Informasi dasar.
Product Name
Imported Germany Uniflex Original Finn Power Hydra
Crimping Range
1/4" to 2"
Oil Pump Displacement
2.5ml/Rad 220V 5ml/Rad 380V
Power&Voltage
3kw 220V&380V
Payment
T/T, L/C or as Buyer Required
Paket Transportasi
Wooden Case or as Buyer Required
Spesifikasi
670*430*950mm
Deskripsi Produk
Selang Hidraulik Otomatis Alat Penggantian Cepat 2/3/4/6/8/10 inci Kualitas Tinggi//// inci Mesin pengeriting
I. Pengenalan singkat
Jenis HHP52-F alat selang pengeriting yang dikembangkan oleh pabrik kami cocok untuk pemrosesan pemeriksaan tabung karet tekanan tinggi, pipa serat dan pipa plastik yang digunakan di industri, pertanian dan drive cairan mesin rekayasa. Memiliki keunggulan jangkauan hoping yang luas, presisi tinggi (kontrol PLC), otomatisasi derajat tinggi, pengoperasian dan perawatan yang mudah, dll.
Foto detail
III. Prinsip kerja
Pompa oli yang digerakkan oleh motor elektrik menyalurkan oli hidraulik dan menekan piston di silinder hidraulik untuk menghasilkan gerakan bereaksi yang bereaksi. Dengan demikian, kedua kolom yang berhubungan dengan piston mendorong papan atas mewujudkan gerakan balas-saling bereaksi, membuat blok pres di celah kedua papan besar, mendorong penahan die, dan membuat penahan die itu menaikkan penyusutan radial. Dan pada akhirnya menyadari hoping tabung karet melalui modul. Saat penyusutan mencapai nilai yang ditetapkan pada panel kontrol, pengait akan berhenti secara otomatis. Katup penggantian bergerak terbalik secara otomatis. Oli hidraulik masuk ke ruang bawah silinder hidraulik dan menggerakkan papan di atas untuk bergerak ke atas sehingga lubang mold diperbesar. Kemudian kita dapat melepas susunan tabung karet pengganal.
IV Memasang dan menyesuaikan
1. Transportasi: Alat berat harus diangkut dengan truk fork-lift.
2. Pemasangan: Alat berat harus tetap terpasang secara horizontal di atas fondasi yang kuat dan melakukan perlakuan koneksi di permukaan tanah.
3. Injeksi oli: Buka penutup belakang kotak alat berat dan injeksikan 56 liter oli hidraulik anti-aus 46.
4. Koneksi listrik: Sambungkan jalur daya dengan sumber listrik yang ditentukan alat berat. Inci motor elektrik dan perhatikan arah rotasi. Arah putaran motor elektrik harus konsisten dengan arah panah pada label motor elektrik. Atau setelah menyambungkan saluran, nyalakan sakelar daya. Jika mesin bekerja, bukaan mold membesar, berarti arah rotasi motor elektrik berada di kanan. Jika mesin tidak berfungsi, penting untuk menukarkan 2 baris acak kawat yang hidup 3.
5. Penyetelan tekanan: Tekanan maksimum sistem alat berat adalah 31,5MPa yang disesuaikan oleh katup tumpahan. Penyetelan searah jarum jam akan meningkatkan tekanan. Penyesuaian berlawanan arah jarum jam, tekanan menurun. (Saat meninggalkan pabrik, tekanan telah selesai disetel. Jika perlu menyesuaikan tekanan katup tumpahan, menggunakan peralatan ini yang melebihi 31.5 MPa dilarang keras).
V Pengoperasian
1.Buka penutup belakang alat berat, injeksikan sekitar 56 liter, bersihkan 46# oli hidraulik antikeausan
2. Sambungkan kabel daya. Kemudian, nyalakan sakelar utama yang dipasang di sisi alat berat. Jika mold bekerja secara otomatis, berarti arah putaran motor elektrik benar. Jika tidak ada tindakan, berarti motor elektrik bergerak terbalik. Kita harus menukarkan 2 baris acak 3 kabel hidup di lug konektor. (Perhatian: Hanya setelah memutuskan sumber daya, kita dapat beroperasi).
