Desain Racking Shuttle Empat Arah yang Disesuaikan untuk Penanganan Palet Otomatis dengan Integrasi WMS

• Kustomisasi: Tersedia
• Layanan purna jual: 24/7/365
• Garansi: 5 tahun
• Tidak. Model.: Four way shuttle
• Penggunaan: Rak Alat, Minuman, Pakaian, Alat, Supermarket, Makanan, Industri, Rak Gudang
• Bahan: Baja
• Struktur: Standar
• Tipe: Palet Palet selektif
• Mobilitas: Digabungkan
• Tinggi: 5-40m
• Berat: 200-6000kg (6-6-kg)
• Tertutup: Buka
• Pengembangan: Tipe Baru
• Kemudahan Servis: Penggunaan umum
• ukuran palet: 1*1.2 atau disesuaikan
• tipe gudang: gudang yang ada atau gudang baru
• tipe kemasan: karton, pembungkus plastik atau tanpa kemasan
• jenis media penyimpanan: palet, kandang logam atau lainnya
• Paket Transportasi: paket ekspor standar
• Merek Dagang: ah
• Asal: Nanjing, China
• Kode HS: 73089000

Deskripsi Produk

 

Pengambilan Otomatis Sistem Penyimpanan Ripper Otomatis Desain Profesional Otomatis Palet Shelf

Deskripsi Produk

Strcker Crane AS/RS untuk palet adalah sistem otomatis yang menyimpan dan mengambil barang secara efisien, menggantikan tugas gudang manual.

Alat berat penyimpanan dan pengambilan beroperasi sebagai crane yang bergerak secara horizontal dalam satu lorong.
Stacker crane dirancang alat berat untuk menyimpan dan mengambil palet secara otomatis. Mereka bergerak dengan panjang, tinggi, dan kedalaman untuk memuat dan membongkar barang dari struktur yang bergemil dengan cara yang sangat tangkas dan tepat.

 Hyd stacker crane dipasang dengan teknologi yang canggih, sehingga meningkatkan produktivitas gudang secara signifikan dan memaksimalkan penggunaan ruang untuk meningkatkan kapasitas penyimpanan. Selain itu, fitur ini membantu mengurangi kesalahan dan risiko yang terkait dengan operasi manual.

 

Fitur Produk

Kami adalah perancang dan manufaktur peralatan dan sistem penanganan material yang utama. Salah satu penawaran produk utama kami adalah stacker crane, yang tersedia dalam variasi standar dan kustom. Fitur-fitur kunci meliputi:
♦  Strcker Crane Controls hingga 6000kg. Kapasitas beban
♦ Kompatibilitas dengan beberapa attachment pengangkatan, carriage, dan fork
♦ Desain yang mudah digunakan dan dilengkapi dengan empat gerakan dan tombol tekan kontrol operator
♦ Kontrol Solid-State dengan kemampuan kecepatan variabel untuk operasi yang lancar dan mulus pemosisian yang tepat
♦ Sistem konduktor berinsulasi 4 Batang untuk daya tanpa masalah dan tanpa henti suplai
♦ Roda troli yang tetap berada dalam balok jembatan untuk mencegah kemungkinan berdera
♦ Lembaga operator dalam alat berat, dua rem hoist, batas kelebihan berat alat pengangkat, sistem yang dilengkapi sistem jatuh bebas pada alat pengangkat
♦ kebutuhan ruang lorong yang lebih sempit dibandingkan forklift konvensional
♦ kestabilan maksimum pada posisi tinggi, jarak minimal pada ketinggian
  

Komponen terkait

 

Gerakan Otomatis yang efisien

Penyimpanan / Mesin Pengambilan (S/RM)
S/RM kami memungkinkan pergerakan posisi horizontal dan vertikal yang efisien dalam AS/RS, sehingga menyediakan keserbagunaan di banyak aplikasi tanpa hambatan kedalaman, tinggi, atau lebar.

Desain Tiang Ganda: Meningkatkan stabilitas untuk beban yang lebih berat dan kecepatan yang lebih tinggi, mendukung ketinggian hingga 140 kaki.

Kecepatan Tinggi: Mencapai kecepatan horizontal hingga 900 ft/mnt. Dan kecepatan vertikal 400 ft/mnt.

Kapasitas Beban: Mampu menangani beban hingga 2 x 3,500 lbs untuk alat berat dengan beban ganda, dan hingga 5,000 lbs untuk satu alat berat dengan beban.          

Aliran Material yang ramping

Sistem pengangkutan
Sistem kami memastikan pergerakan barang yang efisien, berkesinambungan dan akurat dalam AS/RS, memungkinkan operasi yang lancar di berbagai konfigurasi warehoods.

Integrasi sempurna: Bekerja selaras dengan S/RMS dan perangkat lain yang umumnya digunakan dalam sistem otomatis seperti strappers, aplikasi label, stackers, dispensasi, sistem staging, dll..

Kontrol presisi: Menyediakan pemantauan secara real-time dan kontrol yang akurat untuk pergerakan produk yang andal di seluruh gudang.

Throughput tinggi: Direkayasa untuk menangani volume besar, memenuhi permintaan jadwal pemenuhan pesanan yang ketat.

Ketahanan dan keandalan: Dibangun dengan komponen yang tangguh untuk pengoperasian kontinu dan perawatan minimal.

