Informasi dasar.
After-sales Service
One Years
Warranty
Quality Certificate
Aplikasi
Cement, Building Material, Stone Mining
Sertifikasi
CE, ISO9001: 2000
Place of Origin
Henan China
Operation Training
Provide
Body Material
Carbon Steel
Liner
Manganese Steel, Ceramic, Rubber
Merek Dagang
ZD, ZONEDING
Paket Transportasi
Standard Container
Spesifikasi
ISO9001: 2000
Deskripsi Produk
Diperkenalbabak singkat Pemodel Ball mill adalah peralatan kunci untuk material menghancurkan setelah penghancuran. Alat berat penggilingan tipe ini dilengkapi dengan beberapa bola baja sebagai media penggilingan dalam wadahnya.
Digunakan secara luas untuk semen, produk silikat, material bangunan baru, material refraktori, pupuk, berhak terbuat dari logam hitam dan non-besi, keramik kaca, dan industri produksi lainnya untuk mengeringkan atau menggiling berbagai biji dan material lain yang tak dapat dibentuk. Pabrik bola sesuai untuk menggiling berbagai biji dan bahan lain. Berbagai bahan tersebut banyak digunakan dalam industri pengolahan mineral, bahan bangunan dan bahan kimia. Alat ini dapat dibagi menjadi metode penggilingan kering dan basah. Menurut cara pemakaian yang berbeda, akan dibagi menjadi dua jenis: Jenis grid dan jenis aliran berlebih.
Ball Mill terutama digunakan untuk menggiling material dalam mineral, semen, refraktori, industri kimia, dll. Ball Mill memiliki cara kering dan basah. Saat Wet Ball Mill bekerja, air tertentu dan cairan lain akan ditambahkan ke bahan-bahan untuk meningkatkan kemampuan bunga bahan sehingga kapasitas ditingkatkan. Saat dry Ball Mill bekerja, kapasitas dipengaruhi karena kemampuan aliran material berkurang, sehingga penyerap angin yang baku memerlukan alat yang dapat menyerap bola Mill, dan kemudian tekanan negatif terbentuk di Ball Mill untuk meningkatkan aliran material sehingga kapasitas ditingkatkan.
Peleburan bola liner baja
gilingan bola keramik:
Penggiling bola lapisan karet:
Continuous lab ball mill (penggiling bola laboratorium kontinu): Gilingan bola intermiten:
Penggiling bola batang:
Deskripsi Produk
Foto detail
Utamanya memperkenalkan Ball mill adalah peralatan kunci untuk material menghancurkan setelah penghancuran.
Bola penggiling adalah salah satu alat berat penggilingan halus yang banyak digunakan dalam produksi industri, dan terdapat banyak tipe,
Seperti kincir tabung, kincir batang, bola semen, kilang minyak bola semen, kilang bubuk halus, bola tangan dan bola bola horizontal mill,
Bola bearing bola penggiling bola, penggiling bola hemat energi, penggiling bola yang meluap, penggiling bola keramik, penggiling bola kisi
Pabrik bola sesuai untuk menggiling berbagai biji dan bahan lain. Berbagai bahan tersebut banyak digunakan dalam industri pengolahan mineral, bahan bangunan dan bahan kimia. Alat ini dapat dibagi menjadi metode penggilingan kering dan basah. Menurut cara pemakaian yang berbeda, akan dibagi menjadi dua jenis: Jenis grid dan jenis aliran berlebih. Tergantung bentuk silinder dapat dibagi menjadi empat jenis: Bola penggiling tabung pendek, penggiling besar tabung tabung, penggiling tabung dan penggiling Prinsip kerja Bola penggiling terdiri atas silinder horizontal, poros berongga untuk memberi makan dan mengeluarkan bahan, dan kepala penggiling. Silinder adalah silinder yang panjang dengan bodi gilingan dalam silinder. Silinder terbuat dari pelat baja, dengan lapisan baja yang dipasang ke silinder, dan bodi gilingan secara umum, itu adalah bola baja, yang dikemas ke dalam silinder sesuai diameter yang berbeda dan proporsi tertentu. Bodi gilingan juga dapat berupa bagian baja. Pilih menurut ukuran partikel pada material gilingan. Material dimasukkan ke dalam silinder dengan poros berongga pada ujung umpan penggiling bola. Saat silinder bola berputar, bodi gilingan dipasang pada liner silinder karena adanya inersia, gaya sentrifugal, dan friksi. Dibawa oleh silinder, ketika dibawa ke ketinggian tertentu, silinder akan jatuh karena gravitasi sendiri. Badan Gerinda yang jatuh akan menghancurkan material dalam silinder seperti proyektil.
Material masuk ke ruang pertama penggiling secara merata melalui unit pengisi melalui poros berongga pada perangkat pengisi. Terdapat lapisan pijakan atau 'corrugated liner' dalam ruang pertama pabrik yang dilengkapi dengan bola-bola baja yang berbeda-beda sesuai dengan spesifikasi. Jatuh setelah ketinggian mengalami pukulan berat dan efek gilingan pada material. Setelah bahan mencapai penggilingan kasar dalam kotak pertama, ia memasuki keranjang kedua melalui papan partisi satu lapis. Bak sampah dilapisi dengan liner rata dan bola baja di bagian dalam untuk menggiling material lebih jauh. Bubuk dibuang melalui proses pembongkaran grate untuk menyelesaikan operasi penggilingan.
Saat silinder berputar, bodi gilingan juga terlepas. Selama proses geser, material menjadi sangat rendah. Untuk menggunakan efek gilingan secara efektif, saat menggiling material dengan ukuran partikel lebih besar, bodi gilingan akan halus. Dibagi menjadi dua bagian dengan papan partisi, opsi ini menjadi dua. Saat material memasuki silo pertama, ia dipecah oleh bola baja. Saat material masuk ke silo kedua, bagian baja menggiling material, Dan material berkualifikasi tanah kosong dari lubang pengeluaran. Ketika poros kosong untuk menggiling material dengan partikel umpan yang kecil, seperti pasir No. 2 slag, abu lalat kasar, barrel gilingan dapat terbentuk sebagai wadah untuk pabrik satu ruang, dan bodi gilingan juga dapat terbuat dari baja.
Material mentah dimasukkan ke dalam silinder berongga melalui leher poros berongga untuk menggiling, dan media gilingan (bola baja, batang baja, atau kerikil, dsb.) dari berbagai diameter dipasang dalam silinder. Bila silinder berputar di sekitar sumbu horizontal pada kecepatan tertentu, material sedang dan mentah yang terkandung di dalam silinder akan dipisahkan dari silinder ketika silinder mencapai ketinggian tertentu di bawah aksi gaya sentrifugal dan gaya gesek. Dinding bagian dalam diproyeksikan turun atau digulung, menghancurkan biji emas karena gaya benturan. Pada saat yang sama, selama rotasi gilingan, gerakan geser antara media gilingan juga mempunyai efek gilingan pada bahan mentah. Material tanah dikeluarkan melalui jurnal berongga.
Ketika Ball Mill bekerja, motor dan pengurang kecepatan mengirimkan gaya torsi ke roda-gigi besar dan kecil dari Ball Mill, sehingga laras berputar. Ketika laras berputar, baja atau media gilingan lainnya dalam barrel diangkat ke tinggi dan turun dengan bebas, sehingga material dalam barrel terkena dampak. Menggiling media menggunakan bahan yang tahan benturan dan menggiling bahan terus-menerus. Media gilingan dan material saling terkikis dan saling menggiling saat Bola Mill berputar terus-menerus. Produk akhir akan dikeluarkan dari saluran keluar bila memenuhi permintaan, sehingga proses penggilingan akan selesai. Bola penggiling bola
Fungsi utama bola baja dalam bola peleburan adalah mengenai benturan dan menghancurkan material, dan pada saat yang sama ia juga memainkan peran tertentu dalam menggilingan. Oleh karena itu, tujuan meratakan bola baja adalah untuk memenuhi kedua persyaratan ini. Efek menghancurkan langsung mempengaruhi efisiensi gilingan, dan akhirnya mempengaruhi output pabrik bola. Apakah persyaratan penghancuran bisa dipenuhi tergantung pada apakah gradasi bola baja wajar, terutama mencakup ukuran bola baja, jumlah diameter bola, dan lokasi bola berbagai spesifikasi. Proporsi dan sebagainya.
