|
Larutan padat satu fase meliputi pelat berbasis Ni-Cu Mdel 404 Nikel Untuk hasil kimia dan petrokimia
| |
Campuran Super Mel 404
Spesifikasi
Spesifikasi berikut menutup Super Alloby Monel 404(TM)
Hasil Properti
Data kimia : [atas]
|
Aluminium |
|
0.05 |
|
Karbon |
|
0.15 |
|
Tembaga |
|
Keseimbangan |
|
Setrika |
|
0.5 |
|
Mangan |
|
0.1 |
|
Nikel |
|
52 - 57 |
|
Silikon |
|
0.1 |
|
Sulfur |
|
0.024 |
| Fitur Desain Utama |
|
Campuran nikel-nikel ini merupakan jenis lain dalam keluarga. Daya cengkeram yang sangat baik dan permeabilitas magnetik yang sangat rendah. |
| |
| Aplikasi |
|
Digunakan untuk kapsul untuk transistor, sealing keramik-ke-logam. |
| |
| Ketidakmampuan Makhba |
|
Teknik pemesinan konvensional yang digunakan untuk campuran berbasis besi dapat digunakan. Aloi ini melakukan pekerjaan selama pengerjaan dengan mesin, tetapi memiliki kekuatan dan "campuran gelimarat" yang lebih tinggi dan tidak pada baja secara umum. Peralatan pemesinan tugas berat dan peralatan harus digunakan untuk meminimalkan gemeretak atau pengerasan kerja dari campuran di atas pemotongan. Sebagian besar cairan pendingin komersial dapat digunakan dalam operasi pemesinan. Cairan pendingin dasar air lebih disarankan untuk pengoperasian kecepatan tinggi seperti berbelok, menggiling, atau menggaruk. Pelumas yang berat berfungsi paling baik untuk pengeboran, ketukan, pelepasan, atau membosankan. Belok: Alat karbida direkomendasikan untuk melakukan belokan dengan pemotongan yang kontinu. alat baja kecepatan tinggi harus digunakan untuk pemotongan yang terputus dan untuk penyelesaian akhir yang mulus untuk toleransi yang dekat. Alat harus memiliki sudut penggaruk positif. Kecepatan pemotongan dan umpan berada dalam rentang sebagai berikut: Untuk Alat Baja Kecepatan Tinggi untuk Umpan Permukaan dalam Kedalaman Permukaan Umpan Permukaan Tanah Carbide dalam inci kecepatan pemotongan dalam inci inci kaki inci/mnt. Per kaki rev./mnt. Per rev. 0.250" 60-70 0.030 0.250" 250-300 0.020 0.050" 90-100 0.010 0.050" 300-350 0.008 Pengeboran: Laju umpan yang stabil harus digunakan untuk menghindari pengerasan kerja akibat penduduk bor pada logam. Pengaturan yang kokoh sangat penting dengan sedikit bor stub. Bor baja konvensional berkecepatan tinggi bekerja dengan baik. Umpan bervariasi dari 0.0007 inci per rev. Untuk lubang dengan diameter kurang dari 1/16", 0.003 inci per rev. Untuk dia 1/4", hingga 0.010 inci per rev. Untuk lubang dengan diameter 7/8". Kecepatan permukaan 45-55 kaki/menit, paling baik untuk pengeboran. Hanya saja, untuk mendapatkan akurasi yang baik dan penyelesaian yang mulus, penting untuk memiliki alat berat dan alat pemotong yang kokoh serta alat pemotong yang tajam. Pemotong baja kecepatan tinggi seperti M-2 atau M-10 bekerja paling baik dengan kecepatan pemotongan 60 hingga 80 kaki per menit dan umpan 0.005"-0.008" per gigi pemotong. Gerinda: Campuran ini sebaiknya tanah basah dan roda atau sabuk aluminium oksida disarankan. |
| |
| Pembentukan |
|
Campuran ini memiliki saluran yang bagus dan dapat segera terbentuk dengan semua metode konvensional. Karena baja campuran lebih kuat daripada baja biasa, perangkat ini memerlukan lebih kuat untuk menyelesaikan pembentukan. Pelumas tugas berat harus digunakan selama pembentukan dingin. Sangatlah penting untuk membersihkan sebagian bekas pelumas setelah dijadikan pemukiman kembali dari campuran dapat terjadi pada suhu tinggi bila pelumas masih tersisa. |
| |
| Pengelasan |
|
