After-sales Service: | Installation, Commissioning, Technical Training |
---|---|
Warranty: | 1 Year |
Arah gerakan: | Agitasi |
Atomisasi: | Atomisasi |
Aliran: | Aliran Silang |
Mode Pemanasan: | Transmission |
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Sisa kentang, kandungan kanji yang terkandung dalam air sekitar 80%, kandungan kelembapan yang tinggi, viskositas yang kuat, dengan peralatan proses pengeringan tradisional, suhu pengeringan yang tinggi, kandungan zat tepung terak, reaksi kimia gelisak, pori-pori partikel bahan penyumbatan, pori-pori bahan penguapan air tidak keluar, permukaan partikel menjadi hitam kekuningan, "di luar kokas dalam lembut", dampak serius pada penjualan residu kering; temperatur pengeringan rendah, kelembapan tidak dapat pengeringan di bawah 15% sama sekali, dinding lengket pengering, gelatinisasi, agglomerasi, peralatan pengeringan tidak dapat melakukan produksi normal, sehingga akan menyebabkan gangguan minat pelanggan. Merek Dingli menyebabkan mesin pengering sama berdasarkan penelitian dan pengembangan untuk karakteristik bahan mentah seperti singkong, slag kentang, dan setelah beberapa unit pengalaman produksi pengering, yang dapat mengeringkan semua sisa kentang di bawah 10% dalam satu waktu.
Perlengkapan yang digunakan oleh perusahaan itu adalah "dehidrasi mekanis + pengeringan drum + pengeringan udara pulsa " Teknologi paten Cina khusus, solusi efektif untuk pengering biasa yang tidak dapat mengeringkan singkong, masalah sisa kentang, mengeringkan bahan dengan warna yang sempurna, mutu yang baik, jalur produksi hemat energi dan perlindungan lingkungan. dengan pengoperasian yang aman dan stabil, dan dipuji oleh banyak pelanggan baru dan lama.
Aliran material : 85-75% bahan dengan kandungan kelembapan lebih dahulu digunakan oleh alat berat dehidrasi khusus untuk menghilangkan sebagian dari uap air, kelembapan yang hilang sekitar 68%, kemudian dikirimkan ke pengering dengan konveyor screw untuk mengatasi pengeringan hilir. Dengan efek pelat penggalian bagian dalam, material dibawa dan disebarkan secara konstan, dan bergerak dalam metode maju spiral. Dalam mencampur peralatan blade akan diaduk dan menghancurkan material, material dan udara panas melalui pertukaran panas penuh, penguapan cepat dari penguapan air, mencapai sekitar 35%, buangan dengan konveyor screw, kemudian kirim ke crusher material semi-basah, ukuran material yang hancur di bawah 1 mm, Lalu, dalam proses pengeringan udara pulsa, dalam kisaran 10-15s, material dengan cepat dikeluarkan menjadi 10% oleh “dispengisi angin topan” dan pengumpul debu pulsa bolak-balik tepung, jumlah emisi gas buang sesuai kebutuhan standar nasional, untuk menyelesaikan seluruh proses pengeringan. Perangkat pembersihan drum dipasang di dalam drum untuk mencegah material menempel ke dinding silinder.
Aliran Udara: Udara melalui kipas kompor panas yang dipanaskan, udara masuk ke dalam kompor ledakan panas untuk pemanasan pembakaran. Suhunya mencapai hingga 600-850, kemudian inhalasi oleh pengering yang terinduksi oleh kipas aliran yang kering dan menguap. Melalui heat Exchange yang mengeringkan material. Bila suhu menurun hingga 55-85, maka akan dikeluarkan dari pengering. Debu basah dikeluarkan secara standar melalui siklon dan pengumpul debu pulsa serta emisi yang pemurni.
Contoh | Kapasitas Input(t/h) | Output (t/h) | Bahan mentah kelembapan (%) | Kelembapan akhir(%) | Suhu pengeringan (celcius) | Daya Total(kw) | Area |
---|---|---|---|---|---|---|---|
DLZG1610 | 2.25 | 0.5 | 80% | 10% (dapat disesuaikan) | 350-450 | 95 | 6m*22m |
DLZG2010/3 | 4.5 | 1 | 140 | 8m*25 m | |||
DLZG2510/3 | 6.75 | 1.5 | 210 | 10m*28m | |||
DLZG2512/3 | 9 | 2 | 260 | 10m*30m | |||
DLZG2912/3 | 11.5 | 2.5 | 300 | 10m*30m |
1) dapat mencapai kontrol cerdas, operasi satu tombol, penyesuaian otomatis parameter operasi, pengering selalu dalam kondisi terbaik untuk dijalankan, untuk memastikan pengeringan kelembapan material seragam dan warna stabil dan cerah, nutrisi tetap tidak berubah.
2) Perangkat blade yang dibangun dalam campuran akan diaduk dan dirusak secara penuh material, material dan panas temperpanasnya, kapasitas unit peralatan meningkat sebesar 50%, konsumsi energi bahan bakar berkurang sebesar 30%;
3) Peralatan dengan lebih sedikit gangguan fungsi, biaya perawatan rendah, konsumsi energi yang rendah;
4) Produk pengeringan adalah bubuk, air dalam warna merata dan cerah, proses pengeringan tidak kehilangan nutrisi material;
5) Saluran produksi kanji yang tertinggal menggunakan perangkat penghamburan dan menghancurkan khusus untuk memastikan efek pengeringan pengering yang baik.
6) menggunakan peralatan isolasi khusus yang ber-seal, yang secara efektif mengurangi kehilangan panas pada sistem pengeringan;
7) Kinerja segel sistem baik, dan dengan perangkat benar-benar menghilangkan debu, tidak ada tumpahan debu, lingkungan pengoperasian berfungsi dengan baik;
8) keseluruhan sistem pengeringan menggunakan kontrol terpusat elektrik, temperatur udara panas dengan penyetelan otomatis, tingkat otomatisasi tinggi, mudah dioperasikan;
9) setelah proses pengeringan, alat ini dapat dilengkapi dengan penghancuran, pencampuran, granulasi, pengemasan, dan bagian selanjutnya untuk memproduksi produk feed kentang.
Q1: Apa model bisnis Anda? Perusahaan atau pabrik perdagangan?
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi