Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit | Deskripsi Produk | ||||||||||
| Resin UlEM HU1000E merupakan resin yang tidak diperkuat tanpa bentuk sehingga dapat mencapai suhu transisi kaca (PEI) yang tinggi (TG) sebesar 217 derajat C. Material mengandung pelepas mold internal. Tujuan penggunaan materi ini adalah dalam perangkat medis dan aplikasi farmasi. Bahan yang dipasarkan adalah biocompatible (ISO 10993 atau USP Kelas VI) dan berlaku untuk manajemen perubahan kesehatan. Bahan tersebut dapat menawarkan uap, Hidrogen Peroksida-, Gamma-, EtO-, resistansi UV-C- dan E-beam untuk siklus sterilisasi berulang. Hal ini dapat menawarkan kepatuhan terhadap makanan global (FDA, CN, EC). Fitur yang sempurna adalah properti mekanis, elektrik, dan dimensi yang sangat sesuai dengan tingkat tinggi temperatur. Material dapat menawarkan resistansi kimia yang baik untuk material yang tidak tentu akan bentuk dan dapat dikatakan terasnya dengan api , dengan menawarkan rating UL94 V0 dan 5V. Bahan sesuai dengan RoHS. Bahan dasar berwarna kuning kecokelatan transparan tetapi juga tersedia dalam warna khusus - transparan dan buram. | ||||||||||
| Umum | ||||||||||
| Dari Pelet resin | ||||||||||
Fitur |
Biokompatibel Termal yang tahan Bahan kimia Asap yang jernih/transparan EtO dan E-Beam St bl |
Sterilisasi uap FDA Kekerasan yang baik Amorphus Sensitivitas Creep Gamma Sterilisasi yang dapat disterilkan |
Low Shrrinkage Dimensi bagus Resistansi Hidolisis Mekanisme yang baik Perekat Logam yang baik anti-C. |
|||||||
| Penggunaan | Pelanggan | Layanan Kesehatan | ||||||||
| Fisik | Nilai nominal | Metode Pengujian | ||||||||
| Laju cair, (5 kg; pada 360 SBP) | 13 cm³/10 mnt | ISO 1133 | ||||||||
| Kerapatan/Gravitasi tertentu | ||||||||||
| 1.27 g/cm³ | ISO 1183 | |||||||||
| 1.27 | ASTM D792 | |||||||||
| Penyerapan air | ||||||||||
| SBP 24 jam;23 jam | 0.25 % | ISO 62-1 | ||||||||
| 23 SBP;jenuh | 1.25 % | ISO 62-1 | ||||||||
| SBP 24 jam;23 jam | 0.25 % | ASTM D570 | ||||||||
| 23 o C/jenuh | 1.25 % | ASTM D570 | ||||||||
| Penyerapan Kelembapan SBP 23 C;50% RH/24 jam SBP 23 C;50% RH/Keseimbangan |
0.2 % 0.7 % |
ISO 62-4 | ||||||||
| Laju Aliran cair[MFR](337 SBP;6.6 kgf) | 9 g/10 menit | ASTM D1238 | ||||||||
| Rasio Poisson | 0.36 | ASTM E132 | ||||||||
| Mold Shrinkage, Flow(3.2 mm) | 0.5 - 0.7 % | Metode | ||||||||
| Mold Shrinkage, XFlow(3.2 mm) | 0.5 - 0.7 % | Metode | ||||||||
| Keras, Rockwell M | ||||||||||
| 106 | ISO 2039-2 | |||||||||
| 109 | ASTM D785 | |||||||||
| Mekanis | Nilai nominal | Metode Pengujian | ||||||||
| Izod Impact (dampak Izod), Unbertakik | ||||||||||
