Campuran Kustom OEM kehilangan pemesinan pengecoran lilin dengan Cncmembelok Steel Komponen

• Metode casting: Pengecoran Gravitasi
• Memproses: Baja cetak presisi
• Teknik molding: Pengecoran gravitasi
• Aplikasi: Petrochemical Machinery
• Material: Baja Antikarat
• Persiapan Permukaan: Semprot pasir
• Tidak. Model.: CB012
• Kekasaran Permukaan: R3.2
• Toleransi dengan Mesin: Refer to German Investment Casting Tolerance Stand
• Standar: AISI
• Sertifikasi: ISO 9001:2008
• servis: satu penghentian servis. rakitan dengan mesin
• dukungan khusus: oem
• tipe: mesin kapal laut
• kontrol kualitas: 100% pemeriksaan sebelum pengemasan
• tempat asal: foshan, cina
• waktu tunggu: 30-45 hari setelah pembayaran
• qc: engineer dan inspektur
• cnc pemesinan: terima yang disesuaikan
• Production Capaciy: 200 ton per bulan
• selesai: penghilangan bunga, peledakan, lapisan ilir, lapisan powder
• berat: 0,1kg hingga 50kg
• cnc: mengebor, mengetuk, menggaruk, ulir
• mold: Silica Sol Zircon Sand Mixed Slurry Production
• perlakuan panas: Quenching, Tempering, Annealing, Nor
• tingkat toleransi: 4
• Paket Transportasi: Bubble/Poly Bag+Carton Box
• Spesifikasi: Stainless Steel
• Merek Dagang: ZEREN
• Asal: Guangdong
• Kapasitas Produksi: 60 Tons/Month

Deskripsi Produk

Campuran Kustom OEM kehilangan pemesinan pengecoran lilin dengan CNCTurning Steel Komponen  

Nama Produk	Komponen casting Mesin
Nama merek	Zeren
Material	Baja anti karat
Fitur	Mesin Kelautan
Memproses	Investment casting + CNC permesinan
Sertifikasi	ISO9001:2015
Dukungan khusus	OEM

 

 

Spesifikasi Umum Produk:
Material	Baja anti karat austenitic: 201, 303, 304, 316, 316L, 1.4581, s14, ss16
	Baja anti karat yang diperkeras:17-4PH, 410, 420, 440C
	Baja cor campuran: 4140, 4150, 4340, 8620, GS-25CMo4
	Baja alat campuran Cor: CS-2, CS-7, CWMn
	Baja karbon: 1020, 1025(WCB), 1030, 1040, 1045, 1050
Berat	1g-30kg
Toleransi casting	CT4-CT7/GBT6414-1999; VDG MERKBLAD P690
Kekasaran Permukaan	R1.6-Ra6,3
Ketebalan	Min 2 mm (1 mm di wilayah Micro)
Radius Cor	Radius bulat ≥0,3 mm, radius fillet internal≥0,5mm
Kedalaman lubang buta	Maks 30mm (Berlian 10mm)
Pengerjaan dengan Mesin	Berbelok, penggilingan, Pengeboran,membosankan,, Gerinda, CNC permesinan & perlengkapan pengujian
Perlakuan panas	Annealing,Hardening, Normalizing,Carburizing, Aging
Lapisan akhir permukaan	Oksida Hitam, Lapisan Hitam, Lapisan Anti-polusi, Lapisan kilat, Polandia Cermin
Standar Industri	ASTM, ICI, BS, DIN, JIS, ISO
Perangkat Lunak Desain	Pro-E, UG,SolidWorks, AutoCAD
Format File	IGS, STP, XT, PDF, JPEG, JPG

Kasus & Solusi
 

Case1 & Solutions Kami:

 

Bekerja sama DENGAN HUAWEI - bagian Cor Kunci
 

Pada tahun 2012, perusahaan kami mengembangkan sebuah produk UNTUK HUAWEI: Wrench - tool door dan window hardware (seperti ditunjukkan di bawah), bahan ini adalah baja A3.

