Rotary Beet, suhu Tinggi, Mesin pengering bubur kertas untuk dijual

• After-sales Service: Installation, Commissioning, Technical Training
• Warranty: 1 tahun
• Movement Way: Agitation
• Atomization: Rotary Atomization
• Flow: Cross Flow
• Heating Mode: Transmission
• Tidak. Model.: DLZG
• Material Status: Powder
• Drying Medium: Air
• Operation Pressure: Atmospheric Pressure
• Operational Method: Continuous
• berat (kg): 80000
• garansi komponen inti: 1 tahun
• nilai jual utama: hemat energi
• metode pemanasan: gas/minyak/listrik/uap/biomassa/pemanasan bumi
• laporan pengujian mesin: disediakan
• Output Capacity(T/D): 186.8
• kondisi: baru
• nama produk: Sugar Beet Slag Dryer
• bahan baku: Coir Pith, Beet Residue, Coffee Grounds
• Input Capacity(T/D): 317.5
• industri yang berlaku: pabrik pembuatan, pertanian
• jenis pemasaran: produk biasa
• aplikasi: bahan bakar biomas, hewan feed
• kelembapan akhir(%): 10% (dapat disesuaikan)
• Paket Transportasi: Container
• Merek Dagang: DINGLI
• Asal: Henan, China
• Kapasitas Produksi: 20 Set/Sets Per Month

Deskripsi Produk

Deskripsi Produk

^{Pengering ampas gula yang dirancang secara khusus sesuai dengan masalah pada pengering putar tradisional yang tidak sesuai untuk bahan lembap dengan MC lebih tinggi daripada 50% dan viskositas relatif rendah. Sementara itu, sejak fenomena 'lubang hitam' yang terjadi pada drum menurunkan kapasitas pengeringan dan meningkatkan konsumsi energi, pengering putar paddle menetapkan paddle putaran tinggi paddle, memperkuat fungsi penghancuran dan pemisahan. Efek menghancurkan memperbesar permukaan kontak partikel, yang sebagian besar meningkatkan laju transfer panas dan laju penguapan. Sesuai uji praktis, kapasitas penguapan unit per jam dari pengering putar paddle mencapai 25-60kg/m2, dengan 1-2 kali dari pengering putar tradisional. Output dinaikkan sebesar 50 % dan konsumsi bahan bakar berkurang sebesar 30 %. Pada saat yang sama, efisiensi footprint dan mengeringkan dinaikkan sebesar 40%.}

 

Prinsip bekerja

^{Aliran material : 85-75% bahan dengan kandungan kelembapan lebih dahulu digunakan oleh alat berat dehidrasi khusus untuk menghilangkan sebagian dari uap air, kelembapan yang hilang sekitar 68%, kemudian dikirimkan ke pengering dengan konveyor screw untuk mengatasi pengeringan hilir. Dengan efek pelat penggalian bagian dalam, material dibawa dan disebarkan secara konstan, dan bergerak dalam metode maju spiral. Dalam mencampur peralatan blade akan diaduk dan menghancurkan material, material dan udara panas melalui pertukaran panas penuh, penguapan cepat dari penguapan air, mencapai sekitar 35%, buangan dengan konveyor screw, kemudian kirim ke crusher material semi-basah, ukuran material yang hancur di bawah 1 mm, Lalu, dalam proses pengeringan udara pulsa, dalam kisaran 10-15s, material dengan cepat dikeluarkan menjadi 10% oleh “dispengisi angin topan” dan pengumpul debu pulsa bolak-balik tepung, jumlah emisi gas buang sesuai kebutuhan standar nasional, untuk menyelesaikan seluruh proses pengeringan. Perangkat pembersihan drum dipasang di dalam drum untuk mencegah material menempel ke dinding silinder.}

^{Aliran Udara: Udara melalui kipas kompor panas yang dipanaskan, udara masuk ke dalam kompor ledakan panas untuk pemanasan pembakaran. Suhunya mencapai hingga 600-850, kemudian inhalasi oleh pengering yang terinduksi oleh kipas aliran yang kering dan menguap. Melalui heat Exchange yang mengeringkan material. Bila suhu menurun hingga 55-85, maka akan dikeluarkan dari pengering. Debu basah dikeluarkan secara standar melalui siklon dan pengumpul debu pulsa serta emisi yang pemurni.}