3. Untuk penggunaan awal alat berat, kita harus melakukan pekerjaan pemecahan beban yang kosong 10-20 kali. Setelah mengamati bahwa semua komponen adalah normal, kita dapat menggunakannya. Ketika menggunakan alat berat pengunci pipa pada musim dingin, kita harus melakukan gerakan beban yang kosong 20-30 kali agar temperatur oli menjadi sedikit bertambah dan sekaligus meningkatkan umur pemakaian alat berat.
4. Nyalakan sakelar sumber daya utama. Sesuai dengan spesifikasi tabung karet pengganang, pilih mold yang sesuai dan pasang ke penahan die. Dan siapkan nilai C1 ( nilai ukuran hoping) dan nilai C2 ( derajat pembukaan mold). (Untuk detail nilai C1 dan C2, lihat tabel referensi parameter teknis di lembar terlampir)
5. Pasang tabung karet dengan sambungan ke posisi terkunci yang sesuai untuk mendapatkan setelah menghubungkan keseluruhan panjang.
6. Setelah menekan tombol "mold closing" atau sakelar injak (injak) satu kali, lakukan operasi hoping. Setelah menyangkut ukuran pengait yang telah disetel (yaitu mencapai nilai C1) dan tetap berada selama 3 detik, mold akan terbuka ke nilai yang telah ditetapkan (yaitu nilai C2). Keluarkan rakitan tabung karet penggelang. Periksa dan ukur diameter luar selongsong pipa yang melengkung dengan kaliper yang lebih banyak. Jika diameter houted tidak konsisten dengan tabel parameter, kita harus mengatur parameter lagi dan mengulangi operasi di atas yang telah disebutkan hingga sesuai dengan permintaan.
7. Selama proses hoping, setiap kali menekan tombol "mold opening" dan jangan melepaskannya, mold akan terbuka ke ukuran yang ditentukan ( yaitu nilai C2 yang diatur).
VI Hal-hal yang memerlukan perhatian
1. Apabila melakukan hoping, tempatkan sambungan ke pusat mold sejauh mungkin. Jangan tekan mur segi enam.
2. Setiap kali setelah bekerja, kita perlu membuat diameter dalam delapan blok die holder meningkat menjadi 30-50mm. Dengan demikian, musim semi dalam kondisi relaksasi saat tidak bekerja dan memperpanjang masa pakai musim semi dengan pesat.
3. Hindari alat dan benda asing lainnya yang masuk dalam kunci.
4. Saat bekerja, jangan meletakkan tangan Anda pada kunci untuk memastikan keselamatan diri Anda. Ketika memperbaiki, kita perlu memutus sumber daya.
5. Setiap kali selesai melakukan hoping, mold akan terbuka secara otomatis. Selama proses pembukaan mold, jika menekan tombol "mold opening" dan jangan melepas, lubang dalam mold akan terbuka seluruhnya hingga tidak dapat membukanya lagi. (Catatan: Ketika biasa digunakan, jangan membuat lubang di dalam mold terbuka penuh.)
6. Fungsi unit penundaan waktu adalah menyetel perbedaan waktu antara dua posisi, dua arah membongkar katup magnetik dan katup magnetik tiga posisi, lima arah, dan dengan demikian alat berat berjalan secara normal. Saat meninggalkan pabrik, unit penundaan waktu ini telah disesuaikan dengan posisi optimal. Jangan menyesuaikan secara acak. Jika tidak, mungkin akan terjadi situasi yang tidak normal.
7. Ketika mengatur nilai mold buka dan mold closing, selama "C3" ditampilkan pada layar tampilan, jangan tekan tombol mold pembuka atau mold closing. Jika tidak, mungkin penggaris elektronik akan rusak. Nilai C3 adalah nilai yang perlu disiapkan saat melakukan kalibrasi posisi 0. Biasanya tidak perlu disiapkan. (Yaitu ketika nilai C3 ditampilkan pada layar, kita harus menekan tombol "atur" untuk melewati nilai ini dan tidak menyiapkannya. Kami tidak boleh menekan tombol pengakuan.)
8. Peralatan ini terutama cocok untuk susunan tabung karet kabel baja berukuran 2 inci dan dalam 2 inci atau tabung yang digunakan di industri dengan panjang lebih dari 2 inci.
