Garis granulasi plastik lembut
Untuk produksi yang menuntut presisi dan variabilitas, baris granulasi kami menawarkan fleksibilitas alat berat dua tahap, tiga tahap, atau empat tahap yang disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan Anda yang unik. Desain canggih ini memastikan kompatibilitas yang luar biasa dan hasil granulasi yang sangat baik. Inilah solusi yang ideal untuk mendaur ulang limbah kotor dan mengubah potongan menjadi sumber daya yang berharga. Dilengkapi girboks yang canggih, desain torsi tinggi yang beroperasi dengan kebisingan minimal, memastikan kinerja mulus dan efisien. Desain sekrup yang dirancang dengan cerdas meningkatkan koordinasi, memperkecil masalah pada titik hitam partikel dan ketidaksesuaian warna. Dipadukan dengan sistem pengumpanan terpaksa khusus material dan pengganti kasa hidraulik, teknologi ini mengoptimalkan kapasitas dan efisiensi energi. Melengkapi kecakapan, sistem vakum terpadu dan gas buang konvensional mampu menghilangkan kelembapan, gas, kotoran, dan menjamin partikel keras yang stabil dan stabil secara konsisten.
Garis granulasi plastik keras
Saksikan transformasi berbagai material mentah plastik dengan jajaran alat berat kami yang paling mutakhir. Teknologi ini lancar menghangatkan dan melplastik, menggunakan pemotong berputar berkecepatan tinggi untuk memotong plastik cair secara akurat menjadi partikel yang seragam dan kecil. Selama proses inovatif ini, plastik berunderadalah rotasi cepat, pengadukan, dan gesekan, sehingga menghasilkan partikel yang berukuran dan bentuknya konsisten. Metode yang cermat ini sangat meningkatkan kinerja pengolahan ulang plastik, sehingga memastikan kinerja tersebut memenuhi standar tertinggi untuk aplikasi selanjutnya.
Lini alat berat kami merupakan tonggak inovasi dalam bidang daur ulang plastik, khususnya untuk PP, PE, dan plastik material keras lainnya. Dengan mengurangi degradasi plastik secara efektif, partikel ini menghasilkan partikel berkualitas tinggi, yang berfungsi sebagai aset tak ternilai bagi klien yang mencari solusi daur ulang yang efisien. Tidak hanya alat berat yang ramah pengguna dan mudah dioperasikan, tetapi juga merupakan mode pendaurulangan yang sangat praktis. Popularitasnya di bidang daur ulang PP dan PE merupakan bukti keefektifan dan keandalannya.
| Contoh |
Daya |
Diameter Putar |
Daya Motor tahap pertama |
Daya Motor tahap kedua |
Kapasitas Produksi |
Rasio Gambar screw |
| DL-R85 |
37/55KW |
85 mm |
55KW |
18,5 KW |
180-250KG/H |
1:33 |
| DL-R100 |
45/75KW |
100-mm |
90KW |
30KW |
280-350KG/H |
| DL-R120 |
55/90KW |
120 mm |
110KW |
45KW |
350-450KG/H |
| DL-R160 |
90/160KW |
160mm |
180KW |
55KW |
650-750KG/H |
| DL-R180 |
132/200KW |
180 mm |
250 KW |
55KW |
800-1000KG/H |
| DL-R200 |
160/250KW |
200 mm |
315KW |
75KW |
1100-1400KG/H |
Prospek dan keuntungan industri daur ulang plastik
1. Perlindungan lingkungan
Mengurangi polusi: Melalui daur ulang plastik yang efektif, kita dapat mengurangi polusi lingkungan yang disebabkan oleh limbah plastik, menjaga tanah dan sumber daya air dari kerusakan lebih lanjut.
Konservasi sumber daya: Daur ulang dan penggunaan kembali produk plastik semakin mengurangi permintaan plastik perawan, sehingga menghemat sumber daya non-terbarukan yang tak ternilai seperti minyak.
2. Dukungan kebijakan
Promosi pemerintah: Secara global, pemerintah mengambil tindakan tegas terhadap perlindungan lingkungan, menerapkan kebijakan dan peraturan yang komprehensif untuk mendukung dengan penuh semangat dan mendorong pertumbuhan industri daur ulang plastik.
Insentif ekonomi: Di banyak negara, pemerintah memberikan insentif pajak yang menguntungkan dan subsidi untuk perusahaan-perusahaan pendaurulangan plastik, mendorong kemajuan industri.
3. Permintaan pasar
Permintaan perusahaan: Karena kesadaran lingkungan meningkat, semakin banyak perusahaan memilih untuk mendaur ulang plastik untuk mengurangi jejak lingkungan secara signifikan.
Preferensi konsumen: Terdapat kenaikan permintaan yang nyata terhadap produk ramah lingkungan, dengan para konsumen yang menginginkan investasi lebih besar pada produk yang dibuat dari bahan daur ulang.
4. Kemajuan teknologi
Teknologi daur ulang: Terobosan dalam teknologi daur ulang plastik meningkatkan efisiensi, efektivitas biaya, dan kualitas proses, yang memajukan cara untuk praktik yang lebih berkelanjutan.
Aplikasi inovatif: Munculnya materi dan proses canggih memperluas cakupan aplikasi daur ulang plastik menjadi berbagai bidang seperti bahan bangunan dan tekstil.