Untuk menentukan parameter ini, selain faktor seperti ukuran ball mill, struktur internal bola penggiling, dan persyaratan kehalusan produk, karakteristik material gilingan (mudah digiling, ukuran partikel, dsb.) juga harus dipertimbangkan.
Untuk menghancurkan material secara efektif, beberapa prinsip harus diikuti saat menentukan gradasi:
Pertama-tama, bola baja harus memiliki gaya benturan yang cukup sehingga bola baja bola dari bola penggiling mempunyai cukup energi untuk menghancurkan material partikulat, yang terkait langsung dengan diameter bola maksimum dari bola baja.
Kedua, bola baja harus memiliki waktu benturan yang cukup pada material, yang terkait dengan laju pengisian bola baja dan diameter bola rata-rata. Ketika jumlah pengisian berlangsung konstan, di bawah premis untuk memastikan kekuatan benturan yang memadai, kurangi diameter bodi gilingan sebanyak mungkin, tingkatkan jumlah bola baja untuk meningkatkan jumlah dampak pada material, dan tingkatkan efisiensi penghancuran.
Akhirnya, material ini memiliki cukup waktu untuk berhenti di penggiling untuk memastikan material benar-benar hancur, yang mengharuskan bola baja dilengkapi dengan kemampuan tertentu untuk mengontrol laju aliran material.
Metode yang disebut metode perataan bola dua tahap adalah menggunakan dua ukuran bola baja yang berbeda dengan selisih diameter yang besar untuk perataan. Landasan teoritis adalah bahwa celah antara bola-bola besar dipenuhi oleh bola-bola kecil untuk meningkatkan kepadatan pemadatan bola baja. Dengan cara ini, pada satu sisi, kapasitas benturan dan jumlah dampak gilingan dapat ditingkatkan, yang selaras dengan karakteristik fungsional bodi gilingan. Di sisi lain, kerapatan besar yang lebih tinggi dapat memungkinkan material mendapatkan efek gilingan tertentu. Pada distribusi bola dua tahap, fungsi utama bola besar adalah untuk memukul dan menghancurkan material. Fungsi pertama bola kecil adalah mengisi celah antara bola besar dan meningkatkan kepadatan besar badan gilingan untuk mengontrol laju aliran material dan meningkatkan kapasitas gilingan; Sementara itu, ia memainkan peran transfer energi dan memindahkan pengaruh bola besar ke material; yang ketiga adalah untuk memeras material partikel kasar di celah dan menempatkannya di area yang berdampak pada bola besar. Model Peleburan Bola Pertambangan China | Kecepatan rotasi silinder (Per menit) | Beban bola (Ton) | Ukuran umpan (mm) | Granularitas habis (Mm) | Yield (t/h) | Daya motor (kw) | Berat | |
TAMBAH JUMLAH BINTIK PADA MQ750 1060 | 1.6 | 4 | ≤20 | 1.075-0.89 | 1.14-0.34 | 1.5 | 1.6 | |
TAMBAH BINTIK PADA Ф900 TAHUN 3000 | 36 | 1.7 | ≤20 | 1.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 1.6 | |
Parameter teknis utama pabrik bola kerucut: | |
Model spesifikasi | Ukuran pengumpanan (mm) | Ukuran pengeluaran (mm) | Yield (t/h) | Daya Motor (kw) | berat (kg) | | | |
TAMBAH JUMLAH PENUKAR ASCII PADA TAMBAH JUMLAH KAMAR ANDA (PENUKAR ASCII) PADA TAMBAH JUMLAH KAMAR 2100 | ≤15 | 1.075-0.83 | 1.7-3.5 | 15 | 3900 | | | |