Keunggulan Produk

^{1) dapat mencapai kontrol cerdas, operasi satu tombol, penyesuaian otomatis parameter operasi, pengering selalu dalam kondisi terbaik untuk dijalankan, untuk memastikan pengeringan kelembapan material seragam dan warna stabil dan cerah, nutrisi tetap tidak berubah.
2) Perangkat blade yang dibangun dalam campuran akan diaduk dan dirusak secara penuh material, material dan panas temperpanasnya, kapasitas unit peralatan meningkat sebesar 50%, konsumsi energi bahan bakar berkurang sebesar 30%;
3) Peralatan dengan lebih sedikit gangguan fungsi, biaya perawatan rendah, konsumsi energi yang rendah;
4) Produk pengeringan adalah bubuk, air dalam warna merata dan cerah, proses pengeringan tidak kehilangan nutrisi material;
5) Saluran produksi kanji yang tertinggal menggunakan perangkat penghamburan dan menghancurkan khusus untuk memastikan efek pengeringan pengering yang baik.
6) menggunakan peralatan isolasi khusus yang ber-seal, yang secara efektif mengurangi kehilangan panas pada sistem pengeringan;
7) Kinerja segel sistem baik, dan dengan perangkat benar-benar menghilangkan debu, tidak ada tumpahan debu, lingkungan pengoperasian berfungsi dengan baik;
8) keseluruhan sistem pengeringan menggunakan kontrol terpusat elektrik, temperatur udara panas dengan penyetelan otomatis, tingkat otomatisasi tinggi, mudah dioperasikan;
9) setelah proses pengeringan selesai dilakukan, dapat dilengkapi dengan penghancuran, pencampuran, granulasi, pengemasan, dan tindak lanjut lainnya untuk menghasilkan sisa produk umpan.}

 

 

Parameter Produk

^{Parameter Teknis lain yang terkait}

^{Kami dapat membantu mengoptimalkan proses pengeringan sesuai dengan properti material yang berbeda, skala produksi, persyaratan aplikasi, kontrol biaya, tingkat otomatisasi, dan kondisi lokasi.}
 

^Model(DLZG)	^1208	^1408	^1610	^2010/3	^2210/3	^2510/3	^2512/3	^2912/3
^Kapasitas Input(t/d)	^43.7	^52.5	^75.8	^169	^186.5	^215.5	^262.2	^317.6
^Kapasitas Output(t/d)	^25.7	^30.9	^44.6	^99.4	^109.7	^126.7	^154.2	^186.8
^V (Laut)	^0.75	^0.9	^1.3	^2.9	^3.2	^3.7	^4.5	^5.45
^Kelembapan awal(%)	^80±5% (dehidrasi Mekanis sampai 68%, kemudian dikeringkan)
^Kelembapan akhir(%)	^10%(dapat disesuaikan)
^Suhu pengeringan ( C)	^400±50
^Daya Total (KW)	^55	^75	^95	^140	^170	^210	^260	^300
^Berat Total (T)	^22	^27	^28.5	^33.5	^38.5	^45	^60	^80
^Area Pabrik(m*m)	^5*20	^5*20	^6*22	^8*25	^8*25	^10*28	^10*30	^10*30
^Kecuali model diatas, kami juga dapat menyediakan model khusus sesuai dengan kebutuhan Anda.

 

Profil Perusahaan

<sup>Didirikan pada tahun 2003, kami dapat menyediakan solusi pabrik energi lengkap.Zhengzhou Dingli memiliki empat seri produk yang memiliki kandungan ilmu pengetahuan dan teknologi tinggi, seperti kering series, dehidrasi series, Heat source series dan crying series.

Dengan pengalaman R&D selama 20 tahun, kami memiliki 350+ paten teknis. Mintalah tim instalasi profesional dan purna jual. Telah banyak kasus-kasus yang berhasil di dunia.

Zhengzhou Dingli Group mempunyai produk-produk termasuk chip kayu, serbuk gergajian, bagasse, coffee Grounds, dan jalur produksi biomass kering lainnya. Pomace, bir ragi, sisa singkong, dll. Pengemuran barang. Biji mangan, pasir, lumpur, gipsi, fly Ash, Mesin pengering rambut terak dll. Batu bara mentah, lumpur batubara, lignite dan pabrik pengeringan batu bara, serat kelapa & peralatan pengeringan coklat. Mesin pengering kotoran/pupuk dan produksi pupuk organik. Mesin kontinu biomas, pabrik pembuatan biodchar. Kami juga menyediakan mesin cukur kayu, mesin Sellet, mesin arang, dll. yang diperlukan oleh jalur produksi.</sup>