5. Tren Global
Kerjasama Internasional: Di seluruh dunia, organisasi lingkungan dan perusahaan berkolaborasi secara intensif untuk memajukan pembangunan yang berkesinambungan dalam industri daur ulang plastik.
Standardisasi: Menciptakan standar internasional secara signifikan meningkatkan kualitas plastik daur ulang, memfasilitasi sirkulasi yang lebih luas dan penggunaannya di pasar global.
Industri daur ulang plastik bersinar dengan keuntungan yang sangat besar dan sangat besar, seperti mengurangi polusi lingkungan dan melestarikan sumber daya, serta memanfaatkan dukungan kebijakan yang kuat serta tuntutan pasar yang berkembang. Seiring semakin tumbuhnya teknologi dan kerjasama global semakin meningkat, masa depan yang cerah menanti industri daur ulang plastik.
T: Berapa harga garis rululasi plastik?
A: Biayanya tergantung pada tingkat kebersihan material final dan kapasitas produksi yang diperlukan. Berdasarkan rentang anggaran, kami dapat merekomendasikan kombinasi baris granulasi paling efektif yang disesuaikan dengan kebutuhan pelanggan.
T: Apa perbedaan di antara screw tunggal, screw ganda, dan granulator screw rangkap tiga? Mana yang lebih cocok untuk kebutuhan saya?
A:satu sekrup: Menampilkan struktur sederhana dan biaya rendah, ideal untuk mengolah plastik biasa seperti PP tunggal, PE. Namun, tidak bisa menyesuaikan bahan campuran atau daur ulang dengan kotoran dan memiliki kapasitas pemrosesan yang terbatas.
Sekrup kembar: Dikenal kemampuan pencampuran yang kuat, cocok untuk bahan daur ulang atau campuran, seperti PP, campuran PE, atau plastik modifikasi yang memerlukan zat tambahan seperti penghambat api atau semut warna, untuk memastikan hasil dan stabilitas yang lebih tinggi.
Sekrup rangkap: Cocok untuk skenario yang membutuhkan output dan presisi tinggi, seperti granulasi plastik teknik kelas atas. Meskipun harganya mahal dan perawatannya yang rumit, tempat ini menghasilkan kinerja luar biasa.
Saran: Untuk material mentah yang telah dimodifikasi atau diolah dalam bentuk, disarankan granat dua sekrup. Untuk material tunggal dengan batasan anggaran, granulator screw tunggal adalah opsi yang bisa dilakukan.
T: Apa yang dimaksud dengan kisaran produksi per jam atau harian? Apakah dapat disesuaikan?
J: Grulator kecil: Dengan hasil 50-200 kg/jam, granulator kami yang ringkas ideal untuk operasi buding atau operasi skala kecil yang ingin memberikan dampak besar dalam dunia daur ulang plastik.
Grulator berukuran sedang: Penanganan 200-500 kg/jam, granulator yang serbaguna ini menjadi ciri utama dalam pabrik daur ulang dan fasilitas plastik modifikasi, menawarkan kinerja dan efisiensi yang andal.
Grulator besar: Mampu memproses lebih dari 500 kg/jam, powerhouse ini memerlukan motor berdaya tinggi dan sistem otomatisasi canggih, sempurna untuk kebutuhan industri skala besar.
Metode Penyetelan: Sesuaikan kapasitas produksi dengan mudah dengan menyesuaikan kecepatan screw, kecepatan pengumpanan, atau menyesuaikan apertur mold agar sesuai dengan persyaratan khusus Anda.
Q: Dapatkah mesin ini menangani kelembapan tinggi, kotoran, atau plastik campuran? Apakah dibutuhkan pra-pemrosesan bahan seperti penghancuran atau pembersihan?
A: Model tertentu dapat diintegrasikan dengan sistem pra-pengeringan, seperti pengering hopper. Namun, untuk material mentah dengan tingkat kelembapan tinggi, seperti botol daur ulang yang tidak dicuci, diperlukan pra-perawatan tambahan seperti dehidrasi sentrifugal untuk memastikan kinerja optimal.
T: Apakah peralatan ini mengakomodasi berbagai jenis plastik cair? Apakah perlu menyesuaikan pengaturan saat beralih antara bahan mentah yang berbeda?
A: Semakin tinggi larut Indeks peleburan (MI, Cairkan laju aliran material menjadi lebih baik. Sebagai contoh, LDPE dengan MI dari 10 jauh lebih mudah untuk diproses dibandingkan dengan HDPE dengan MI dari 2, membuat transisi berjalan mulus.
T: Metode apa yang digunakan untuk mengontrol keseragaman, densitas, dan bentuk partikel yang dihasilkan?
A: Keseragaman partikel sangat dipengaruhi oleh desain sekrup, dengan rasio aspek yang lebih besar dapat menyebabkan plasticisme lebih seragam, dipasangkan dengan kontrol suhu yang presisi.
Bentuk partikel dipengaruhi oleh metode pemotongan yang digunakan:
Pemotong di bawah Air: Metode ini menghasilkan partikel biasa, sempurna untuk aplikasi presisi tinggi;
Butir Pemotong panas: Menawarkan efisiensi tinggi, meskipun dapat mengakibatkan partikel-partikel bersisik.
Bermitra dengan kami untuk masa Depan yang Berkelanjutan dalam Daur Ulang plastik, serta temukan kekuatan inovasi dan presisi di setiap granula.
Pemasok yang Diaudit 
