Pusat Pemesinan CNC Vertikal Vmc 5 Presisi Tinggi

• Kustomisasi: Tersedia
• Layanan purna jual: garansi seluruh alat berat
• Garansi: 12 bulan
• Tidak. Model.: VD1161
• Aplikasi: Logam
• Penggunaan proses: Alat berat CNC Pemotong Logam
• Metode Gerakan: Kontrol Linear (Linier)
• Metode Kontrol: Kontrol Loop Tertutup
• Kontrol angka: CNC/MNC
• Klasifikasi Kinerja: Peralatan Mesin Tinggi
• Sertifikasi: ISO 9001
• Kondisi: Baru
• ukuran meja kerja: 1300*610mm
• bearing beban meja kerja: 1000kg
• gerakan mekanis x/y/z: 1100/610/650mm
• tipe majalah alat: tangan robot
• kapasitas majalah alat: 24
• dimensi (l*h*h): 3000*2800*3100mm
• Paket Transportasi: berkemas di bekas kayu yang layak-laut
• Merek Dagang: pergilah lintas alam
• Asal: Cina
• Kode HS: 84592900
• Kapasitas Produksi: 1000 model standar

Deskripsi Produk

Struktur rangka integral dengan kekakuan tinggi yang dioptimalkan, dipadukan dengan sistem pengumpanan rel baja sumbu-Z yang dipatenkan dan spindel kuat yang dikustomisasi, meningkatkan kekokohan dan stabilitas alat berat secara signifikan; Penggerak spindel menggunakan metode penggerak sabuk sinkron, dengan torsi maksimum 354N.m, dan fungsi saluran keluar air pusat bisa dipasang opsional untuk memenuhi persyaratan pemrosesan efisiensi tinggi dan stabilitas tinggi.
 

Fitur-fitur inti

• Struktur bantalan beban berkekuatan tinggi
Menggunakan rel pemandu campuran khusus dan struktur komposit bodi rolling untuk memastikan bahwa alat berat mempertahankan kekokohan yang ideal dalam kondisi pemotongan berat, meredam getaran pemrosesan dan perubahan bentuk secara efektif.

• Precision Motion Control (Kontrol Gerakan presisi)
Desain penghilang celah yang unik dan kompensasi termal menghasilkan akurasi pemrosesan yang sangat stabil, khususnya sesuai untuk lingkungan produksi kontinu jangka panjang.

• Dynamic Response Optimization (Optimalisasi Respons Dinamis)
Sistem penggerak friksi rendah bekerja secara sinergi dengan teknologi peredaman getaran cerdas, yang meningkatkan secara signifikan permukaan lapisan yang kompleks.

 

Keuntungan utama

• menembus kapabilitas proses
Dengan kemampuan gabungan pemotongan dan pengerjaan akhir berat, satu alat berat dapat menyelesaikan seluruh proses dari pemesinan kasar hingga ultra halus.

• efisiensi produksi yang signifikan
Desain perawatan modular mengurangi waktu henti secara signifikan, dan peningkatan sistem pelumasan menurunkan biaya pengoperasian jangka panjang, sehingga cocok untuk kebutuhan produksi dalam skala besar.

• memperkuat rencana teknologi
Antarmuka kontrol terbuka mendukung ekspansi proses tingkat lanjut seperti linkage lima sumbu dan campuran operasi yang mereklamasi, memenuhi kebutuhan peningkatan produksi di masa mendatang.

 

Parameter Produk

 

Pengerjaan dengan mesin vertikal Seri VD
Proyek	Satuan	VD1161
Ukuran meja kerja	mm	1300 Tambah bintik pada 610
Bearing beban meja kerja	kg	1000
Langkah mekanis X/Y/Z	mm	1100/610/650
Jarak antara muka ujung spindel dan meja kerja	mm	150-800
Jarak antara pusat spindel dan perlindungan kolom	mm	630
Spesifikasi lubang spindel	-	BT40
Spesifikasi spindel	-	φ150
Metode penggerak spindel	-	sabuk sinkron
Kecepatan spindel	rpm	6000
Daya spindel (kontinu/maksimum)	KW	15/18.5	15/18.5
Torsi spindel utama (kontinu/maks)	Mil laut	190/313	190/235
Kecepatan gerak cepat X/Y/Z	m/mnt	36/36/30
Jenis kereta X/Y/Z	-	X, Y: Pemandu roller, Z: Pemandu komposit baja
Tipe majalah alat	-	tangan robot
Kapasitas majalah alat	-	24
Diameter alat maksimum (tetangga/kosong)	mm	φ75/φ125
Panjang alat maksimum	mm	250
Bobot alat maksimum	kg	7
Akurasi pengaturan posisi X/Y/Z (ISO 230-2)	mm	0.006/0.006/0.010
Akurasi pemosisian ulang X/Y/Z (ISO 230-2)	mm	0.004/0.004/0.006
Dimensi (Panjang x Lebar x Tinggi)	mm	Tambah-penukar ASCII pada Tambah bintik-bintik pada 3000 pada 2800. 3100
Bobot alat berat	kg	6200/6700
Sistem kontrol	-	FANUC	GND

