.

1. Produk yang dipatenkan nasional, dirancang dengan cerdas, berfungsi penuh, dan dapat disambungkan secara bebas sesuai kondisi pabrik pengguna yang sebenarnya. Teknologi ini dapat diintegrasikan secara sempurna dengan peralatan pemrosesan pasir dan alat bantu peleburan, sehingga tata letak keseluruhan pengecoran lebih wajar.

2. Seluruh saluran utama digerakkan oleh sistem hidraulik independen, menggunakan silinder impor Jepang, pompa hidraulik, dan katup solenoid. Saluran utama dilengkapi dengan perangkat dorong cepat dan lambat, sehingga seluruh saluran berjalan lebih cepat, lebih lancar, dan lebih andal.

3. Dikontrol oleh PLC berkecepatan tinggi, dengan serangkaian penuh komponen listrik yang diimpor. Kabinet kontrol utama menggunakan sistem operasi layar sentuh, dilengkapi dengan sakelar kabel tarik dan sakelar penghenti tuang, sehingga membuat pengoperasian seluruh garis lebih nyaman dan masuk akal.

4. Kotak molding otomatis menekan perangkat pertama kali menekan setrika lalu meletakkan kotak molding untuk memastikan bahwa cetakan atas dan bawah tidak sejajar. Alat pembersih otomatis untuk kotak molding dan menekan setrika memastikan bahwa kotak molding dan setrika yang ditekan bersih, membuatnya dapat berfungsi secara efektif.

5. Setelah kotak molding dan setrika ditekan, mold didorong oleh perangkat mold offline ke konveyor pendingin sekunder untuk pendinginan berkelanjutan, sementara sikat rol elektrik pada pendorong secara otomatis membersihkan permukaan troli.


6. Kendaraan transfer kedua ujung menggunakan motor frekuensi variabel, menghasilkan start dan stop yang mulus, kecepatan operasi cepat, dan tanpa benturan.

7. Tinggi puli kepala konveyor pendinginan sekunder dapat ditentukan sesuai persyaratan alat berat menjatuhkan pasir, sehingga meminimalkan pekerjaan bawah tanah.


8. Waktu pengoperasian konveyor pendinginan sekunder dapat disetel sesuai dengan waktu pendinginan pengecoran, untuk mengubah total waktu pendinginan pengecoran dan memenuhi persyaratan pengecoran yang dibuat dari material yang berbeda.