| 80*10*4;23 SBP C | Jml kJ/m² | ISO 180/1U | ||||||||
| 80*10*4;-30 SBP | Jml kJ/m² | ISO 180/1U | ||||||||
| SBP 23 | 1800 J/m | ASTM D4812 | ||||||||
| C | 1540 J/m | ASTM D4812 | ||||||||
| Izod Impact (dampak Izod) berbentuk zod, bertakik | ||||||||||
| 80*10*4;23 SBP C | 6 kJ/m² | ISO 180/1A | ||||||||
| 80*10*4;-30 SBP | 6 kJ/m² | ISO 180/1A | ||||||||
| SBP 23 | 53 J/m | ASTM D256 | ||||||||
| C | 50 J/m | ASTM D256 | ||||||||
| C dampaknya, V-bertakik 23 SBP C;Edgew;80*10*4;sp =62 mm 0 SBP - 30 C;Edgew;80*10*4;sp =62 mm 0 |
4 kJ/m² 4 kJ/m² |
ISO 179 1eA | ||||||||
| Dampak Izod, Mundur berlekuk(3.2 mm) | 1335 J/m | ASTM D256 | ||||||||
| Gardner(23 SBP C) | 36 J | ASTM D3029 | ||||||||
| Fleksibilitas selaput otak | ||||||||||
| 2 mm/mnt | 3300 MPa | ISO 178 | ||||||||
| 1.3 mm/mnt;50 mm;span | 3200 MPa | ASTM D790 | ||||||||
| 2.6 mm/mnt;100 mm;span | 3400 MPa | ASTM D790 | ||||||||
| Fleksibilitas fleksibilitas | ||||||||||
| 2 mm/mnt | 160 MPa | ISO 178 | ||||||||
| 1.3 mm/mnt;50 mm;span | 165 MPa | ASTM D790 | ||||||||
| 2.6 mm/mnt;100 mm;span | 160 MPa | ASTM D790 | ||||||||
| Kekerasan Indentasi Bola(H358/30) | 140 MPa | ISO 2039-1 | ||||||||
| Modulus tensil | ||||||||||
| 1 mm/mnt | 3200 MPa | ISO 527 | ||||||||
| 5 mm/mnt | 3350 MPa | ASTM D638 | ||||||||
| Ketegangan tensil, Pemecahan | ||||||||||
| 50 mm/mnt | 50 % | ISO 527 | ||||||||
| 50 mm/mnt;Tipe I | 60 % | ASTM D638 | ||||||||
| 5 mm/mnt;Tipe I | 60 % | ASTM D638 | ||||||||
| Ketegangan tensil, yield | ||||||||||
| 50 mm/mnt | 6 % | ISO 527 | ||||||||
| 50 mm/mnt;Tipe I | 7 % | ASTM D638 | ||||||||
| 5 mm/mnt;Tipe I | 7 % | ASTM D638 | ||||||||
| Tekanan tensil, hasil | ||||||||||
| 50 mm/mnt | 110 MPa | ISO 527 | ||||||||
| 50 mm/mnt;Tipe I | 115 MPa | ASTM D638 | ||||||||
| 5 mm/mnt;Tipe I | 110 MPa | ASTM D638 | ||||||||
| Abrasi Taber(CS-17;1 kg;1000cy) | 10 mg | ASTM D1044 | ||||||||
| Termal | Nilai nominal | Metode Pengujian | ||||||||
| HDT/BF (0.45) | SBP 209 | ISO 75/BF | ||||||||
| HDT/AF(1.8) | SBP 192 | ISO 75/AF | ||||||||
| Temperatur lunak | ||||||||||
| Tarif A/50 | SBP 215 | ISO 306 | ||||||||
| Laju B/50 | SBP 211 | ISO 306 | ||||||||
| Laju B/120 | SBP 212 | ISO 306 | ||||||||
| Laju B/50 | SBP 211 | ASTM D1525 | ||||||||
| CTE, Flow | ||||||||||
| 20 o C hingga 150 o C | 5,2E-05 1/ C | ISO 11359-2 | ||||||||
| 20 o C hingga 150 o C | 5,6E-05 1/ C | ASTM E831 | ||||||||
| CTE, XFlow | ||||||||||
| 20 o C hingga 150 o C | 5,2E-05 1/ C | ISO 11359-2 | ||||||||
| 20 o C hingga 150 o C | 5,4E-05 1/ C | ASTM E831 | ||||||||
| Uji Tekanan Bola (125 2 C +/- C) | Lulus | IEC 60695-10-2 | ||||||||
