Hvof Equipment Thermal Spray Sistem Bahan Bakar Oksigen Kecepatan Tinggi Tungsten Carbide coating Machine Halvaf Hard Chrome alat berat vaf Penyepuhan Alat berat

• Tipe: Lapisan Produksi Garis
• Pelapisan: Lapisan powder
• Substrat: Baja
• Sertifikasi: CE, ISO
• Kondisi: Baru
• tipe kontrol: kontrol loop plc tertutup penuh
• Tidak. Model.: HV-8000
• daya masukan: 5000 w
• tekanan/aliran kerosen: 1,2mpa
• tekanan/aliran oksigen: 1,6mpa
• Paket Transportasi: Wood
• Spesifikasi: powder feeder, spray gun and control cabinet
• Merek Dagang: Lijia
• Asal: Zhengzhou, China
• Kode HS: 8424899990
• Kapasitas Produksi: 100/Year

Deskripsi Produk

Komponen	Karakteristik	Parameter
HV-8000 Kabinet kontrol	1,aksesori inti impor dan pengukuran aliran massa, sistem loop tertutup penuh, kontrol PLC kinerja tinggi 2,Desain kokoh, Eropa dan katup impor, sakelar tekanan, sakelar aliran, sensor, kualitas seperti peralatan Eropa dan Amerika Serikat. 3,Pengoperasian layar sentuh, operasi otomatis cerdas; 4,memproses parameter pada panel layar sentuh dengan sekali pandang; 5,satu pengoperasian utama, dapat mengetahui otomatisasi proses penyemprotan dan deteksi real-time, 7 perintah alarm, dapat segera merespons kesalahan sistem.	1,Kontrol Program: Kontrol PLC loop tertutup penuh 2.Kontrol antarmuka: Layar sentuh 12 inci 3.Kontrol aliran: Pengontrol aliran massa 4. Daya masukan: 5000W 5. Tekanan kerosin: 1,2 Mpa 6. Aliran minyak tanah: 0. 60L/h 7. Tekanan oksigen: 1,6mpa 8. Aliran oksigen: 0 9. Tekanan gas pembawa: 0.1. 0,3Mpa 10. Aliran gas pembawa: 3. 30L/mnt 11. Bagian utama asal usul: Jerman, Amerika, Jepang, Italia

Komponen	Karakteristik	Parameter
D-3000 Bubuk feeder	Bubuk feeder adalah mekanisme penyaluran bubuk presisi tinggi yang menyalurkan output melalui panel meteran, menggunakan katup pengumpanan yang dipatenkan, dengan output bubuk merata, dengan presisi yang lebih tinggi dibandingkan dengan mode pengiriman tipe scraper, screw, dan getaran, dll.    Menggunakan nitrogen aliran kecil atau gas argon sebagai gas pemasok, yang, bersama dengan bubuk yang tiba di powder outlet dengan rotasi panel pengumpanan di bawah, masuk ke senjata penyemprotan untuk menghemat lebih banyak gas daripada pengumpan bubuk mesohigh tradisional.    Dibandingkan dengan pengumpan bubuk tipe barelnya ganda tradisional, pengumpan bubuk tipe disk metering lebih halus dan rentang ukuran partikel bubuk lebih lebar.	Mode pengumpanan:panel meteran 2. Metode pembersihan: Perputaran bak barel 3. Fungsi pengeringan bubuk: Heater bawaan 4. Mode silinder bubuk: Tipe silinder tunggal 5, fungsi pembersihan sendiri: ya 6,Volume bubuk menyimpan barrel:3,5 L 7,Gas pengumpanan: Nitrogen,argon 8,Tekanan gas pengumpanan:  0.15-0,3Mpa 9,Laju aliran gas carrier:0 15L/mnt 10Kecepatan mesin uhkan:0 220g/mnt 11presisi Feding:±1% 12,ukuran bubuk :5. 150μm

 

Karakteristik dan keuntungan dari sistem penyemprotan api sekitar 80-JP

1, Desain kabinet padat, area kontrol aliran bahan bakar, area tampilan tekanan, area kontrol elektronik merupakan tata letak modular, panel jernih, dan mudah dioperasikan.
2. Semua katup impor, sakelar tekanan, sakelar aliran, dan sensor dari Eropa dan Amerika memiliki kualitas yang sama seperti Eropa dan Amerika
3, penggunaan kontrol PLC kinerja tinggi mitsubishi Jepang, setelah pengapian secara otomatis mempertahankan oksigen dan bahan bakar, output aliran gas pembawa.
4. Semua bahan bakar internal, oksigen, gas pembawa, dan air pendingin yang terhubung pada peralatan memiliki fungsi deteksi untuk memastikan bahwa semua proses persiapan dapat diuji sepenuhnya sebelum penyalaan.
5. Pantau status operasi peralatan secara real time. Setelah ditemukan bagian yang beroperasi di luar daerah aman, seluruh sistem akan berhenti dengan tajam, mengirim alarm dan memberikan informasi kerusakan.
6. Peralatan mulai dan berhenti secara otomatis di bawah kontrol PLC, yang mengurangi kemungkinan operator mengalami kesalahan operasi.
7. Antarmuka komunikasi disiapkan di dalam peralatan untuk mengontrol pengoperasian perangkat periferal.
8. Langkah perlindungan sinyal diterapkan untuk melindungi perangkat periferal dari interferensi elektromagnetik selama pengapian busur frekuensi tinggi.
 

