Deskripsi Produk
Struktur saturasi dua komponen alicyclic resin epoksi/cairan dapat digunakan untuk proses produksi APG & Konvensional casting di bawah tekanan vakum, resistansi UV & resistansi terhadap kejut panas yang luar biasa kinerja lingkungan dan sifat mekanis yang sangat baik.
Formula aplikasi:
|
Resin epoksi
|
WD2896F |
100pbw
|
|
Hardener
|
WD2896F |
100pbw
|
|
Filler
|
Silica Flour (*10)
|
250 pbw
|
|
Warna menempel
|
LC-serius
|
3pbw
|
Gambar detail
Properti
Sistem resin epokonoksi, cairan pada suhu ruangan, sesuai untuk proses vacuum casting.
Rendahnya stabilitas produk akhir dimensi, kinerja pemrosesan yang unggul dan sifat mekanis dan dielektrik yang tinggi.
Aplikasi
Produk isolasi listrik tegangan sedang dan tinggi, seperti transformer tipe kering, arus 10-66kv, dan transfusi tegangan, dll.
Data produk
WDE2896F adalah resin epoksi tipe BPA dimodifikasi
| Properti |
Satuan |
Nilai |
| Tampilan |
Visual |
Cairan kental yang transparan |
| Viskositas di 25 derajat celcius |
MPa.S |
7500-12000 |
| Kerapatan di celcius |
g/cm3 |
1.16-1.20 |
| Tekanan uap pada 25 |
PA |
<0.01 |
| Titik nyala |
|
sekitar 135 |
WDH2896F adalah CO2 Wunder dan direktori termodifikasi
| Properti |
Satuan |
Nilai |
| Tampilan |
Visual |
Cairan kuning-kekuningan yang ringan |
| Viskositas di 25 derajat celcius |
MPa.S |
300-600 |
| Kerapatan di celcius |
g/cm3 |
1.17-1.24 |
| Tekanan uap pada 25 |
PA |
sekitar 0.5 |
| Titik nyala |
|
sekitar 140 |
Resin epoksi WDE2896F dan hardener WDH2896F dengan jumlah tertentu pengisian dapat diproses dengan kondisi berikut setelah dicampur penuh di bawah kondisi vakum.
Kondisi proses
| Parameter pemrosesan |
Pengecoran vakum |
| Suhu campuran epoksi resin/ardener |
Premix 70C + campuran akhir 15-30mnt |
| Proses pengumpanan |
100 g/8 jam |
| Suhu mold |
105celcius/4-jam |
| Waktu luang |
80/6 h+90/4 h+100/2H+120/2H |
| Kirim penyembuhan |
130/10h |
Waktu luang
Epoksi resin WDE2896F/Hardener WDH2896F=100/100
| Suhu |
Waktu luang |
| Di 120 derajat C |
24 menit |
| Di 140 |
12 menit |
| Di 160 |
6 menit |
Sifat mekanis dan fisik
Sistem yang telah diuji: Resin epoksi WDE2896F/Hardener WDH2896F=100/100/300
Kondisi: 120 4h+140 8h
Catatan: Data berikut diuji berdasarkan standar GB, dan hanya untuk referensi pelanggan, properti terperinci yang harus diuji sesuai dengan kondisi aktual pelanggan.
| Properti |
Nilai |
| TG(DSC) |
75-95CELCIUS |
| Kekuatan tensil |
65-85N/mm2 |
| Kekuatan fleksibilitas |
100-14N/mm2 |
| Kekuatan represif |
140-180N/mm2 |
| Kekuatan benturan |
9-16kj/m2 |
| Menyembuhkan shrinkage |
0.8-1.0% |
| Kemampuan Flammabacaannya(4mm) |
Kelas HB |
| Kemampuan Flamingo (12 mm) |
Kelas HB |
| Properti |
Nilai |
| Konduktivitas Termal |
0.8-0,9W/mk |
| Posisi pembuangan termal |
320 DERAJAT C |
| Penyerapan air (23 derajat |
0.10-0.20 % berdasarkan wt. |
| Penyerapan air (100 mnt) |
0.08-0.15 % berdasarkan wt. |
| Resistivitas permukaan |
1014Ω2 |
| Kepekaan volume |
1015Ω2.cm |
| Kekuatan dielektrik |
30kV/mm |
| Faktor loss |
0.02 |
Penyimpanan
Komponen harus disimpan dalam wadah yang rapat dan kering, pada lingkungan 6 hingga 35 derajat C. Dalam kondisi-kondisi ini, masa pakai di rak akan sesuai dengan tanggal kedaluwarsa yang disebutkan di label (biasanya 12 bulan). Setelah tanggal ini, produk mungkin dianalisis ulang untuk memastikan apakah produk sudah divalidasi. Wadah yang dikosongkan sebagian harus ditutup rapat segera setelah digunakan.
