Garis granulasi plastik lembut
Selain itu, hotel kami yang hebat dan menawarkan keserbagunaan tiada tanding dengan opsi untuk konfigurasi dua tingkat, tiga tahap, dan empat tahap yang disesuaikan dengan kebutuhan produksi Anda. Dirancang dengan desain yang berbeda, engine ini menjanjikan kompatibilitas yang luar biasa dan kinerja pengiyang unggul. Dirancang sempurna untuk mendaur ulang limbah yang terkontaminasi dan menghasilkan goresan berkualitas tinggi, granulator kami memiliki kotak roda gigi torsi tinggi yang memastikan pengoperasian yang rendah, mulus, dan efisien. Desain screw inovatifnya meningkatkan koordinasi, mengatasi masalah umum seperti bintik hitam partikel dan inkonsistensi warna. Setiap unit dilengkapi dengan thoeled feeding mekanisme pengumpanan paksa dan pengganti mesh hidraulik, mengoptimalkan kapasitas dan mengurangi konsumsi daya. Selain itu, sistem vakum canggih dan gas buang konvensional menghilangkan kelembapan, gas, dan kotoran, sehingga memastikan proses ekstrusi yang stabil dan produksi partikel padat berkualitas tinggi.
Garis granulasi plastik keras
Jajaran Alat berat canggih ini dirancang untuk meningkatkan pemrosesan berbagai material mentah plastik. Sistem ini dengan piawai menghangatkan dan melting plastik, menggunakan pemotong berputar berkecepatan tinggi untuk mengubah bahan yang larut menjadi partikel kecil yang konsisten. Aksi pemotongan dinamis melibatkan rotasi cepat, pengadukan, dan gesekan, yang menjamin bahwa setiap partikel seragam dalam ukuran dan bentuk, sehingga meningkatkan kemampuan repprocessing plastik secara signifikan.
Lini Alat berat kami mengoptimalkan proses daur ulang dengan meminimalkan degradasi plastik dan menghasilkan partikel berkualitas tinggi. Ini adalah aset yang tak ternilai untuk Klien yang mendaur ulang PP, PE, dan material keras lainnya. Dengan pengoperasian yang ramah pengguna, alat berat ini merupakan solusi daur ulang yang sangat praktis dan telah mendapat pengakuan luas dalam industri daur ulang PP dan PE.
| Contoh |
Daya |
Diameter Putar |
Daya Motor tahap pertama |
Daya Motor tahap kedua |
Kapasitas Produksi |
Rasio Gambar screw |
| DL-R85 |
37/55KW |
85 mm |
55KW |
18,5 KW |
180-250KG/H |
1:33 |
| DL-R100 |
45/75KW |
100-mm |
90KW |
30KW |
280-350KG/H |
| DL-R120 |
55/90KW |
120 mm |
110KW |
45KW |
350-450KG/H |
| DL-R160 |
90/160KW |
160mm |
180KW |
55KW |
650-750KG/H |
| DL-R180 |
132/200KW |
180 mm |
250 KW |
55KW |
800-1000KG/H |
| DL-R200 |
160/250KW |
200 mm |
315KW |
75KW |
1100-1400KG/H |
Prospek dan keuntungan Industri Daur Ulang plastik
1. Perlindungan Lingkungan
Mengurangi polusi: Merangkul kekuatan daur ulang plastik, sebuah upaya penting yang sangat mengurangi polusi lingkungan yang disebabkan oleh limbah plastik. Proses ini sangat penting dalam menjaga tanah kita yang berharga dan sumber air dengan meminimalkan kerugian yang ditimbulkan oleh mereka.
Penghematan Sumber Daya: Dengan mendaur ulang dan menggunakan kembali produk plastik, kami dapat secara signifikan menghambat permintaan plastik perawan dan menghemat sumber daya non-terbarukan yang tak ternilai seperti minyak.
2. Dukungan Kebijakan
Promosi Pemerintah: Di seluruh dunia, pemerintah menerapkan perlindungan lingkungan di garis depan. Beberapa kebijakan dan peraturan diperkenalkan untuk mendorong dan mendukung pertumbuhan industri daur ulang plastik.
Insentif ekonomi: Di banyak negara, pemerintah menawarkan insentif pajak dan subsidi untuk perusahaan daur ulang plastik, sehingga mendorong peningkatan industri.
3. Permintaan Pasar
Permintaan Perusahaan: Dengan meningkatnya kesadaran perlindungan lingkungan, semakin banyak perusahaan memilih untuk mengintegrasikan plastik daur ulang, yang secara efektif mengurangi dampak lingkungan mereka.
Preferensi Konsumen: Selera untuk produk ramah lingkungan meningkat, dengan pelanggan tetap mampu membayar premium untuk penawaran yang dibuat dari bahan daur ulang.
4. Kemajuan Teknologi
Teknologi Daur Ulang: Evolusi berkelanjutan dari teknologi daur ulang plastik mendorong proses ke tingkat efisiensi, efektivitas biaya, dan kualitas baru.
Aplikasi inovatif: Penemuan materi dan proses novel memperluas cakrawala untuk daur ulang plastik, memungkinkan penerapan mereka di berbagai bidang seperti konstruksi, tekstil, dan lainnya.
5. Tren Global
Kerjasama Internasional: Di seluruh dunia, organisasi lingkungan dan perusahaan semakin mengintensifkan kolaborasi mereka, secara bersama mendorong pertumbuhan industri daur ulang plastik yang berkembang.