Pemosisian nilai Pemilihan

Tipe alat berat ini membangun daya saing yang unik dalam tiga skenario utama berikut melalui desain kolaboratif kekakuan dan fleksibilitas:

• Peningkatan produksi massal pada komponen presisi: Pemecahan masalah pada akurasi penurunan peralatan tradisional.
• Pengembangan proses khusus: Menyediakan platform pengujian proses yang stabil.
• proses kompleks manufaktur terpadu: Mengurangi kesalahan pemosisian pergantian bagian kerja.


 

Area Aplikasi

• Precision mold Manufacturing

Pemrosesan rongga mold sebagian penutup otomotif: Mencapai molding langsung tekstur permukaan kaca, menghilangkan kebutuhan akan proses pemoles berikutnya.
Mold injeksi lensa optik: Memastikan akurasi permukaan tingkat mikron dan persyaratan konsistensi permukaan.

• Komponen Utama Dirgantara

Multi-axis precision of engine blade: Memenuhi persyaratan toleransi permukaan aerodinamik.
Komponen struktural frame campuran titanium: Pemecahan hingga tingkat efisiensi menjadi penghambat material yang sulit diproses.

• Automobile Manufacturing

Pemrosesan selubung powertrain: Menyesuaikan dengan kebutuhan penggantian cepat dari produksi lini campuran multi-variasi.
Kotak baterai energi baru: Memastikan stabilitas dimensi dalam pemrosesan bagian berdinding tipis yang besar.

• Energy Equipment Processing (Pemrosesan Peralatan Energi)

Ketepatan yang membosankan permukaan seal pompa utama tenaga nuklir: Mencapai persyaratan ketat untuk kerataan dan vertikalitas.
Pemrosesan permukaan pengaturan posisi hub turbin angin: Memastikan akurasi perakitan serpihan kerja super besar.

• Manufaktur Perangkat Medis

Implan sendi buatan: Pemrosesan Mikrostruktural bahan yang kompatibel dengan biobiotik.

Profil Perusahaan

 

Pemosisian Perusahaan

Sebagai basis produksi terbesar kedua di dunia dan di Timur Laut Cina yang terbesar di dunia, kami telah mengkhususkan dalam riset dan pengembangan peralatan pemrosesan lubang sejak tahun 1960-an. Basis produksi kami seluas 78,000 meter persegi dalam Shenyang, dengan lebih dari 200 set peralatan pemesinan dengan presisi, dengan kapasitas produksi tahunan lebih dari 1,000 model standar, dan produk kami melayani toko dengan mesin di lebih dari 30 negara di seluruh dunia.
 

Kompetensi Utama

√ Produksi seluruh Rantai Industri

- Tingkat pemesinan independen lebih dari 85% (termasuk kotak spindel, kolom, dan komponen inti lainnya)
- Lokakarya suhu konstan untuk memastikan presisi pemasangan (penyimpangan jari spindel ≤ 0,02mm)

√ bukti empiris optimalisasi biaya

- Database proses: 28 peningkatan efisiensi perakitan untuk model Z3040 (2015-2023 data)

√ kerja sama ODM/OEM

Fleksibilitas untuk menyesuaikan program:
- Penyetelan langkah (panjang lengan 400mm hingga 6m dapat disesuaikan)
Ekstensi fungsi (pengukur tampilan digital opsional/sistem umpan otomatis)
- wujud logo merek (pengaturan panel kontrol/pelat nama bak)

 

Keunggulan teknis

√ Desain struktural Riid:
- molding kolom yang membosankan dan milling (Diproses oleh HF-5M mesin Shinko Jepang)
- Permukaan gigi penuh perlakuan keras (HRC58-62)

√ Standardized Quality control (kontrol kualitas standar):
- setiap alat berat lulus uji pengeboran kontinu 48 jam (kesalahan menahan kekuatan umpan ≤ 3%)
- Deteksi interferon dan akurasi pengaturan posisi laser (Hingga ISO 10791-1)

Layanan Global

√ Pengiriman transparan:
- pengiriman 100% langsung dari gudang Shenyang Cina (DDP/istilah DAP opsional)
- memberikan laporan pemeriksaan pabrik (termasuk data pengujian komponen utama)

√ Dukungan teknis:
Di bawah staf pelayanan Inggris, disediakan 7 penukar ASCII 12 jam

Setelah Layanan Penjualan

Proses Produksi Peralatan cerdas Shenyang-an
(Kapasitas tahunan 1000+ unit | 85% suku cadang diproses di dalam rumah)