| Konduktivitas Termal | ||||||||||
| 0.22 W/m-K | ISO 8302 | |||||||||
| 0.22 W/m-K | ASTM C177 | |||||||||
| Suhu Defleksi panas[HDT], tidak disGrup 0.45 MPa;6.4 mm 1.82 MPa;6.4 mm 0.45 MPa;3.2 mm 3.2 mm;1.82 MPa |
SBP 210 SBP 201 SBP 207 SBP 190 |
ASTM D648 | ||||||||
| Kelistrikan | Nilai nominal | Metode Pengujian | ||||||||
| Kepekaan volume | ||||||||||
| 1,0e+15 ohm ·cm | IEC 60093 | |||||||||
| 1,0e+17 ohm ·cm | ASTM D257 | |||||||||
| Resistivitas permukaan, ROA | > 1.E+15 Ohm | IEC 60093 | ||||||||
| Kekuatan dielektrik, dalam Oli | ||||||||||
| 0.8 mm | 33 kV/mm | IEC 60243-1 | ||||||||
| 1.6 mm | 25 kV/mm | IEC 60243-1 | ||||||||
| 3.2 mm | 16 kV/mm | IEC 60243-1 | ||||||||
| 1.6 mm | 28 kV/mm | ASTM D149 | ||||||||
| 3.2 mm | 19.7 kV/mm | ASTM D149 | ||||||||
| Aktivitas relatif | ||||||||||
| 1,0e+6 Hz | 2.9 | IEC 60250 | ||||||||
| 50/60 Hz | 2.9 | IEC 60250 | ||||||||
| 100 Hz | 3.15 | ASTM D150 | ||||||||
| 1,0e+3 Hz | 3.15 | ASTM D150 | ||||||||
| Faktor menghilangkan | ||||||||||
| 1,0e+6 Hz | 6.0E-03 | IEC 60250 | ||||||||
| 50/60 Hz | 05.0E-04 | IEC 60250 | ||||||||
| 1,1e+9 Hz | 1,2E-03 | |||||||||
| 5,0e+9 Hz | 2,4E-03 | |||||||||
| 1,0e+10 Hz | 2,7E-03 | |||||||||
| 100 Hz | 1,5 E-03 | ASTM D150 | ||||||||
| 1,0e+3 Hz | 1,2E-03 | ASTM D150 | ||||||||
| Konstan dielektrik | ||||||||||
| 1,1e+9 Hz | 3.01 | |||||||||
| 5,0e+9 Hz | 3.02 | |||||||||
| 1,0e+10 Hz | 3.02 | |||||||||
| Indeks Pelacakan perbandingan | 150 V. | IEC 60112 | ||||||||
| Indeks pelacakan perbandingan M | 100 V. | IEC 60112 | ||||||||
| Kekuatan dielektrik, di dalam Udara(1.6 mm) | 32.7 kV/mm | ASTM D149 | ||||||||
| Sedang memproses | Nilai nominal | |||||||||
| Suhu pengeringan<tonjolan > | SBP - 150 - 140 | |||||||||
| Waktu pengeringan<tonjolan > | 4 - 6 jam | |||||||||
| Waktu pengeringan, Kumulatif< > | 24 jam | |||||||||
| Kandungan kelembapan Maksimum<tonjolan pada Molding> | 1,0E-02 - 0.02 % | |||||||||
| Temperatur Rombak, Parison<Pukulan > | SBP - 355 - 320 | |||||||||
| Barrel - Zona 1 Temperatur< > | SBP - 350 - 325 | |||||||||
| Barrel - Zona 2 Temperatur< > | SBP - 355 - 330 | |||||||||
| Barrel - Zona 3 Temperatur< > | SBP - 355 - 330 | |||||||||
| Barrel - Zona 4 Temperatur< > | SBP - 355 - 330 | |||||||||
| Adaptor - tonjolan pada Temperatur Zona 5 Molding> |
SBP - 355 - 330 | |||||||||
| Kepala - Zona 6 - Temperatur atas<tonjolan Molding> |
SBP - 355 - 330 | |||||||||
| Kepala - Zona 7 - Temperatur Dasar<tonjolan Molding> |
SBP - 355 - 330 | |||||||||
| Kecepatan sekrup <tonjolan pada Molding> | 10 - 70 rpm | |||||||||
| Suhu mold<tonjolan > | SBP - 175 - 65 | |||||||||