Selama proses produksi, kami menemukan masalah berikut: Karena casting ini mudah berubah bentuk, maka pembentuk berikutnya sulit. , dan setelah permukaan dipoles, ia perlu dilapisi dengan tembaga lalu dilapisi krom.

Pada saat yang sama, pelapisan listrik akan berdampak pada kerusakan permukaan, dan lubang pasir rentan terjadi, sehingga pengerjaan ulang atau bahkan menyaling setelah penyelesaian akhir. Oleh karena itu, kami hanya menyarankan kepala produk.

Bagian bidang belakang diproses oleh pelat baja kemudian saling mengikat, yang tidak mempengaruhi kinerja produk, dan mengatasi cacat di atas, serta mengurangi biaya sekitar 50%.

Case2 & Solusi Kami:

 

Penebar Baja stainless 304 lubang uap & katup uap

Pada tahun 2016, penebar perusahaan menghasilkan penebar produk (aksesori impeller) sesuai dengan gambar yang disediakan oleh pelanggan (seperti ditunjukkan di bawah), bahan tersebut terbuat dari baja antikarat 304.

Produk ini berisi lima lubang untuk mengeluarkan udara melengkung. Sangat sulit untuk membuka mold, membuat selubung dan melepas pasir, yang mengakibatkan laju skrap tinggi.

Dalam hal ini, setelah melakukan penelitian dan diskusi, para insinyur kami memutuskan untuk menggunakan bahan dasar pasir yang tidak hanya memiliki kekuatan suhu tinggi tetapi juga mudah untuk membersihkan pasir setelah suhu tinggi, dan akhirnya menyelesaikan masalah dengan lubang casting yang melengkung.



Selain itu, ada juga katup uap (seperti ditunjukkan di bawah), bahan itu dari baja anti karat 316, karena rongga yang kecil dan rumit, akhirnya berhasil memecahkan masalah bagi pelanggan dengan menggunakan bahan dasar pasir ini, menghasilkan produk, dan menetapkan hubungan kerja sama jangka panjang yang baik dengan pelanggan.

Case3 & Solusi kami:
 

316 Bak katup Ventilasi Tekanan Baja stainless
 

Pada tahun 2018, perusahaan kami memproduksi bodi katup ventilasi tekanan (aksesori katup) bagi pelanggan (seperti ditunjukkan di bawah ini). Bahan terbuat dari baja anti karat 316.

Karena bukaan terlalu kecil, rongga bagian dalam kecil dan rumit, dan hampir mustahil untuk membersihkan inti pasir bagian dalam. Bersih, jadi kami membuka lubang persegi di bagian belakang produk, dilas dengan pelat persegi baja anti karat, dan membuka alur celah di las, yang kondusif untuk pengelasan yang kuat.

Kami juga menggunakan inti pasir yang memiliki kekuatan suhu tinggi dan mudah membersihkan pasir setelah dilakukan suhu tinggi untuk membuat produk ini. Setelah cetakan diproses, pengujian ketat dilakukan, dan berhasil, sehingga produk tersebut menghasilkan massa, dan akhirnya memenuhi persyaratan pelanggan dan memenangkan kepercayaan pelanggan.

Case4 & Solusi kami:

 

Bagian teko kopi
 

Pada tahun 2020, perusahaan kami memproduksi cocasting utama teko kopi - peralatan dapur dan perangkat keras kamar mandi untuk seorang pelanggan Italia (seperti ditunjukkan di bawah). Bahan terbuat dari baja anti karat 316. Melalui komunikasi dengan pelanggan, kami mengetahui bahwa pelanggan memiliki persyaratan secara tikalitas untuk bagian tengah bagian atas dan bawah casting, namun karena rongga bagian dalam produk ini sangat kompleks dan tidak mungkin membuat mold secara keseluruhan.

Oleh karena itu, kita membagi lumut lilin pada bagian atas dan bagian bawah dan membuatnya terpisah, lalu kemudian membentuk lilin-lilin pada bagian atas dan bagian bawah secara keseluruhan.