Paket
Resin 20kg / barrel atau 240kg / barrel atau 1200 kg / barrel, Bahan reaksi 20kg / barrel atau 240kg / barrel atau 1200 kg / barrel
Pertolongan pertama
Kontaminasi mata oleh resin, pencampuran campuran baja harus segera dilakukan dengan pembilasan menggunakan air bersih serta air mengalir selama 10 hingga 15 menit, kemudian dokter sebaiknya berkonsultasi.
Bahan yang dilumuri atau disiramkan pada kulit, harus dipisahkan, lalu dibersihkan dan dirawat dengan krim pembersih. Dokter harus berada di sini jika meniru cara yang keras terhadap gelandangan. Pakaian yang terkontaminasi harus segera diganti. Setiap orang yang sakit setelah menghirup uap harus segera keluar dari pintu, dalam kasus yang meragukan membutuhkan bantuan medis.
Rekomendasi proses Aplikasi WD2896
1. Pengolahan bahan-bahan
1.1 mold casting harus dipanaskan di dalam oven pada 100-110 10 C fbr lebih dari jam, dan lebih dari 4000kva coil transformer harus memiliki waktu pemanasan lebih lama,
Untuk memastikan coil benar-benar kering dan suhunya tidak kurang dari 80 derajat C apabila dipasang.
1.2 bubuk lumpur tersebut akan disegel hingga suhu normal, sekitar 6 jam dengan oven 110 - 120 o C.
2. Bahan
2.1 adonan statis degassing
2.1.1 Mulcampur
Material A (epoksi) berdasarkan rasio berat, resin: Filler: Pasta warna 100:(125-warna): Jumlah yang tepat, dan dicampur terpisah setelah menambahkan resin, pengisi, dan pasta warna. Suhunya 65-70 2 C, pengadukan dan degassing fbr tidak kurang dari 100 jam, dan <p < 200pa.
Material B (curing agent ) didasarkan pada rasio berat badan, reaksi bahan: Pengisi 100:125, campuran terpisah, suhu adalah 65-70 derajat C, pengadukan dan degassing tidak kurang dari 2 jam, 100 < p < 200pa.
2.1.2 Pencampuran akhir
Kemudian komponen A dan B akhirnya bercampur, agen akselerator tidak diperlukan, dan menaruh material A dan B dicampur dengan proporsi 100:100 menjadi tangki pencampuran akhir tekanan vakum, dan agar aduk-aduk agar anda mudah mengaduk, sebaiknya letakkan resin dan hardener sekaligus atau pengganti.
2.1.3 Mulai mengaduk setelah makan, pastikan pengangkat spiral tersebut dapat mengangkat campuran ke atas kap degassing payung pada kecepatan berotasi.
2.1.4 setelah mengaduk dengan 15 menit, mulai pompa vakum yang fbr degassing. Dengan tingkat vakum tidak boleh kurang dari 300pa.
2.1.5 waktu degassing yang bercampur adalah sekitar 15-30 menit, dan degassing diselesaikan apabila tidak ada gelembung pada permukaan payung.
3. Pengecoran
3.1 Setel suhu tangki casting pada 80-85 C, pemanasan lebih awal harus dimulai 4-5 jam sebelum pemapitan, dan untuk memastikan suhu mold selama pemasangan tidak kurang dari 80 o C.
3.2 setelah batu mengguncang, mold yang kering dan dipanaskan didorong ke dalam tangki casting yang dilengkapi dengan vakum.
3.3 Tekanan udara luar ruang pada tangki casting adalah 80-85 terwujudnya peningkatan tekanan vakum tidak kurang dari 300pa, dan waktu perawatan vakum tidak kurang dari 2 jam.
3.4 Pengumpanan tidak boleh terlalu cepat selama pengecoran. Ini dapat dihentikan 10-15 menit, dan vakum dapat diteruskan 20-30 menit setelah bahan penuh. Jika mungkin, tekanan dapat diberikan oleh 0.2-0,3mpa setelah menyedot debu.
3.5 Cor campuran akhir harus selesai dalam waktu 90 menit. Kontrol temperatur dan waktu secara ketat untuk mencegah pembekuan tangki. Resin komponen tunggal yang berlebih dan zat reaksi dapat disimpan dalam beberapa hari, namun harus disegel dan suhunya harus dikontrol dengan baik.
Karena kondisi penyimpanan, produk ini mungkin mengalami sedikit curah hujan selama penyimpanan, yang merupakan fenomena biasa. Setelah mengaduk secara merata, dapat digunakan secara normal.
