Pengering putar Gypsuum dirancang dengan drum tunggal, cara pemanasan langsung. Ini digunakan untuk mengeringkan air bebas gipsi, fosHogip yang digunakan dalam industri semen.
Struktur pengering gipsi:
1) Silinder;
2) saluran masuk dan outlet yang sedang bergelembung
3) ring roda-gigi
4) roller penyangga
5) ring rol
6) unit penggerak
7) filter debu
Sumber pemanasan gipsi bisa berupa gas, batu bara, suhu dapat disesuaikan. Kami memiliki model yang berbeda untuk pilihan.
Prinsip kerja pengering rotasi gipsi:
Prinsip Kerja dari Rotary pengering Gypsum: Bahan akan dikeringkan untuk dimasukkan ke dalam pengering. Saat pengering berputar, serangkaian sirip internal akan mengangkat material dengan menyejajarkan dinding dalam pengering. Saat material mencapai ketinggian tertentu untuk memutar sirip kembali, maka akan kembali ke dasar pengering, kemudian melewati aliran gas panas saat air jatuh. Aliran gas ini dapat bergerak ke ujung pelepasan dari ujung umpan (dikenal sebagai aliran arus bersama), atau ke arah akhir umpan dari ujung pengeluaran (dikenal sebagai aliran arus berlawanan). Aliran gas dapat terdiri dari campuran udara dan gas pembakaran dari burner, dan jika terjadi pengering yang dikenal sebagai pengering berpemanas langsung. Atau, aliran gas bisa terbentuk dari udara atau gas inert lainnya yang telah dipanaskan (terkadang). Jika aliran gas telah dipanaskan sebelumnya oleh beberapa cara di mana gas pembakaran burner tidak diizinkan untuk memasukkan pengering, pengering akan disebut dengan tipe berpemanas tidak langsung. Pengering berpemanas tidak langsung umumnya digunakan saat kontaminasi produk menjadi masalah.
Selamat datang di ccotACT jika Anda memiliki permintaan terhadap pengering rotary gysum.
Parameter teknis pengering gypsum:
| Spesifikasi (m) |
Kapasitas (t/h) |
Motor utama |
Kotak roda-gigi utama |
Berat |
| Daya(kw) |
Contoh |
Contoh |
Rasio penurunan kecepatan |
| ø 1.2*10 |
2.5 |
7.5 |
Y160M-R3 |
ZL50-16-I |
----- |
13.5 |
| ø 1.5*12 |
3.3-4.9 |
10 |
Y160L-6-B3 |
JZQ500-III-2F |
----- |
18.9 |
| ø 1.5*15 |
4-6 |
18.5 |
Y200L1-6 |
JZQ500-III-2F |
----- |
21 |
| ø 1.8*12 |
4-6 |
18.5 |
Y160L-6 |
ZQ50-16II-2 |
16.46 |
22.83 |
| ø 2.2*12 |
7-12 |
18.5 |
Y200L7-6 |
JZ650-III |
31.5 |
37.6 |
| ø 2.2*14 |
7-12 |
22 |
Y200L7-6 |
JZ650-III |
31.5 |
40 |
| ø 2.2*16 |
12 |
30 |
Y225M-6 |
JZQ750-III |
31.5 |
45 |
| ø 2.4*14 |
12 |
30 |
Y250M-6 |
JZQ750-III |
31.5 |
51 |
| ø 2.4*18 |
10-13 |
37 |
Y250M-6 |
-13-I |
27.16 |
54 |
| ø 2.4*20 |
10-14 |
37 |
Y250N-6 |
-13-I |
27.16 |
54.14 |
| ø 3*20 |
25 |
55 |
Y250M-4 |
ZL100-16-I |
41.52 |
78 |
| ø 3*25 |
32-36 |
75 |
YR280M-4 |
ZL100-16-I |
41.52 |
104.9 |
cara meningkatkan efisiensi pengering putar
1. Meningkatkan suhu pengeringan sedang pengering putar.
2. Meningkatkan laju aliran media pengeringan.
3. Meningkatkan struktur internal bodi silinder dari pengering putar, dengan mengadopsi material angkat yang dikombinasikan.
4. Mengurangi granularitas material
5. Menggunakan pengaturan pemrosesan yang berlangsung bersamaan bila memungkinkan
6. Menerapkan regulator kecepatan lebih rendah
Kontak:
Sara
Ponsel :0086137 8347 1727
Pemasok yang Diaudit 
