Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit 
Pelat aluminium 7075 merupakan logam kelas yang sangat kuat. Inilah yang terkenal akan kepemikirannya, itulah sebabnya sering
digunakan dalam aplikasi penerbangan dan angkasa. Sistem ini memiliki rasio bobot terhadap kekuatan yang sangat baik, sehingga ideal untuk ditekankan secara ketat
komponen. Saat berada dalam kondisi tak disamai, pembentukan bisa dilakukan, yang harus diikuti dengan perlakuan panas. 7075
aluminium dianggap kuat untuk aluminium. Ketika membuat campuran ini, batu ini akan tumbuh ke batu loncatan yang lebih besar. Jika membentuk logam ini
Ketika dalam kondisi yang disanapi sulit, suhu ini dapat diletakkan dengan panas antara 200 dan 250 derajat F untuk melunakkan tubuh.
Untuk menghasilkan campuran ini memiliki kemampuan kekuatan tinggi, heat treating dapat digunakan. Tempat ini juga memiliki properti yang sangat baik ketika di tempat rendah
temperatur. Konduktivitas untuk listrik logam ini sebesar 36 persen dari tembaga.
Pengukuran kekuatan logam ini adalah sebagai berikut: Kekuatan tensil 83,000 psi, kekuatan shear 48,000 psi, dan 73,000
kekuatan shear psi. Karena rasio logam yang sangat baik untuk kekuatan beban, logam ini dapat digunakan dalam aplikasi yang melibatkan
bagian-bagian struktural yang sangat tertekan. Aplikasi beban tinggi yang sering menggunakan aluminium meliputi
fitting pesawat, komponen misil, komponen katup pengatur, roda gigi meter, suku cadang sekering, roda gigi dan tombol cacing. Tempat ini populer
pilihan penggunaan dalam aplikasi komponen pesawat komersial dan perangkat aerosol serta perlengkapan pertahanan. Plastik
Industri juga menggunakan campuran ini sebagai material cetakan.kemampuan las logam ini rendah, namun formurudanya sangat baik. Bila penempaan
Digunakan, campuran tersebut harus ditempatkan dalam temperatur antara 700 dan 900 derajat F. setelah itu, solusi
sebaiknya gunakan perlakuan panas.
Sifat mekanis:
Sifat mekanis dari 7075 sangat bergantung pada panas material.
7075-O.
UN-heat-treated 7075 (emosi 7075-O) memiliki kekuatan tensil maksimum tidak lebih dari 280 MPa (40,000 psi), dan maksimum
Kekuatan yield tidak lebih dari 140 MPa (21,000 psi). Material tersebut memiliki pemongangan (terbentang sebelum kerusakan parah)
9-10%. Sistem ini sangat tahan korosi dan memiliki kekuatan yang baik.
7075-T6
T6 menahan keinginan dengan marah 7075 memiliki kekuatan tensil tertinggi 510-540 MPa (74,000-78,000 psi) dan kekuatan yield setidaknya
430-480 MPa (63,000-69,000 psi). Mengalami kegagalan pemanjangan 5-11%.
Biasanya berhasil melalui homogenisasi pemain 7075 dengan suhu 450 o C selama beberapa jam, quenching-penching, dan kemudian
Aging pada 120 C selama 24 jam. Hal ini menghasilkan kekuatan puncak campuran 7075. Kekuatan ini terutama berasal dari halus
eta dan eta yang tersebar menyebabkan kedua-duanya dalam kawasan biji-bijian dan di sepanjang sempadan-sempadan bijirin.
7075-T651
T651 menahan keinginan dengan kekuatan tensil 570, 7075 MPa (83,000 psi) dan kekuatan hasil 500 MPa
(73,000 psi). Mengalami kegagalan pemanjangan 3-9%. Properti ini bisa berubah bergantung pada bentuk material
sudah terpakai. Pelat yang lebih tebal mungkin menunjukkan kekuatan dan ongasi yang lebih rendah daripada angka yang tercantum di atas.
7075-T7
T7 pemarah memiliki kekuatan tensil tertinggi 505 MPa (73,200 psi) dan kekuatan hasil 435 MPa (63,100 psi). Itu
Memiliki beban kegagalan sebesar 13%.Penembuntukan waktu dicapai dengan mengatasi panas (berarti penuaan di masa lalu) material.
SBP - ini biasa dilakukan dengan membuat penuaan pada kecepatan 100-120 per jam, kemudian pada kecepatan 160-180 SBP selama 24 jam atau lebih. .
T7 menurunkan emosi pada kebanyakan struktur mikro dari eta yang menyebabkan curam. Berbeda dengan T6 yang menahan partikel eta ini
lebih besar dan lebih suka pertumbuhan di sepanjang batas-batas bijirin itu. Ini mengurangi kerentanan terhadap retakan korosi yang tegangan.
T7 dengan marah.
Karena kekuatan yang tinggi, densitas yang rendah, sifat termal, dan kemampuannya untuk dipoles, 7075 digunakan secara luas dalam
proses pabrikasi tool mold. Campuran ini telah disempurnakan lebih lanjut menjadi campuran 7000 seri lainnya untuk aplikasi ini, yaitu 7050 dan 7020.
2:komposisi kimia
| 1XXX | Aluminium 99% atau lebih |
| 2XXX | Tembaga - unsur campuran besar |
| 3XXX | Mangan - unsur pengbesar-besaran |
| 5XXX | Magnesium - unsur aloi utama |
| 6XXX | Magnesium dan silikon - unsur campuran utama |
| 7XXX | Seng - unsur campuran besar |
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit 
