Pengantar heat exchanger berpendingin udara
Kekurangan air dan meningkatnya biaya, bersama dengan keprihatinan terbaru mengenai polusi air dan parfum menara pendingin, sangat mengurangi penggunaan heat exchanger industri. Oleh karena itu, ketika integrasi panas lebih jauh di dalam pabrik tidak mungkin, biasanya menolak panas langsung ke atmosfer, dan sebagian besar waktu pendinginan proses di kilang minyak dan pabrik kimia terjadi di Air Heat Exchanger (AC-HES).
Selain itu, juga akan meningkatkan Penggunaan Kondensor Berpendingin Udara untuk stasiun daya. Prinsip dasarnya sama, namun ini adalah item khusus dan biasanya dikonfigurasi sebagai rangka-A atau "jenis atap". Kondensor ini mungkin menjadi kondensor yang sangat besar di pembangkit listrik berkapasitas 4000 MW di Afrika Selatan, memiliki lebih dari 2300 bundel tabung, 288 kipas berdiameter masing-masing 9.1 m, dan area plot total 500 m X 70 m.
AC-HEES untuk tanaman proses biasanya disebut pendingin udara, namun jangan bingung dengan perangkat untuk mendinginkan udara (paling baik digambarkan sebagai Pengillers Air).
Rancangan AC-NYA lebih rumit daripada Shell dan Tube Heat Exchanger, karena terdapat banyak komponen dan variabel.
Struktur AC-HE dicat atau galvanisasi, bergantung pada spesifikasi pelanggan. Namun, biaya yang dikeluarkan kira-kira sama jika sistem Cat multi-coat sudah ditentukan. Seringkali satuan yang dicat lebih mahal. Sepertinya ada kecenderungan menuju struktur galvanisasi lainnya karena tidak memerlukan perawatan. Struktur yang dicat memerlukan sentuhan setelah pemasangan dan seringkali berkarat.
Penukar panas berpendingin udara digunakan secara ekstensif di seluruh industri minyak dan gas, dari produksi hulu sampai kilang minyak kilang minyak dan petrokimia, dengan kondisi tekanan tinggi dan suhu tinggi, serta cairan dan lingkungan korosif.
Aplikasi:
Petrokimia
Penyulingan
Penyulingan
pabrik kimia
Pembangkit listrik
Pemrosesan gas alam
Kompresi gas alam
Transmisi minyak & gas
Pencairan LNG & proses penguapan
Pendinginan radiator engine
Ekstraksi dan peningkatan bitumen
Aplikasi proses industri
pabrik pengolahan gas alam
fasilitas pencairan
saluran transmisi yang besar
Kompresi Gas
Standar apakah yang digunakan untuk Penggantian Udara?
Pertama, hampir semua pendingin udara dibangun di membagi-bagi Kode ASME, karena keduanya adalah pembuluh-pembuluh bertekanan. Untuk layanan refinery dan petrokimia, umumnya pelanggan adalah API 661 (Air-Heat Exchanger untuk Umum) dalam spesifikasi mereka.
Spesifikasi API ini sangat baik karena mencakup semua informasi yang diperlukan untuk menentukan cooler dengan benar dan menyediakan kualitas minimal tingkat tinggi dalam desain dan fabrikasi cooler. Di bagian belakang terdapat daftar periksa yang sangat baik di mana pelanggan dapat memutuskan konstruksi tipe apa yang tepat dibutuhkan dan opsi apa yang penting. Ini meliputi item seperti galvanisasi vs. Cat, jenis header, titian perawatan, dan platform, kontrol, dan beban eksternal pada pendingin. Detail berikut terutama mengacu pada spesifikasi API.
Tabung-tabung akhir apa yang digunakan?
Tabung dapat berupa material apa saja yang tersedia, seperti baja karbon, baja anti karat, Admiralty kuningan, atau bahan campuran lebih eksotis. Diameter luar minimal yang disarankan adalah satu inci. Beberapa produsen kadang menggunakan tabung yang lebih kecil, namun sebagian besar pendingin proses memiliki tabung 1.0", 1.25", atau 1.5" OD. Ketebalan dinding tabung minimal bervariasi tergantung material. Dalam beberapa kasus, tekanan desain dan temperatur desain heat exchanger mengatur ketebalan minimum.
Sirip hampir selalu merupakan material aluminium. Sirip yang paling umum adalah jenis yang dilapisi dengan balutan-L. Fungsi tersebut digunakan dalam pertimbangan suhu proses dibawah 350 terwujudnya. F. Spesifikasi API menuntut pita zink cor di ujung tabung agar sirip tidak terbelit. Beberapa dari pabrikan yang lebih baik juga menggunakan band seng cetak pada penyangga tabung. Untuk temperatur proses yang lebih tinggi, sebagian besar pelanggan lebih memilih sirip tertanam atau terjusi. Sirip yang tertanam memiliki kemampuan temperatur tertinggi. Proses ini dibuat dengan suatu proses yang memotong sebuah alur helikal di OD tabung, membungkus sirip ke dalam alur, kemudian menggulung logam yang terganggu dari tabung kembali ke sirip untuk menguncinya. Dinding tabung harus lebih tebal dengan sirip tertanam karena alurnya.
Pemasok yang Diaudit 