TAMBAH PENUKAR ASCII PADA TAMBAH JUMLAH KAMAR (PENUKAR ASCII) PADA TAMBAH JUMLAH KAMAR ANDA (2800 | ≤25 | 1.075-0.6 | 2-6 | 37 | 13000 | | | |
PENUKAR ASCII PADA PENUKAR ASCII 3500 | ≤25 | 1.075-0.4 | 1.5-12 | 75 | 17500 | | | |
PENUKAR ASCII ASCII PADA HALAMAN 1 SAJA 3600 | ≤25 | 1.075-0.4 | 5-22 | 130 | 33500 | | | |
TAMBAH JUMLAH PENUKAR ASCII ( GZM2100 ASCII) PADA TAMBAH BINTIK-BINTIK 3600 | ≤25 | 1.075-0.4 | 15-36 | 210 | 46800 | | | |
TAMBAH PENUKAR ASCII PADA TAMBAH JUMLAH KAMAR (PENUKAR ASCII) 3000 | ≤25 | 1.075-0.4 | 22-44 | 245 | 59000 | | | |
Parameter teknis utama pabrik semen: | |
Spesifikasi produk (m) | Kapasitas produksi (t/h) | Formulir gilingan | Transmisi formulir | daya (kw) | Pengurang
| berat (t) | berat (t) |
| | | | | contoh | Rasio kecepatan | | |
Φ2.2 ASCII-Tambah | 8-9 | Membuka aliran | edge | 380 | ZD70 | 5 | 54 | |
Φ2.2 Tambah-buat pada halaman | 10-11 | Membuka aliran | edge | 380 | ZD70 | 5 | 63 | |
Tambah-penukar ASCII ( Φ2.2 Tambah bintik-bintik | 10-12 | Membuka aliran | edge | 380 | ZD70 | 5 | 65 | |
Pada halaman penukar ASCII Φ2.2 | 14-16 | Membuka aliran | edge | 475 | ZD70 | 5 | 70 | |
Φ2.4 4 m | 19-19 | Membuka aliran | edge | 630 | JR75 | 1.64 | 1.5 | Tanpa motor |
Φ2.4 ASCII [ Tambah bintik-bintik] pada 11 meter | 19-21 | Membuka aliran | edge | 630 | RZD80 | 1.3 | 1.2 | Tanpa motor |
Φ2.4 ASCII | 21-23 | Membuka aliran | edge | 800 | MBY710 | 1.1 | 1.2 | Tanpa motor |
Φ2.6 ASCII | 28-32 | Membuka aliran | tepi atas | 1000 | MBY800 | 1.1 | 148 | |
Φ2.6 ASCII | 28-32 | Membuka aliran | tengah | 1000 | MFY100 | 1.5 | 1.73 | |
Φ3 ASCII | 32-35 | Membuka aliran | edge | 1250 | MBY900 | 1.1 | 1.6 | |
Φ3 ASCII | 34-37 | Membuka aliran | edge | 1400 | MBY900 | 1.1 | 1.26 | |
Φ3.2 ASCII | 45-50 | Membuka aliran | edge | 1600 | MBY1000 | 1.1 | 1.26 | |
Φ3.8 ASCII | 60-62 | Membuka aliran | tengah | 2500 | MTA250 | 1.5 | 204 | |
Φ4.2 ASCII | 85-87 | Membuka aliran | tengah | 3530 | JQS3550 | 1.6 | 254 | |
|
Parameter teknis penggiling bola keramik: |
contoh | Jumlah pemuatan (Ton/waktu) | Kecepatan rotasi silinder (rev/mnt) | Daya(kw) |
600 x 700 | 1.05 | 50 | 1.02 |
800 x 600 | 1.075 | 42 | 3 |
900 x 1200 | 1.2 | 1.5 | 1.5 |
1300 x 1500 | 1.5 | 33 | 1.5 |
1500 x 1800 | 1.2 | 1.5 | 11 |
1800 x 2000 | 1.5 | 24 | 15 |
2600 x 2800 | 5 | 1.5 | 37 |
3000 x 3800 | 10 | 1.5 | 1.2 |
3200 x 4600 | 15 | 1.5 | 75 |
3400 x 6600 | 18 | 13 | 135 |
Struktur mekanis Penggiling bola terdiri atas komponen pengisi, komponen yang kosong, komponen yang berputar, komponen transmisi (pengurang, roda gigi transmisi kecil, motor, kontrol elektrik), dan komponen utama lainnya. Poros berongga terbuat dari baja cor, dan lapisan dalam dapat dilepas. Roda-gigi putar besar diproses oleh obbing roda-gigi baja. Silinder ditempatkan dengan lapisan tahan aus, yang memiliki resistan aus yang baik. Alat berat berjalan mulus dan berfungsi andal.
