Garis granulasi plastik lembut
Pelanggan dihadapkan pada peluang untuk memilih alat berat dua tahap, tiga tahap, atau empat tahap, yang dirancang untuk memenuhi kebutuhan produksi mereka. Desain inovatif kami memastikan kompatibilitas yang luar biasa dan kemampuan granulasi yang sangat baik. Mempunyai grulator yang unggul dalam mendaur ulang limbah yang terkontaminasi dan menghasilkan goresan berkualitas tinggi. Dengan menggunakan kotak roda gigi yang direkayasa untuk torsi tinggi, kotak ini beroperasi dengan kebisingan minimal dan kemulusan yang luar biasa. Desain sekrup khusus dibuat untuk meningkatkan koordinasi, menangani masalah seputar titik hitam partikel dan kelainan warna. Tergantung pada karakteristik material, alat berat ini dilengkapi dengan sistem pengumpanan paksa dan pengganti kasa hidraulik, meningkatkan kapasitas sekaligus mengoptimalkan penghematan daya. Selain itu, sistem vakum canggih dan gas buang konvensional kami secara efektif menghilangkan kelembapan, gas buang, dan kotoran, sehingga memastikan penyarian stabil dan produksi partikel padat kelas tinggi.
Garis granulasi plastik keras
Jajaran Alat berat canggih ini dirancang untuk memanaskan dan melebur berbagai jenis bahan mentah plastik secara efisien. Dengan menggunakan pemotong putar berkecepatan tinggi, teknologi ini dengan ahli mengubah plastik yang telah meleleh menjadi partikel yang kecil dan konsisten. Proses pemotongan menggabungkan rotasi cepat, pengadukan, dan gesekan, yang menyempurnakan ukuran dan bentuk partikel plastik, yang meningkatkan kinerja repprocessing mereka secara signifikan.
Lini Alat berat kami adalah keunggulan yang sangat berharga dalam meminimalkan degradasi plastik dan menghasilkan partikel yang unggul. Solusi ini menjadi solusi ideal bagi klien yang bertujuan mendaur ulang PP, PE, dan material keras lainnya. Alat berat ini tidak saja mudah dioperasikan, tetapi juga merupakan model daur ulang rululasi yang sangat praktis. Popularitasnya dalam sektor daur ulang PP dan PE menunjukkan keefektifan dan keramahan penggunanya.
| Contoh |
Daya |
Diameter Putar |
Daya Motor tahap pertama |
Daya Motor tahap kedua |
Kapasitas Produksi |
Rasio Gambar screw |
| DL-R85 |
37/55KW |
85 mm |
55KW |
18,5 KW |
180-250KG/H |
1:33 |
| DL-R100 |
45/75KW |
100-mm |
90KW |
30KW |
280-350KG/H |
| DL-R120 |
55/90KW |
120 mm |
110KW |
45KW |
350-450KG/H |
| DL-R160 |
90/160KW |
160mm |
180KW |
55KW |
650-750KG/H |
| DL-R180 |
132/200KW |
180 mm |
250 KW |
55KW |
800-1000KG/H |
| DL-R200 |
160/250KW |
200 mm |
315KW |
75KW |
1100-1400KG/H |
Prospek dan keuntungan industri daur ulang plastik
1. Perlindungan lingkungan
Mengurangi polusi: Merangkul kekuatan daur ulang plastik untuk mengurangi polusi lingkungan secara dramatis, sehingga secara efektif meminimalkan kerusakan yang terjadi terhadap tanah dan sumber daya air kita yang berharga.
Penghematan Sumber Daya: Melalui daur ulang dan penggunaan ulang produk plastik yang inovatif, kami dapat mengurangi permintaan terhadap plastik murni dan melindungi sumber daya tidak dapat diperbarui yang tak ternilai harganya, seperti minyak.
2. Dukungan kebijakan
Promosi Pemerintah: Mengakui pentingnya pelestarian lingkungan yang penting, pemerintah secara global meluncurkan berbagai kebijakan dan peraturan yang dirancang untuk membantu dan mempertahankan industri daur ulang plastik.
Insentif ekonomi: Di berbagai negara, pemerintah menawarkan insentif pajak yang menarik dan subsidi yang sangat besar kepada perusahaan daur ulang plastik, semakin memperlancar pertumbuhan dan perkembangan industri.
3. Permintaan pasar
Enterprise Demand: Sejalan dengan pertumbuhan kesadaran lingkungan, pertumbuhan perusahaan mulai meningkat dengan upaya mendaur ulang plastik untuk mengurangi dampak ekologis, menjudisjuarkan masa depan yang lebih berkelanjutan.
Preferensi Konsumen: Dengan meningkatnya selera untuk produk ramah lingkungan, konsumen merangkul bahan daur ulang, bahkan bersedia membayar premium untuk produk-produk inovatif tersebut.
4. Kemajuan teknologi
Teknologi Daur Ulang: Terobosan dalam teknologi daur ulang plastik mengubah proses ini, membuatnya lebih efisien, efektif biaya, dan menghasilkan produk berkualitas unggul.
Aplikasi inovatif: Perkembangan perintis materi dan proses baru memperluas cakrawala plastik daur ulang, menemukan aplikasi di berbagai bidang seperti bahan konstruksi, tekstil, dan banyak lagi.
5. Tren Global
Kerja sama Internasional: Organisasi lingkungan dan perusahaan di seluruh dunia menjalin kemitraan yang kuat untuk memajukan industri daur ulang plastik secara bersama.
