Teknologi Premium Jump screen/komputer layar bubur/mesin layar bergetar untuk memproses pulp yang optimal Efisiensi
Sebagai perlengkapan seleksi kasar inti dalam proses pembuatan kertas dan mimbar, layar jump/loncat mencapai pemisahan yang efisien dari kotoran di dalam ampas dan pemulihan sumber daya serat dengan nilai tinggi melalui teknologi penyaringan frekuensi tinggi dan presisi. Bodi utamanya mengadopsi rangka layar yang dilas dengan kekuatan tinggi dan desain pemasangan yang miring (dengan kemiringan 10 15 hingga 1430 1450), dipadukan dengan getaran eksentrik frekuensi tinggi hingga kali per menit. Drive ini menggerakkan slurry untuk membentuk medan aliran dinamis pada amplitudo 1.4 hingga 2 mm, memungkinkan lubang layar yang dapat disesuaikan dengan diameter 1 hingga 5 mm (terbuat dari jaring tembaga atau baja tahan karat) agar kotoran besar yang pas seperti ikatan, plastik, dan film. Sementara itu, serat berkualifikasi diijinkan mengalir ke tangki ampas melalui pelat penyaringan, sementara kotoran secara otomatis bergeser turun sepanjang permukaan ayakan ke port pembuangan. Sistem peredam getaran pegas yang dilengkapi pada peralatan mengurangi efisiensi transmisi getaran hingga lebih dari 60 %. Digabungkan dengan empat set udara berkompresi, sistem ini memastikan nol kebocoran lumpur serta menjaga kebisingan pengoperasian di bawah 85dB, yang secara signifikan meningkatkan stabilitas peralatan dan kenyamanan lingkungan pengoperasian. Pipa semprotan pembersih mandiri membersihkan secara berkala membersihkan permukaan layar pada tekanan 0.3 hingga 0,5MPa. Dipadukan dengan desain anti-penyumbatan pada kepala 0.8 hingga 1,2 mm yang menonjol pada permukaan pelat layar, alat ini dapat beroperasi secara terus-menerus selama 200 jam tanpa penghalang lubang layar, dan efisiensinya ditingkatkan sebesar 40% dibandingkan dengan peralatan penyaringan tradisional. Dalam hal kemampuan penyesuaian proses, layar JUMP dapat menangani penurunan konsentrasi rendah hingga sedang sebesar 0.3% hingga 0.8%, dengan kapasitas pemrosesan single unit yang berkisar antara 10 hingga 50 ton per jam. Melalui desain modular, dapat dihubungkan secara mulus dengan desikcator kerucut dan pengental layar melingkar, membentuk sistem pemurnian tiga tahap "penyaringan kasar - desiccator - penyaringan halus". Dalam penerapan jalur produksi bubur kertas skala besar, setelah penggunaan gabungan layar lompatan dan layar tekanan, tingkat pemulihan serat dari sisa pulp meningkat dari 65% menjadi 83%, menghemat lebih dari 2.2 juta yuan dalam biaya bahan mentah pulp kayu per tahun. Pada saat yang sama, kekuatan tensil kertas kerja sebesar 12%, dan panjang fraktur ditingkatkan 1.8km, memverifikasi keuntungan kompbatangnya dalam meningkatkan kualitas pulp, mengurangi biaya produksi dan mengoptimalkan kinerja produk. Desain konsumsi energi rendah 3 hingga 5,5 kW, struktur disekat penuh dan desain pembongkaran cepat komponen yang rentan lebih sesuai dengan permintaan transformasi cerdas dan hijau dalam industri pembuat kertas modern.








Parameter teknis |
Tipe |
ZSK1 |
ZSK2 |
ZSK3 |
ZSK4 |
Area layar(m³) |
1 |
2 |
3 |
4 |
Kapasitas produksi (t/d) |
1-30 |
4-30 |
6-45 |
8-80 |
Lebar lubang layar (mm) |
Φ3-Φ8 |
Lebar slot layar (mm) |
0.5-2 |
Konsistensi dalam flow pulp(%) |
Saringan lubang 1-1.5 |
Lubang slot 0.5-0.8 |
Daya motor(kw) |
3 |
4 |
5.5 |








