2023 partikel plastik polipropilena diperkuat Flame-Retardant PP PP 1500 Bebas Plastik Bertenun

• Fitur ini: Oksidatif Dedapat dimutakhirkan
• Material: Polypropylene/PP
• Penggunaan: Plastk umum, Injection Moulding
• Properti plastik setelah Berpemanas: Plastik berplastik berplastik
• Metode Pembentukan plastik: Injeksi
• Warna: Putih
• Tidak. Model.: recycled
• metode pemrosesan: molding injeksi
• Mfr: 26 g/10 menit
• pengiriman: dalam 10 hari setelah menerima deposit
• nama: pp
• Paket Transportasi: in 25kg/Bag
• Spesifikasi: COA
• Merek Dagang: self produce
• Asal: China Mainland
• Kapasitas Produksi: 200t/Month

Deskripsi Produk

Foto detail

 

Spesifikasi

CaCO3 Filler Masterbatch untuk plastik.  
1.Kurangi biaya produksi plastik  
2.Dispersan yang bagus  
3. Rasio aditif tinggi

 

Aplikasi:  CaCO3 Filler Masterbatch

1. Kantong belanja PE, tempat sampah, tenun
2. Stiker industri PE, bahan kemasan & wadah dll.
3. Molding blow HDPE atau molding injeksi PP

Hal ini dapat meningkatkan efisiensi ekstrusi mesin dan meningkatkan sifat fisik film & mold.

Dilengkapi   CaCO3 Filler Masterbatch

1. PHAT PE101/PEL111/PP202 adalah kelompok master berbasis POLIETILENA yang mengandung kalsium 80%. Berwarna putih keabu-abuan dengan sangat terdissibilitas.
2. Dapat dicampur dengan resin polietilena untuk peniupan film, pengecoran, tempat pengekstrak, dll. dan mudah bubar dengan kompatibilitas yang baik. Fungsi ini berfungsi sebagai pengubah untuk meningkatkan resistansi panas, resistansi selip, stabilitas ukuran dan kemampuan printernik. Mengurangi pelepasan panas dari pembakaran sehingga mencegah polusi lingkungan yang lebih lanjut.

Sifat Fisik   Cairkan Masterbatch filler

Deskripsi Produk

 

Indeks	Metode pengujian	Satuan	Nilai umum
Carrier	---	---	LLDPE
Konten CaCO3	---	%wt	80
Besarnya partikel CaCO3	Malvern Mastersizer 2000	µ	1
MI @2.16kg/190oC	ASTM D1238	g/10 mnt	8
Kerapatan	ASTM D1505	g/cm3	1.8
Uap air	ASTM D644	%	0.1
Bentuk	----	granula	2-3 mm

 

Saran Pemrosesan   CaCO3 Filler Masterbatch

1. Pemuatan umum direkomendasikan pada 10 40% dengan variasi sesuai produk.
2. Suhu pemrosesan ditentukan berdasarkan suhu pemrosesan resin dan berlaku baik di antara 220±40oC.