VII Pemeliharaan
Kita harus sering memeriksa oli hidrolik di kotak oli. Jika mengetahui bahwa jumlah oli tidak memadai, tambahkan waktu oli hidrolik. Setelah cairan oli tercemar, kita perlu menyaring atau menggantinya, jika tidak, dapat menyebabkan inti katup magnetik tersumbat, tindakan mesin akan lepas kendali dan bagian kerja yang akan rusak.
Suku cadang hooping harus tetap bersih untuk menghindari, selama proses, miscellany masuk ke permukaan gesek melalui celah di antara geries dan karenanya mempengaruhi penggunaan normal. Bersihkan saat salah satu dari celles di bodi mold dibawa saat melakukan hoping pada sendi. Dan sering kali menginjeksi 30#-40# oli mesin ke permukaan kontak antara "die holder" dan menekan blok dengan menggunakan pistol oli untuk terus melumasi. Antara penahan mati dan blok yang mendesak harus tetap melumasi. (Metode injeksi oli: Tekan tombol setup. Apabila "C3=" ditampilkan pada layar, tekan kunci penutup mold ke bawah dan kaliber mold akan berkurang hingga empat lubang filter di pelat belakang tepat sesuai dengan keempat lubang cangkir oli yang dipasang di papan besar. Pada saat ini kita dapat menggunakan kumur kue minyak untuk membantu mengarahkan ke gelas minyak sebelum minyak terisi penuh. Pada posisi ini, oli pelumas harus diinjeksikan sekali atau dua kali sehari.). Tempat antara papan di atas dan pelat belakang, papan geser dan pelat jepitan harus dilumasi dengan injeksi oli menggunakan wadah oli engine. (Metode injeksi oli: Lepas tutup penutup atas. Sepanjang celah antara bagian-bagian atas mengatakan dan papan besar, tuang ke dalam oli pelumas. Dan lakukan gerakan saling membalas 2-3 kali.). Tambahkan oli pelumasan sekali setiap 2 hari kerja.
VIII. Komitmen
Sejak hari pembelian, dalam waktu setengah tahun, kami menjamin perbaikan kerusakan mesin. Selama masa garansi, kami akan memperbaiki (ganti bila perlu) semua komponen yang mengalami kegagalan fungsi secara gratis. Untuk kerusakan akibat penggunaan atau kecelakaan yang tidak semestinya, perangkat tidak termasuk dalam kisaran perbaikan bebas.
Orang yang dihubungi:
Samansa Wang
Hp. : +8618522426988
Whatsapp /wechin : +8618522426988
Tel: 86-22-83859655
bohai@industri pipa. com
sales06@hengkuahose. com
Alamat:
Paobei Industrial Area, Mengcun, Cangzhou, Hebei, China
Jenis Usaha:
Produsen/Pabrik
Jangkauan Bisnis:
Mesin Manufaktur & Pemrosesan, Perlengkapan Industri & Komponen
Sertifikasi Sistem Manajemen:
ISO 9001, ISO 14001, OHSAS/ OHSMS 18001, ANSI/ESD, ASME
Pengenalan Perusahaan:
HeBei Boai Piping Group Co., Ltd., yang didirikan pada tahun 1976, adalah salah satu pendiri pemasangan pipa di Tiongkok Utara, perusahaan ini terletak di "modal pipa Cina" - Menggagun County Zone, Utara dari Beijing dan Tianjin, transportasi sangat nyaman. HeBEI Bohai Pipeline Equipment Group Co., Ltd., produsen profesional baja antikarat kualitas tinggi dan perlengkapan las besar baja karbon, fitting pipa cor, flensa, untuk berbagai aplikasi industri.
Bihai memenuhi beragam spesifikasi, model baja karbon tinggi, sedang, rendah, baja campuran, baja tahan karat dan material lain elbow, pengurang, persilangan, salib, tutup, flensa, rangkaian baut tekanan tinggi peralatan dan aksesori saluran pipa.
Perusahaan memiliki lisensi pembuatan peralatan khusus, sertifikat standarisasi keselamatan mekanis, kemampuan metrologi dalam menjamin sertifikat, 4A sertifikat, kontrak, dan sertifikat perusahaan tepercaya. Sinopec. 2003 mendapatkan sertifikasi ISO9001: 2000.