Paking ASRS

Hal ASRS menawarkan storage yang kompak di gudang-gudang high-bay untuk diakses dengan cepat. Palet diambil secara efisien untuk pemenuhan pesanan cepat melalui integrasi perangkat lunak. Pesanan-pesanan dapat dikonsolidasikan untuk pengiriman, merampingkan operasi-operasi gudang.
Struktur rak ASRS direkayasa untuk mengoptimalkan ruang pada gudang-gudang high-bay. Sistem ini dibuat dengan presisi dan dipasang dengan baut ke slab lantai. Hal ini menawarkan hidangan yang ringan dan langsung yang harus menampung berat barang, gaya crane, serta kriteria lokal seperti beban lingkungan, persyaratan tanah dengan tanah seismik-nya.
Kami juga menawarkan sertifikasi teknik produk lengkap dan kemampuan pelacakan terperinci, yang akan menyematkan integritas struktural produk dan kemudahan pemasangan.
 

Mengurdap	Fitur struktural: Sistem ASRS biasanya dilengkapi dengan palet dan ercking drive-in rgemil , yang keduanya merupakan struktur komposit. Panel baja dan panel kayu tersedia untuk pemuatan dengan kapasitas yang baik.   Konveyor akan melakukan pekerjaan pemuatan dan pembongkaran di bawah petunjuk dari komputer pusat. Sistem ASRS banyak digunakan dalam industri makanan, tembakau, elektronik, mekanis dan perlengkapan perang.
Penyusun	Fitur struktural: Struktur tegak ganda, penggerak konversi frekuensi vektor dan kontrol posisi pengode, perangkat keselamatan mekanis dan elektronik untuk memastikan keamanan penggunaan sistem; semua cara pelacakan teknologi informasi dengan mentransfer informasi;   Komponen listrik diimpor dari luar negeri; menyentuh antarmuka layar untuk memudahkan pengoperasian; membuat manual,semi otomatis, otomatis, dan kendali linkage menjadi kenyataan; digunakan dalam banyak situasi dengan menggabungkan peralatan logistik lain.
Sistem pengangkutan	Fitur struktural: Sistem pengangkutan biasanya dilengkapi di bagian depan atau belakang gudang untuk mengirimkan barang di sini dan di sana,menjembatani prosedur yang dilakukan oleh forklift dan stackers dengan menggunakan konveyor rolling atau konveyor rantai dan menggabungkan dengan lift, alat-alat berputar, dan peralatan lainnya.
Sistem kontrol	Fitur struktural: Berkomunikasi dengan WMS dan ECS melalui perjanjian OPC, jaringan bus PROFIBUS, yang diatur oleh Siemens S7-300kontroler dapat mengoperasikan semua konveyor secara offline, dan mengirimkan barang secara otomatis. Lihat gambar yang dilampirkan untuk detail sistem pengiriman.
Sistem WMS	Perangkat keras dari WMS System: Struktur jaringan bintang, server jaringan, RF, komputer untuk pengelolaan dan monitor, stasiun basis RF dan terminal RF untuk gudang barang di dalam/luar
	Perangkat lunak Sistem WMS	Sistem operasi: JENDELA 2000X SPERNAH
		Basis data: MS SQL SPERNAH 2000X
		Perangkat lunak manajemen gudang: WMS
		Perangkat lunak pengontrol peralatan: WC
		Perangkat lunak manajemen kode batang: RF

 

FAQ

 

Apakah yang kita lakukan ?

Penyimpanan Otomatis dan Sistem Palet Tipe (AS/RS Penarikan kembali)
Box/ Container/ crate/ Case Tipe Automated Storage dan Sistem Pengambilan (Muatan sedang AS/RS)
Sistem Penyimpanan & Pengurutan Shuttle
Jenis bangunan yang didukung rak SEBAGAI/RS
Sistem Shuttle Radio semi otomatis
Sistem Packing Mobile
Sistem pengangkutan & pengaturan lantai
Sistem Pemuatan Truk/Trailer Otomatis

Di AYIDE, Anda akan mendapatkan solusi berkomposisi untuk rekayasa & konsultasi, desain & manufaktur, implementasi & pelatihan, commissioning & servis setelah penjualan. Dengan kapasitas produksi terbaik menjadi kebutuhan pergudangan yang tepat untuk mendapatkan segala keperluan warehoAnda, usaha Anda secara hemat biaya.


T. bagaimana cara kerja kita?

Langkah 1 menentukan
 Insinyur-insinyur Solusi HUIDE bekerja dengan para stakeholder proyek untuk menentukan proyek sasaran

Langkah 2 Ukur
Informasi dikumpulkan untuk membantu para teknisi kami memahami bisnis Anda dengan lebih baik.

Langkah 3 Analisis
Analisis data dari sistem operasi Anda dan buat model yang memprediksi keadaan yang akan datang

Langkah 4 Desain
Analisis data dari sistem operasi Anda dan buat model yang memprediksi keadaan di masa mendatang.

Langkah 5 Validasi
Biaya sistem diperkirakan dan analisa yang lengkap dilakukan untuk menentukan kelayakan dari masing-masing alternatif.

Langkah 6 presentasi Klien
Klien diberi penyajian akhir dari biaya dan solusi terbaik.