Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit 
Pengenalan
AMS5662 merupakan spesifikasi yang mendefinisikan persyaratan untuk campuran nikel berperforma tinggi, khususnya Inconel 718. Spesifikasi ini digunakan secara luas di industri dirgaerruang, minyak dan gas, dan otomotif karena sifat mekanis yang luar biasa, ketahanan temperatur tinggi, dan resistan korosi. Dalam artikel ini, kami akan memeriksa rincian AMS5662, menjelajah komposisi, properti, aplikasi, dan proses manufaktur yang terlibat dalam memproduksi komponen yang memenuhi spesifikasi ini.
Komposisi AMS5662
AMS5662 menunjukkan komposisi kimia dari campuran nikel, Inghel 718. Elemen utama dalam campuran ini termasuk nikel, chromium, dan setrika dengan jumlah molybdenum yang lebih kecil, niium, titanium, aluminium, dan elemen-elemen lainnya. Komposisi yang tepat sangat penting untuk mencapai sifat mekanis dan termal yang diinginkan dari aloi.
Komposisi kimia AMS5662 adalah sebagai berikut:
Elemen ini bekerja sama untuk menghasilkan campuran dengan sifat mekanis dan termal yang luar biasa, sehingga cocok untuk berbagai aplikasi yang menantang.
Sifat Mekanis AMS5662
AMS5662 menunjukkan sifat mekanis yang harus menunjukkan material dalam berbagai kondisi. Properti ini sangat penting untuk memastikan kinerja dan keandalan komponen yang dibuat dari campuran ini. Beberapa properti mekanis utama yang ditentukan oleh AMS5662 mencakup:
Sifat mekanis ini menjadikan AMS5662 sesuai untuk aplikasi yang memerlukan kekuatan, kekerasan, dan ketahanan tinggi terhadap keletihan dan creep pada temperatur tinggi.
Properti Termal AMS5662
Selain sifat mekanis yang mengagumkan, AMS5662 juga menetapkan sifat termal dari aloi tersebut. Sifat ini penting untuk aplikasi yang melibatkan pemaparan pada temperatur tinggi, seperti engine turbin gas dan komponen diraerruang. Beberapa properti termal utama AMS5662 mencakup:
Sifat termal tersebut menjadikan AMS5662 sangat cocok untuk aplikasi yang memerlukan resistan terhadap temperatur tinggi, siklus termal, dan kejutan panas.
Aplikasi AMS5662
AMS5662 digunakan secara luas di berbagai industri karena kombinasi yang luar biasa dari sifat mekanis dan termal. Beberapa aplikasi logam nikel yang penting ini meliputi:
Komponen AeroSpace: AMS5662 biasa digunakan di industri dirgaerruang untuk memproduksi komponen penting seperti cakram turbin, blade kompresor, dan casing engine. Kekuatan keras dan ketahanan lelah, serta resistan creep yang tinggi pada logam campuran menjadikannya ideal untuk menentang kondisi yang menantang yang ditemui dalam aplikasi mesin pesawat terbang dan turbin gas.
Peralatan Minyak dan Gas: Di industri minyak dan gas, AM662 digunakan dalam produksi alat bawah, komponen mulut sumur, dan peralatan lain yang beroperasi di lingkungan tekanan tinggi, suhu tinggi (HPHT). Ketahanan terhadap korosi campuran, stabilitas termal, dan kekuatan mekanis menjadikannya sangat cocok untuk menahan kondisi kuat dalam eksplorasi dan produksi minyak dan gas.
Komponen turbocharger otomotif: AMS5662 juga digunakan di industri otomotif untuk komponen turbocharger manufaktur, seperti roda turbin dan impeller kompresor. Kekuatan temperatur tinggi, resistan keletihan, dan stabilitas termal dari aloi menjadikannya pilihan ideal untuk meningkatkan kinerja dan efisiensi engine dengan turbocharger.
Implan medis dan Gigi: Karena biosimabilitas dan resistansi korosi, AMS5662 digunakan dalam bidang medis dan gigi untuk memproduksi implan, alat bedah, dan prostetik gigi. Kemampuan campuran untuk menahan cairan tubuh dan proses sterilisasi yang kasar membuatnya sesuai untuk aplikasi penanaman dan perangkat medis jangka panjang.
Proses manufaktur untuk komponen AMS5662
Pembuatan komponen yang memenuhi persyaratan AMS5662 melibatkan beberapa proses khusus untuk memastikan properti material dipertahankan dan produk akhir memenuhi spesifikasi yang ketat. Beberapa proses manufaktur utama antara lain:
Penempaan: Pembentukan awal komponen AMS5662 seringkali melibatkan penempaan, yang merupakan proses pembentukan materi dengan menggunakan kekuatan represif untuk mencapai bentuk dan struktur butiran yang diinginkan. Komponen tempa menunjukkan sifat mekanis yang ditingkatkan dan ketahanan yang ditingkatkan terhadap keletihan dan dampak dibandingkan komponen cor atau yang diproses mesin.