Metode pengelasan yang umum digunakan bekerja baik dengan campuran ini. Logam pengisi campuran yang cocok harus digunakan. Jika aloi yang cocok tidak tersedia, maka aloi terdekat yang lebih kaya dalam kimia dasar (Ni, Co, Cr, Mo) harus digunakan. Semua butiran las harus cembung sedikit. Penggunaan pemanasan awal tidak perlu dilakukan. Permukaan yang akan dilas harus bersih dan bebas dari tanda minyak, Cat atau krayon. Area yang dibersihkan harus diperpanjang sekurangnya 2" melampaui salah satu sisi sambungan yang dilas. Pengelasan Busur Gas-tungsten: Polaritas lurus DC (elektrode negatif) direkomendasikan. Usahakan panjang lengkung sesingkat mungkin dan gunakan dengan cermat agar ujung logam pengisi selalu berada di dalam atmosfer pelindung. Pengelasan Berpelindung Logam Busur Logam: Elektrode harus disimpan di tempat penyimpanan kering dan jika kelembapan sudah diambil elektrode harus dibakar pada 600 F untuk satu jam untuk memastikan kekeringan. Setelan arus bervariasi dari 50 amp untuk material 0.062" tebal hingga 190 amp untuk material 1/2" dan lebih tebal. Sebaiknya tenun elektrode sedikit terlalu baik karena logam las campuran ini tidak cenderung disebarkan. Pembersihan terak dilakukan dengan sikat kawat (tangan atau berdaya). Pembuangan seluruhnya dari semua slag sangat penting sebelum lintasan las berurutan dan juga setelah pengelasan akhir. Pengelasan Busur Logam Gas: DC polaritas terbalik harus digunakan dan hasil terbaik diperoleh dengan senjata pengelasan pada 90 derajat terhadap sambungan. Untuk tegangan yang mengalami hubung-singkat, voltase khas adalah 19-25 dengan arus 100-175 amp dan umpan kabel sebesar 225-400 inci per menit. Untuk tegangan GMAW Spray-Transfer sebesar 26 hingga 33 dan arus dalam kisaran 200-350 amp dengan laju umpan kabel sebesar 200-500 inci per menit, tergantung pada diameter kabel pengisian. Pengelasan Busur bawah Air: Logam pengisi yang cocok, sama seperti untuk GMAW, harus digunakan. Arus DC dengan polaritas terbalik atau lurus dapat digunakan. Lebih disarankan menggunakan butiran las cembung. |
| |
| Perlakuan panas |
|
Alloy tidak merespons terhadap perlakuan panas kecuali untuk annealing setelah dingin. |
| |
| Penempaan |
|
Tidak ada data. Namun campuran dapat dijembatani. |
| |
| Berfungsi dengan baik |
|
Tidak ada data, tapi mampu menjadi panas. |
| |
| Kerja dingin |
|
Terbentuknya dingin dapat dilakukan dengan menggunakan peralatan standar meskipun baja alat karbon polos tidak direkomendasikan untuk dibuat karena mengakibatkan cacat permukaan. Soft die Material (perunggu, campuran seng, dll) meminimalkan lecet dan menghasilkan hasil akhir yang baik, tetapi kehidupan mati agak singkat. Untuk produksi yang panjang, baja alat campuran ( D-2, D-3) dan baja berkecepatan tinggi (T-1, M-2, M-10) memberikan hasil yang baik khususnya bila berlapis krom keras guna mengurangi cacat permukaan. Peralatan harus seperti yang memungkinkan jarak bebas dan radiasi liberal. Pelumas tugas berat harus digunakan untuk meminimalkan keausan pada semua pengoperasian pembentukan. Tekukan lembaran atau pelat hingga 180 derajat umumnya dibatasi pada radius tekukan 1 T untuk material hingga 8/1" tebal dan 2 T untuk material yang lebih tebal dari 1/8". |
| |
| Annealing |
|
Anneal at 1400 F selama 1 jam. |
| |
| Hardening |
|
Mengeras karena kerja-kerja dingin saja. |
| |
Data Fisik : [atas]
| |
|
| Kerapatan (lb / cu in.) |
0.322 |
| Gravitasi spesifik |
8.86 |
| Panas spesifik (Btu/lb/Deg F - [32-212 Derajat F]) |
0.099 |
| Resistivitas elektrik (microhm-cm (di 68 Deg F)) |
300 |
| Titik Lekapan |
2400 |
| Konduktivitas Termal |
146 |
| Mean Coffnya Thermal Expansion |
7.4 |
| Magnetic perance (Pencitraan Magnetik) |
1 |
| Modulus Tegangan elastisitas |
24.5 |
Data Mekanis : [atas]
|
Formulir |
|
Strip |
|
Kondisi |
|
Uji Specimen Annvers |
|
Mengeraskan |
|
70 |
|
Kekuatan tensil |
|
65 |
|
Menghasilkan kekuatan |
|
23 |
|
Naskh (Naskh) |
|
45 |
|
Rockwell |
|
B55 |
|
|
Pemasok yang Diaudit 