Standardisasi: Pembentukan standar internasional meningkatkan kualitas plastik daur ulang, sehingga memungkinkan sirkulasi dan penggunaan global.
Industri daur ulang plastik memiliki potensi yang besar dan manfaat yang luar biasa. Ia tidak hanya dikombinasikan dengan polusi lingkungan dan menghemat sumber daya tetapi juga didukung oleh dukungan kebijakan dan permintaan pasar. Seiring berkembangnya teknologi dan kolaborasi global, industri ini cenderung akan menentukan masa depan yang cerah.
T: Berapa harga garis rululasi plastik?
J: Harga dipengaruhi oleh berbagai faktor seperti tingkat kebersihan material akhir dan kapasitas produksi yang diinginkan. Kami siap menawarkan konfigurasi baris granulasi paling efisien yang disesuaikan dengan batasan anggaran pelanggan.
T: Apa perbedaan di antara screw tunggal, screw ganda, dan granulator screw rangkap tiga? Mana yang lebih cocok untuk kebutuhan saya?
A:satu sekrup: Menampilkan struktur sederhana dan hemat, ideal untuk mengolah plastik standar seperti PP atau PE. Namun, kemampuan ini sangat terbatas pada bahan daur ulang yang dicampur maupun tidak mengandung kotoran dan menawarkan kapasitas pemrosesan yang terbatas.
Sekrup kembar: Bangga mencampur yang kuat, sangat baik dalam memproses daur ulang, campuran (seperti PP, PE), atau plastik modifikasi yang memerlukan aditif seperti penghambat api atau semut warna, menghasilkan hasil dan stabilitas yang lebih tinggi.
Sekrup rangkap: Biasanya digunakan dalam aplikasi output tinggi dan presisi tinggi, seperti granulasi plastik teknik kelas atas, meskipun dengan biaya yang lebih tinggi dan kebutuhan perawatan yang kompleks.
Saran: Untuk material yang telah dimodifikasi atau diolah dalam kondisi daur ulang, disarankan melakukan grulator dua sekrup. Apabila menghadapi kendala material mentah tunggal dan anggaran, pasang granulator screw tunggal tetap menjadi pilihan yang layak dan hemat biaya.
T: Apa yang dimaksud dengan kisaran produksi per jam atau harian? Apakah dapat disesuaikan?
J: Granulator kecil: Sempurna untuk pemula atau produsen skala kecil, alat berat ini menawarkan kapasitas 50-200 kg/jam, memastikan efisiensi dan kemampuan penyesuaian untuk bisnis baru.
Granulator berukuran sedang: Ideal untuk pabrik daur ulang atau pabrik plastik yang telah dimodifikasi, model ini menghasilkan kapasitas pemrosesan yang kuat 200-500 kg/jam, menyeimbangkan produktivitas dengan presisi.
Grulator besar: Dirancang untuk operasi output tinggi, powerhouse ini mampu menangani kapasitas di atas 500 kg/jam, yang memerlukan integrasi dengan motor berdaya tinggi dan sistem otomatisasi canggih untuk kinerja optimal.
Metode Penyetelan: Sesuaikan kapasitas produksi dengan mudah dengan menyetel kecepatan screw, kecepatan pengumpanan, atau apertur mold untuk efisiensi dan fleksibilitas maksimal.
T: Dapatkah peralatan ini mengelola kelembapan tinggi, kotoran, atau jenis plastik campuran? Apakah langkah pra-pemrosesan diperlukan, seperti menghancurkan dan membersihkan?
A: Untuk menangani material kelembapan tinggi, beberapa penyiapan dapat dipasangkan dengan unit pra-pengeringan seperti pengering hopper. Namun, untuk material yang sangat lembap, seperti botol daur ulang yang belum dicuci, langkah pra-perawatan tambahan, seperti dehidrasi sentrifugal lainnya, sangat penting untuk mencapai hasil optimal.
T: Apakah mesin kompatibel dengan berbagai jenis plastik yang meleleh? Apakah penyetelan peralatan akan diperlukan saat mengganti bahan mentah?
A: Bahan-bahan dengan indeks peleburan yang lebih tinggi menawarkan aliran unggul, sehingga meningkatkan pengalaman pengolahan. Sebagai contoh, LDPE dengan proses MI=10 lebih lancar dibandingkan dengan HDPE dengan MI=2, menunjukkan pentingnya memilih material yang tepat untuk kebutuhan produksi Anda.
T: Bagaimana saya dapat mengendalikan keseragaman, densitas, dan bentuk partikel plastik?
A: Mencapai keseragaman partikel yang konsisten, bertumpu pada sekrup yang dirancang dengan ahli, dengan rasio aspek yang lebih besar memastikan plasticisme rata, dipasangkan dengan kontrol suhu yang tepat untuk hasil optimal.
Bentuk partikel dipengaruhi oleh teknik pemotongan yang digunakan:
Pemotong Strip bawah Air: Menghasilkan partikel yang presisi dan berbentuk sama, ideal untuk tugas yang memerlukan akurasi tinggi.
Butir Pemotong panas: Menawarkan efisiensi luar biasa, meskipun beberapa partikel mungkin menunjukkan kekasaran, tergantung pada persyaratan spesifik.
Bergabunglah bersama kami dengan Pioneer masa Depan plastik Berkelanjutan: Bersama-sama, kami dapat merevolusi bentangan alam daur ulang, mengedepankan inovasi, serta perlindungan lingkungan.
Pemasok yang Diaudit 