1. Memerlukan fase analisis

Produk standar: Tabel bom diperbarui untuk Z3040/Z3050 dan model utama lain sesuai dengan tren pasar
Pesanan khusus: Konfirmasi perjanjian teknis dengan pelanggan (stroke/daya/modul kontrol) → Output laporan DFMEA (Output laporan DFMEA)

2. Manufaktur komponen inti

Pengecoran:
Penggunaan resin dan casting (HT250 menuang besi)
Perawatan alami untuk item kosong ≥ 30 hari (menghilangkan tekanan internal)

Pemesinan presisi:
Mesin kolom: HF-5M lima-Face permesinan Nippon Shinkji
Pemrosesan peralatan: Pengcarburasi muka dan pengerasan → kelas akurasi ISO 6

3. Pra-perakitan modular

Unit girboks utama: Pengujian mesh set roda-gigi diselesaikan dalam workshop temperatur konstan pada temperatur 23±1 C.
Sistem pengumpanan: Rakitan pra-V baut bola (kesalahan beban awal ≤ 2%)

4. Perakitan dan penugasan

Perakitan mekanis: Pelacak laser untuk mengkalibrasi tingkat kolom
Pengujian fungsional: Tes pengeboran kontinu 48 jam

5. Sertifikasi kualitas

Pelacakan proses: Komponen penting terikat pada kode ID yang unik
Laporan pemeriksaan akhir: Dengan data akurasi posisi interferon dan interferon laser

6. Pengiriman pesanan

Produk standar: Gudang Shenyang yang siap dikirimkan DDP langsung
Titik kontrol khusus untuk produksi yang disesuaikan
Manajemen Saluran Campuran: Pemisahan bahan pesanan yang disesuaikan yang mengalir melalui sistem
Keterlibatan pelanggan: Penerimaan video diberikan di node kunci

FAQ

 

I. masalah terkait produk

Q1: Apa perbedaan utama antara mesin pengeboran rocker arm dan alat mesin CNC?
A: Mesin pengeboran rocker arm cocok untuk pengeboran dan pengolahan multi-sudut manual, operasi yang fleksibel dan biaya yang rendah; Alat berat CNC menyadari bahwa pemrosesan presisi otomatis melalui pemrograman, cocok untuk produksi massal suku cadang yang kompleks.

Q2: Apakah Anda menyediakan layanan OEM/ODM?
J: Penyesuaian proses lengkap didukung:
OEM: Produksi sesuai dengan gambar rancangan Anda (perlu memberikan dokumen teknis lengkap)
ODM: Pengembangan bersama model baru atas permintaan (urutan minimal 30 unit)
Dapat disesuaikan: Panjang stroke/identitas sistem kontrol/merek

II. Masalah pesanan dan pembayaran

Q3: Apa metode pembayaran?
A: Mendukung transfer telegraf T/T, W/C pada pandangan, syarat-syarat spesifik dinegosiasikan berdasarkan jumlah dan model pemesanan.

III. Isu distribusi dan logistik

Q4: Apa mode transportasi umum?
A: 1.  Transportasi laut (dari 3 unit) 2. Liner-Eropa (batas waktu 25-30 hari), peralatan tunggal perlu diangkut dalam kontainer.

IV Kebijakan Pengembalian dan Pertukaran

T5: Apa kondisi yang mendukung pengembalian?
A: 1.  Kerusakan transportasi serius 2. Fungsi tidak sesuai dengan deskripsi kontrak 3. Model yang salah, harus diserahkan secara tertulis dalam 7 hari sejak kedatangan.

Q6: Berapa lama proses pengembalian berlangsung?
J: Pengembalian dana atau penukaran akan diselesaikan dalam waktu 15 hari kerja setelah konfirmasi tanggung jawab, produk yang disesuaikan tidak akan diterima tanpa alasan.

MASALAH dukungan purna jual

Q7: Berapa lama masa garansi ini?
J: Garansi 1 tahun untuk seluruh alat berat, dan garansi yang diperluas untuk komponen utama hingga 2 tahun (harus didaftarkan di situs web resmi).

T8: Bagaimana saya mendapatkan dukungan teknis?
J: Harap kirim permintaan Anda ke email dukungan teknis dan kami akan membalas dalam waktu 24 jam.

VI Tanya jawab umum

Q9:dapatkah saya mengunjungi pabrik?
J: Kunjungan ke basis produksi Shenyang dapat disusun dengan membuat persetujuan 3 hari kerja sebelumnya.

T10: Apakah perangkat memerlukan pemeliharaan rutin?
J: Disarankan untuk mengganti pelumas setiap 500 jam dan memeriksa jarak bebas girboks setiap enam bulan, lihat buku petunjuk pengoperasian untuk interval perawatan tertentu.  
 

Kemasan & Pengiriman