Standardisasi: Pembentukan standar internasional sangat penting dalam meningkatkan kualitas plastik daur ulang, sehingga memungkinkan sirkulasi dan penggunaan pasar global.
Industri daur ulang plastik mampu menyeimbangkan keunggulan dengan prospek dan keunggulan luar biasa. Tidak hanya mengurangi polusi lingkungan dan menghemat sumber daya, serta mengumpulkan dukungan kebijakan yang kokoh dan permintaan pasar yang kuat. Karena didukung oleh inovasi teknologi dan kolaborasi global, industri ini berada di ambang masa depan yang cerah.
T: Berapa harga garis rululasi plastik?
A: Biaya bervariasi berdasarkan tingkat kebersihan yang diinginkan pelanggan terhadap material akhir dan kapasitas produksi yang diperlukan. Kami dapat merekomendasikan kombinasi baris granulasi paling efisien yang disesuaikan dengan batasan anggaran pelanggan.
T: Apa perbedaan di antara screw tunggal, screw ganda, dan granulator screw rangkap tiga? Mana yang lebih cocok untuk kebutuhan saya?
A:satu screw: Dilengkapi struktur mudah dan profil rendah, ideal untuk mengolah bahan plastik standar seperti PP tunggal dan material baru PE. Namun, prosesor ini berjuang dengan bahan campuran atau bahan daur ulang dengan kotoran dan memiliki kemampuan pemrosesan terbatas.
Sekrup kembar: Bangga mencampur yang kokoh, sangat baik dalam mengolah bahan daur ulang, material campuran seperti PP dan PE, atau plastik modifikasi yang memerlukan aditif seperti penghambat api dan semut warna. Hal ini menawarkan hasil dan stabilitas yang lebih baik.
Sekrup Triple: Sering digunakan dalam skenario yang menuntut presisi dan output tinggi, seperti granulasi plastik teknik kelas atas. Biaya mahal dan melibatkan pemeliharaan yang rumit.
Saran: Untuk material mentah yang telah dimodifikasi atau diolah dalam bentuk, disarankan granat dua sekrup. Apabila menghadapi material mentah tunggal dan batasan anggaran, pasang raan screw tunggal adalah pilihan yang dapat dijalankan.
T: Apa yang dimaksud dengan kisaran produksi per jam atau harian? Apakah dapat disesuaikan?
J: Granulator kecil: Direkayasa untuk 50-200 kg/jam, model ini dirancang dengan sempurna untuk pemula atau usaha yang melibatkan produksi skala kecil, memfasilitasi pemrosesan yang efisien dengan kemampuan yang ringkas.
Granulator berukuran sedang: Dengan kapasitas yang mengesankan 200-500 kg/jam, granulator ini adalah merupakan ciri utama dalam pabrik daur ulang dan fasilitas plastik hasil modifikasi, menghadirkan kinerja kuat dalam aplikasi yang serbaguna.
Granulator besar: Menyalurkan pemrosesan unggul dengan kapasitas di atas 500 kg/jam, penulator ini memerlukan sinkronisasi dengan motor daya tinggi dan sistem otomatisasi canggih untuk memaksimalkan produktivitas dan efisiensi.
Metode penyesuaian: Setel kapasitas produksi Anda dengan mudah dengan menyesuaikan parameter-parameter penting seperti kecepatan screw, kecepatan pengumpanan, atau mengubah apertur mold, memastikan kinerja optimal yang sesuai dengan kebutuhan Anda.
Q: Apakah sistem Anda mampu mengelola kelembapan tinggi, kontaminan, atau plastik campuran? Apakah langkah pra-pemrosesan seperti menghancurkan dan membersihkan perlu sebelum memasukkan material?
J: Sementara beberapa sistem mungkin digabungkan dengan peralatan pra-pengeringan seperti pengering hopper, material dengan kandungan kelembapan tinggi seperti botol daur ulang yang tidak dicuci menuntut metode pre-treatment tambahan seperti dehidrasi sentrifugal untuk memastikan pemrosesan kualitas.
T: Apakah peralatan Anda mengakomodasi beragam jenis plastik yang meleleh? Apakah penyetelan peralatan diperlukan saat berpindah ke material mentah yang berbeda?
A: Bahan dengan indeks peleburan yang lebih tinggi menunjukkan kemampuan berbunga unggul; misalnya, dengan MI of 10 proses dengan lebih mudah dibandingkan dengan MI 2, dengan menyoroti pentingnya memahami properti material untuk mengoptimalkan kinerja.
Q: Langkah-langkah apa yang diambil untuk memastikan keseragaman, densitas, dan bentuk partikel selama pemrosesan?
J: Mencapai keseragaman partikel yang konsisten bergantung pada presisi desain sekrup, di mana rasio aspek yang ditingkatkan dapat menyebabkan keseragaman plasticisme yang ditingkatkan, dipasangkan dengan kontrol suhu yang teliti untuk hasil optimal.
Teknik pembentukan partikel dipengaruhi oleh metode pemotong yang digunakan:
Pemotongan strip bawah air: Metode ini menghasilkan partikel biasa, ideal untuk aplikasi yang membutuhkan presisi tinggi dan konsistensi dalam kualitas partikel;
Butir pemotongan panas: Terkenal dengan tingkat efisiensinya yang tinggi, teknik ini mampu menghasilkan partikel dengan sisik, pertimbangan yang diperlukan berdasarkan kebutuhan end-use.
Bergabung dengan kami untuk menempuh perjalanan yang Berkelanjutan di plastik Mendaur ulang
Pemasok yang Diaudit 