Mold wax gabungan berhasil lulus prosedur inspeksi alat vertikalitas. , dan akhirnya semua aspek kinerja telah memenuhi persyaratan pelanggan, sehingga pelanggan sangat puas dengan tingkat teknis profesional kami dan kualitas produk yang sempurna.

Keunggulan kita:

 

Semua materi kami adalah sistem investasi Csilica sol , bukan hanya pengecoran investasi gelas air.
 

Metode gelas air dapat masuk ke dalam air bersuhu tinggi, dan mold keramik terbuat dari pasir kuarsa kaca air. Silica sol dicaccip masuk ke dalam api kilat, dan pasir sol zircon membuat jamur keramik.
 

Endapan investasi sol dapat membuat permukaan menjadi lebih baik dan raxa2.
 

Pengenalan Perusahaan



Foshan Zeren Precision Casting Co.,Ltd . Didirikan pada tahun 2009 , dengan pabrik pembuatan baja presisi dan pabrik pemrosesan mekanis, terletak di Zhaodaxinzao Industry Park di kota Shishan, Nanai District of Foshan City, provinsi Guangdong.  

 

Kami menggunakan  proses casting investasi mutakhir (baja tuang lilin yang hilang) untuk produksi pengecoran presisi, yang terbuat dari baja stainless, baja karbon, dan baja campuran. Kita juga bisa memberikan pemesinan dari penayangan sebelumnya, dan telah lulus serta menerapkan sistem manajemen kualitas ISO9001:2015.
 

 

Mengapa memilih Kami

Carilah pengecoran yang tepat untuk kebutuhan pengcasting Anda yang berikutnya!

 

Baja antikarat casting • Cor Baja Karbon • Campuran Tinggi Pengecoran • pengecoran Campuran Rendah

Pengecoran tahan panas atau aus • Nikel casting • Titainum Pengecoran

 

Zeren, wadah presisi adalah perusahaan investasi #1 di kawasan kami.

Toleransi untuk Penycasting Investasi





FAQ  

Q1: Produk ukuran apa yang dapat Anda produksi?
J: Kami dapat memproduksi produk berbagai ukuran untuk berbagai industri, dengan menimbang produksi di mana saja dari beberapa ons sampai 250 pound.

Q2: Bahan apa yang dapat Anda cast? Dapatkah saya logo OEM pada produk?
J: Kami bekerja dengan berbagai jenis material, termasuk baja anti karat, baja karbon, campuran aluminium, campuran tembaga, campuran berbasis nikel, dan banyak lagi. Kami dapat membantu dalam pemilihan material berdasarkan kebutuhan spesifik Anda. Ya, kita bisa menggunakan logo OEM.

Q3: Permukaan akhir apa yang dapat dihasilkan?
A: Ra3.2, dan pengerjaan dengan mesin dapat mencapai sekitar R2.4. Perlakuan permukaan lainnya dapat dilakukan dari elektroforesis, pemoles, galvanisasi, dan perlakuan pada krom, dsb

Kuartal 4:  Bagaimana cara mendapatkan sampel?
A: Sampel dapat diterima. Sebutkan produk apa yang Anda perlukan.  

T5: Jenis file CAD apa yang dapat saya kirim? Bagaimana cara mengunggah file/Large kepada Anda?
J: Anda dapat mengirim apa saja yang Anda jalankan tetapi yang paling menguntungkan adalah UG, STP, atau Parasolid.  

T6: Apa kebijakan pembayaran Anda?
J:  Untuk pesanan sampel, kebijakan pembayaran kita adalah pembayaran 100% T/T (TeleGraphic transfer Payment/Pembayaran di muka) atau metode pembayaran lainnya. Untuk pesanan massal, kebijakan pembayaran kami 30% T/T di muka, saldo 70% harus dibayar 7 hari kerja sebelum pengiriman.

T7: Berapa lama waktu penyampaian Anda?
J: Tergantung pada jumlah produk dan persyaratan spesifik. Biasanya diperlukan sampel 7-10 hari, urutan massa memerlukan 20-50 hari.

 

Sertifikat