Chromium adalah teknologi pelat permukaan tradisional, yang telah digunakan selama lebih dari 70 tahun. Lapisan Chromium mengandung kekerasan tinggi, resistan aus, resistan korosi, dan dapat menjaga permukaan tetap terang dalam waktu lama, serta prosesnya relatif sederhana dan biaya rendah. Untuk waktu yang lama, lapisan chromium tidak hanya digunakan sebagai lapisan dekoratif, tetapi juga digunakan secara luas sebagai lapisan tahan terhadap aus dan tahan korosi untuk komponen mekanis. Pelat krom keras biasanya digunakan untuk memperbaiki komponen yang rusak.
Namun, proses Chromium berat dapat menyebabkan masalah lingkungan yang serius. Ini tidak chromium itu sendiri yang menyebabkan masalah lingkungan,
Ini adalah proses Chromium. Chromium merupakan unsur reaktif dan dapat digunakan dengan aman pada produk sehari-hari dan sendi tiruan.
Masalah utamanya adalah solusi asam krommik yang digunakan dalam proses penyepuhan krom menghasilkan kabut asam yang mengandung Cr(VI) dan pemborosan air. Oleh karena itu, negara aktif
Pembatasan untuk Penyepuhan krom akan semakin ketat. Sebagai contoh, Amerika Serikat mengganti standar emisi udara saat ini untuk hexavalent chromium dari
0,1Mg/M 3 turun menjadi 0.0050 - 0,0005Mg/M 3. Menurut perkiraan Departemen Angkatan Laut AS, Angkatan Laut AS sendiri akan membutuhkan investasi satu kali sebesar $22 juta untuk meningkatkan perlengkapan setelah menerapkan standar, dan kemudian akan menghabiskan $46 juta per tahun untuk pengumpulan, pemrosesan dan biaya-biaya lainnya.
Selain itu, Penyepuhan krom keras mempunyai beberapa kelemahan lainnya:
(1) kekerasan lapisan chromium bersium berspektraktif pada umumnya HV 0.3 800, 900, jauh kurang dari beberapa keramik dan material yang dipenuhi kekerasan tinggi dan ketahanan aus yang baik, Dan kekerasan lapisan krom keras di kenaikan suhu akan disebabkan karena pelepasan tegangan internalnya dan dengan cepat mengurangi suhu kerja, suhu saja hanya boleh lebih rendah dari 427, Oleh karena itu, sulit beradaptasi dengan kebutuhan mesin-mesin modern saat suhu tinggi dan kecepatan tinggi.
(2) ada retakan mikro di lapisan pelat krom, yang akhirnya akan menghasilkan retak penetrasi (seperti ditunjukkan pada Gambar 1), yang mengarah ke media korosif masuk dari permukaan ke antarmuka dan korosi yang menyebabkan substrat pada titik karat atau bahkan lepas pada permukaan lapisan.
(3) penyepuhan kecepatan deposisi terlalu lambat (sekitar 25μm/h), penyepuhan lapisan tebal 0.2 mm seringkali memerlukan 2 kelas waktu 3, tidak kondusif bagi aplikasi lapisan tebal.
Oleh karena itu, orang berusaha untuk mencari proses pelapisan untuk mengganti pelat krom keras. Dengan pengembangan teknologi pelapisan yang baru-baru ini
Terus berkembang, ada lapisan yang memiliki lapisan yang telah terbukti lebih bersih, lebih efektif, dan lebih efektif daripada pelat krom keras
Biaya lebih rendah. Teknologi lapisan ini meliputi deposisi uap fisik (PV1), deposisi uap kimia (CVD), dan lapisan laser
Teknologi lapisan dan teknologi thermal spray, dsb., dengan pelapisan tahan tersupersonik (HVOF) berbiaya keras dengan pelat elektropenyepuhan
Lapisan krom dipembanding dengan beberapa bahan bubuk yang sudah lebih murah dari penyepuhan dan masih dikurangi dengan saat penataan kromium keras
Biaya pelapisan kini meningkat, lebih penting lagi, teknologi thermal protating yang ada pada mesin-mesin tekstil, kertas, penerbangan
Permukaan telah berhasil digunakan.