Perlakuan panas: AMS5662 memerlukan proses perlakuan panas tertentu untuk mencapai properti mekanis yang diinginkan. Annealing solusi, diikuti dengan kekerasan presipitasi, umum digunakan untuk mengoptimalkan struktur mikro aloi dan meningkatkan kekuatan, kekerasan, dan ketahanan terhadap retakan yang karat.
Pengerjaan dengan mesin: Pemesinan presisi sering digunakan untuk mencapai dimensi akhir dan akhir permukaan komponen AM662. Teknik pemesinan tingkat lanjut, seperti pemesinan kecepatan tinggi dan multi-sumbu digunakan untuk menghasilkan geometri kompleks dengan toleransi ketat sambil meminimalkan tekanan residu dan distorsi.
Pengujian non-destruktif (NDT): Komponen yang dibuat dari AMS5662 menjalani pengujian yang ketat non-destruktif untuk memastikan integritas dan kualitas mereka. Teknik-teknik seperti pengujian ultrasonik, pemeriksaan radiografi, dan pengujian pola-penetrasi dipakai untuk mendeteksi cacat internal dan permukaan, memastikan bahwa komponen-komponen memenuhi persyaratan yang ditentukan untuk kondisi suara dan keandalan.
Perlakuan permukaan: Tergantung pada aplikasi, komponen AMS5662 dapat menjalani perawatan permukaan seperti: Pemeriksaan gambar, pasif, atau lapisan untuk meningkatkan ketahanan korosi, kekuatan fatigue, dan ketahanan aus. Perawatan ini disesuaikan dengan persyaratan spesifik aplikasi dan sangat penting untuk memperpanjang masa pakai komponen.
Kesimpulan
AMS5662 merupakan campuran nikel berkinerja tinggi yang terjadi secara luas dalam aplikasi penting di berbagai industri. Sifat mekanis dan termal yang luar biasa, dipadukan dengan ketahanan korosi dan kompatibilitas bio, menjadikannya material yang serbaguna untuk komponen manufaktur yang beroperasi di lingkungan yang sangat berat. Persyaratan ketat yang ditentukan oleh AMS5662 memastikan bahwa material memenuhi standar tertinggi untuk kinerja, keandalan, dan keselamatan. Seiring dengan berkembangnya teknologi, permintaan akan material seperti AMS5662 akan terus tumbuh, dan semakin memperkuat posisinya sebagai penggerak utama inovasi dan kemajuan dalam bidang teknik dan manufaktur.
| Lembar nikel | |
| Ketebalan | 0,3 mm - 6,0mm |
| Lebar | 1000mm - 2200mm |
| Panjang | Menghasilkan persyaratan |
| Pelat nikel | |
| Ketebalan | 3,0mm - 300 mm |
| Lebar | 1.000 mm - 3000mm |
| Panjang | Menghasilkan persyaratan |
| Nikel / foil | |
| Ketebalan | 0,02mm - 16,0mm |
| Lebar | 5 mm - 900 mm |
| Koil nikel | |
| Ketebalan | 0,3 mm - 16,0mm |
| Lebar | 1.000 mm - 3000mm |
| Pipa nikel | |
| Diameter luar | 6,0mm - 1219 mm |
| Ketebalan | 0,5mm - 100mm |
| Pipa kapiler nikel | |
| Diameter luar | 0,5mm - 6,0mm |
| Ketebalan | 0,05mm - 2,0mm |
| Nikel Bar | |
| Diameter | Ф4mm - Ф600mm |
| Batang kabel nikel | |
| Diameter | Ф0.01mm - Ф6.0mm |
| Klasifikasi Material | |
| Inghel |
Invel 722, Inconel 725, Incel X-750, Inconel 625, Incel 686, Invel 690, Inconel 702, Incel 706, Inconel 713C, Inconel 600, Ingel 601, Inghel 602CA, Inconel 617, Inconel 718.
|
| Ingoy | Inkoloy 945, Ingoy A-286, Ingoy 901, Ingoy 903, Ingoy 907, Inkoloy 909, Ingoy 925, Ingoy 926, Ingoy 330, Inkoloy 800, Inkoloy 800H, Ingoy 800HT, Ingoy 801, Ingoy 840, Ingoy 20, Inkoloy 205, Ingoy 208 |
| Haselloy | C 276, G, W, X, G-30, Haselly G-35, Haselloy G3, Hastley N, Haselley S, B-2, Hastelly B-3, Hastelloy C2000,Hastly C22 |
| Haynes | 75, 244, 25, 263, 282, 556, 188, 230, 233, 242 |
| Monel | Monel 400, Monel K-500, Mel R405, Monel 401, Monel 404, Monel 405. |
| Nimonic | Nimonic 91, Nimonic C263, Nimonic PE11, Nimonic PE16; NNimonic P33, Nimonic 80A, Nimonic 96, Nimonic 90, Nimonic 901, Nimonic 105, Nimonic 115 |
| Nikel lainnya | Waspaloy, Multimet N155, Mumetal 80, Rene 41, Kovar, Maraging 250, Maraging 300, Maraging 350, MP159, MP35N, Campuran 46, Campuran 48, Campuran 52, Campuran 42, Campuran 45, Campuran Cobalt 6b, Kustom 455, tidak Terujian 36, tidak ujian 42, Nikel 200, Nikel 201 |
T: Perusahaan ZYTC jenis apa?