| Suhu Mati<tonjolan Emellow Molding > | SBP - 355 - 325 | |||||||||
| Temperatur pengeringan<injeksi> | SBP 150 | |||||||||
| Waktu pengeringan<injeksi> | 4 - 6 jam | |||||||||
| Waktu pengeringan, Kumulatif<injeksi> | 24 jam | |||||||||
| Kandungan Kelembapan Maksimum<injeksi> | 0.02 % | |||||||||
| Temperatur larut<injeksi> | SBP - 410 - 350 | |||||||||
| Suhu nozzle<injeksi> | SBP - 405 - 345 | |||||||||
| Temperatur Depan, Zona 3<injeksi> | SBP - 415 - 345 | |||||||||
| Temperatur Tengah, Zona 2<injeksi> | SBP - 405 - 340 | |||||||||
| Temperatur Belakang, Zona 1<injeksi> | SBP - 400 - 330 | |||||||||
| Suhu mold<injeksi> | SBP - 180 - 135 | |||||||||
| Tekanan Balik<injeksi> | 0.3 - 0.7 MPa | |||||||||
| Kecepatan Screw, Kecepatan A irjintan <injeksi> | 0.2 - 0.3 m/dtk | |||||||||
| Bidik ke Ukuran Silinder<injeksi> | 40 - 60 % | |||||||||
| Kedalaman Ventilasi <injeksi> | 0.025 - 0.076 mm | |||||||||
Dongguan FOREVER Co., Ltd. Didirikan pada tahun 2005 dan merupakan perusahaan nasional raksasa dengan spesialisasi tingkat nasional yang didedikasikan untuk riset dan produksi bahan hasil campuran polimer. Dengan kapasitas tahunan sebesar 100, 000 ton plastik teknik yang dimodifikasi. Sejak didirikan, perusahaan ini berkomitmen untuk melakukan riset bahan komposit performa tinggi seperti PC yang dimodifikasi, PC/ABS, PBT, PA6, dll. Produk-produknya telah banyak digunakan oleh industri seperti lampu LED, peralatan elektronik pelanggan, energi baru, peralatan keamanan, peralatan rumah tangga kecil, yang memberikan pengalaman pengiriman yang efisien, keuntungan harga terbaik, dan jaminan kualitas yang ketat, memberikan kontribusi bagi penciptaan dunia yang ramah lingkungan dan hijau.
Dongguan SELAMANYA Co., produk utama Ltd telah meraih sertifikasi UL untuk temperatur resmi RTI, resistansi terhadap cuaca luar ruang F1, dan level penghambat api 5VA, serta produk sirkulasi karbon rendah pasca-konvasi yang bersertifikat daur ulang. Dongguan SELAMANYA Co., produk Ltd sangat dikenal oleh pelanggan di seluruh dunia dengan kualitas yang andal, kinerja yang unggul, dan penghematan biaya yang unggul.
Dengan fokus kuat pada riset dan pengembangan, Dongguan FOREVER Co., Ltd telah mendirikan pusat riset dan pengembangan teknologi canggih, dilengkapi dengan peralatan pengujian dan analisis canggih dan tim R&D profesional yang telah mengumpulkan pengalaman yang kaya di bidang bahan hasil modifikasi polimer. Dongguan SELAMANYA Co., Ltd juga mempertahankan kemitraan yang erat dengan universitas-universitas terkenal dan lembaga-lembaga penelitian untuk tetap berada di garis depan teknologi dan mendorong inovasi dalam industri
