Warranty: | 8 Months |
---|---|
Type: | Hot Stamping |
Processing Type: | Deep Drawing |
Material: | Copper |
Mould: | Multistep Progressive Dies |
Surface Processing: | Polishing |
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Gambaran umum proses pengelasan untuk komponen perangkat keras
Perusahaan kita memiliki daya saing inti pengelasan yang kuat, dan menggunakan peralatan otomatis sepenuhnya untuk secara fleksibel menerima proses pengelasan suku cadang dari semua jalur kehidupan. Berbagai komponen dapat dilas melalui pemuatan tembaga, pengambilan tembaga, tetesan pasta solder, pengambilan titik perak, deteksi titik perak, dan pemosisian, pengelasan titik perak, pengambilan produk jadi akhir, dan deteksi pengambilan produk jadi
Keunggulan dan sorotan peralatan proses pengelasan untuk komponen perangkat keras
1. Proses utama (kontak produksi massal) mengadopsi produksi otomatis sepenuhnya. Pendeteksian cadangan visi ganda yang dinamis dan statis dapat secara efektif mengatasi masalah titik balik dan tingkat laju penetrasi tinggi di industri sebesar 90%.
2. Peralatan pengelasan bengkel mengadopsi suplai daya frekuensi sedang, tekanan sistem servo, tampilan deteksi tekanan otomatis, dan alarm kerusakan otomatis, yang memastikan persyaratan cacat nol untuk produk
3. Proses pengelasan harus distandardisasi. Pemrosesan elektrode standar, penggunaan elektrode standar, perawatan elektrode standar, dan manajemen data standar, sepenuhnya mengatasi masalah pada proses pengelasan yang tidak stabil
4. Teknologi ini memiliki sejumlah teknologi proses utama. Seperti proses brazing panas yang tidak langsung, proses brazing induksi dan pengelasan otomatis setelah menggiling (untuk masalah pengelasan dari material berbeda).
5. Teknologi kontrol temperatur inframerah digunakan untuk mengontrol parameter pengelasan secara presisi, guna memastikan kualitas pengelasan dan sangat meningkatkan masa pakai produk sebesar 50%.
Proses pengelasan tahan panas pada pemanas samping 6: Pengelasan titik perak memindahkan panas dari pemanasan tembaga ke pengelasan titik perak. Titik perak tidak mengalami kerusakan karena korosi listrik, yang tidak menyebabkan permukaan titik perak pudar dan menjadi lunak. Tempat ini mempertahankan keadaan titik perak yang asli. Kontak tidak mengalami kerusakan, dan konsistensi pengelasan baik, yang meningkatkan masa pakai mekanis dan masa pakai listrik titik kontak sebesar 15%.
7. Untuk memastikan kualitas produk, kami memeriksa kebocoran dan memperbaiki cacat, dan memastikan kualitas produk, setelah pengujian pengelasan, ultrasonik non-destruktif, pengujian metalcampuran las, pengujian tekanan tekanan, pengujian gaya shear, dan cara lain digunakan untuk secara komprehensif mencakup elemen identifikasi sambungan las, dan risiko mutu setiap periode dikontrol secara ketat melalui pemeriksaan pertama, pemeriksaan proses, pemeriksaan penyelesaian, pemeriksaan pabrik, dan cara kontrol lainnya untuk memastikan bahwa produk tersebut tidak mengalami cacat sama sekali.
Aliran proses pengelasan komponen perangkat keras
Materi tembaga----- memukul dan membentuk----- acar---- perlakuan permukaan/pelapisan elektrik komponen tembaga---- pengelasan
Laju penjualan kami dari pelapisan tembaga tidak lebih dari 3 dalam 7 tahun.
1 . Setelah agen pembersih, pengacar, membersihkan, Penyepuhan perak (pelat pencetakan bisa diubah menjadi molekul perak melalui elektrolisis, lalu pasang tembaga pada elektrode), pembersihan, pengeringan, pengeringan pada 100 dan proses-proses lain, komponen berikut dapat diperoleh.
2. Kandungan perak berlapis tembaga dengan kandungan 99.9999999%.
3. Melalui eksperimen kalium sulfida sebesar 7.5%, waktu yang diperlukan bisa mencapai 15 menit, larutan ini menghilangkan pengelasan yang tidak stabil dan perubahan warna pada komponen tembaga dalam proses pengelasan yang sama. Fungsi ini untuk memastikan bahwa lapisan berpelat listrik tidak berwarna hitam dan tidak warnanya dalam waktu yang ditentukan.
FAQPemasok dengan izin usaha terverifikasi