J: ZYTC adalah produsen baja logam dan produksi campuran yang profesional dan memiliki gudang sendiri dengan kapasitas lebih dari 30,000 ton. Kita bekerja keras untuk membuka pasar internasional. Pada saat yang sama, kita akan menghadapi berbagai macam pesanan pembelian, untuk memenuhi kebutuhan pelanggan dan meningkatkan layanan, kita juga akan mendistribusikan berbagai macam produk logam, tentu saja, manajemen pengadaan dan manajemen kualitas kami yang ketat dapat menjamin kualitas semua produk yang baik.
P: Sertifikat apa yang dimiliki ZYTC?
A: ZYTC memperoleh sertifikat sistem manajemen lingkungan ISO 14001, 0HSAS18001 Health, dan sertifikat sistem manajemen kualitas ISO 9001.
P: Apa sistem pembelian Anda?
J: Sistem pengadaan kami menggunakan prinsip 5R untuk memastikan "kualitas yang tepat" dari "pemasok yang tepat" dengan bahan "jumlah yang tepat" pada "waktu yang tepat" dengan "harga yang tepat" untuk mempertahankan produksi dan kegiatan penjualan normal. Pada saat yang sama, kita berupaya mengurangi biaya produksi dan pemasaran untuk mencapai sasaran pengadaan dan pasokan kita: Hubungan yang dekat dengan pemasok, memastikan dan menjaga pasokan, mengurangi biaya pengadaan, dan memastikan kualitas pengadaan.
T: Siapakah rekan kerja Anda yang bekerja sama?
A: ZYTC memiliki hubungan yang sangat baik dengan pabrik-pabrik terkenal di dunia, seperti Baosteel, TISCO, ZPSS, JISCO, Atl, SMC, HABYNES, VDM, ArcelorMittal, Outokpu, dll.
T: Apa metode pembayaran perusahaan Anda?
A: Deposit T/T 30%, pembayaran saldo 70% T/T sebelum pengiriman. Metode pembayaran yang lebih banyak tergantung pilihan Anda.
T: Dapatkah Anda menerima pesanan kecil?
J: Jika kita memiliki bahan yang tepat, kita dapat menghasilkan 1 buah. Bila tidak ada barang di pasar, MOQ biasanya 1 ton.
T: Apakah Anda menjamin pengiriman produk yang aman dan andal?
J: Ya, kami selalu menggunakan kemasan berkualitas tinggi untuk pengangkutan. Biasanya kami mengemas produk dengan bahan lunak seperti busa polietilena kemudian mengemasnya dalam kasus kayu untuk memastikan keselamatan produk dalam proses transportasi.
Q: Apakah ZYTC menyediakan layanan pemrosesan?
J: Ya, kami juga menyediakan layanan pemrosesan ke dunia luar, dan menyediakan layanan profesional adalah salah satu sasaran kami. Seperti tekukan, pemotongan air, pemotongan laser, lubang penggalian, dilas, menggorok coil, dan pemrosesan lain sesuai dengan gambar.
P: Bagaimana cara menjamin kualitas?
J: Setiap prosedur produksi harus melalui pengujian dan evaluasi, karena dari pilihan bahan baku sampai paket pengiriman. Hanya produk yang dapat bertahan dari semua pengujian yang dikirimkan untuk ekspor.
T: Bagaimana jika ada masalah kualitas?
J: Kami juga menyimpan satu sampel sebelum dikirim. Setelah membandingkan hasil uji pembeli, dan ternyata itu menjadi masalah kita, kami akan mengembalikan uang kembali dan membayar kerugian atau pengiriman bahan berkualitas kembali lagi.
P: Dapatkah Anda menyediakan contoh?
J: Sebagai perusahaan profesional, kami tahu bahwa kualitas produk dihargai oleh setiap pelanggan, khususnya untuk perdagangan internasional, kami memahami kekhawatiran pelanggan, sehingga kami dapat memberikan sampel kepada pelanggan, dan kami dapat memastikan konsistensi kualitas sampel dan produk batch. Sampel tersebut gratis, tetapi pembeli harus membayar biaya pengiriman. Dan biaya pengiriman akan dikembalikan dalam urutan yang akan datang.
P: Bagaimana waktu pengiriman?
A: Produk stok dapat dikirimkan dalam 3 hari. Waktu pengiriman produk yang disesuaikan biasanya 25 hari kerja, namun juga dipengaruhi oleh persyaratan spesifik atau jumlah pesanan. Pengiriman sebagian diperbolehkan.
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit 