Bodi utama bola penggiling termasuk silinder, yang lapisan yang terbuat dari material tahan aus dimasukkan ke dalam silinder, ada bearing yang membawa silinder dan mempertahankan rotasinya, dan ada komponen penggerak seperti motor, roda-gigi transmisi, puli, dan sabuk V.
Seperti untuk komponen yang disebut blade, umumnya bukan komponen utama. Blade spiral internal dalam pemasukan komponen pada ujung umpan dapat disebut bilah spiral internal, dan bilah spiral internal di bagian dalam, bagian saluran keluar komponen pada ujung saluran pembuangan komponen juga dapat disebut bilah spiral internal.
Selain itu, jika konveyor screw digunakan di peralatan tambahan di ujung pelepasan, akan ada komponen yang disebut blade spiral dalam peralatan, namun hanya, tidak ada bagian dari pabrik bola
Menurut material dan metode pengisian, penggiling bola kering dan penggiling bola tipe grid basah dapat dipilih. Bola pabrik yang hemat energi mengadopsi roller sferis radial dua baris yang menyejajarkan sendiri dengan resistansi yang rendah terhadap energi dan efek hemat energi yang signifikan. Pada bagian barrel, ditambahkan bagian barrel tertera pada bagian pelepasan unit barrel asli, yang tidak hanya meningkatkan volume efektif pabrik, namun juga membuat distribusi media lebih masuk akal. Produk ini banyak digunakan pada industri logam non-besi, logam besi, pabrik pengolahan mineral non-logam, bahan kimia dan bahan bangunan untuk menggiling material. Peragaan Produk
Aksesori bola penggiling
Aksesori ball mill meliputi roda-gigi penggiling, roda-gigi pinion penggiling, poros kosong penggiling bola, cincin roda-gigi bola, bola baja bola, pelat tempat penggiling bola, perangkat transmisi penggiling bola, bantalan penggiling bola, lapisan akhir penggiling bola dan sebagainya.
Pemilihan material bola yang sangat gear pada penggiling:
Sesuai kondisi kerja roda-gigi besar, gigi-gigi besar biasanya terbuat dari material berikut:
(1) Baja struktur karbon sedang
(2) Baja struktural campuran karbon sedang
(3) Baja yang telah diburized
(4) Baja yang Nitrit
Struktur alat berat besar ball mill memiliki beragam bentuk karena berbagai ketentuan penggunaan, tetapi dari sudut pandang teknologi, perlengkapan ini dapat dianggap terdiri dari dua bagian: Roda-gigi ring dan bodi roda. Menurut pembagian gigi roda-gigi pada roda-gigi ring, roda gigi ini dapat dibagi menjadi gigi lurus, gigi heliks, dan gigi tulang seringron. Meningkatkan efisiensi
(1) meningkatkan volume efektif
Meningkatkan volume efektif pabrik dapat meningkatkan produktivitas pabrik dibandingkan dengan periode yang sama tahun sebelumnya. Lapisan yang tebal dan bobot yang berat meningkatkan konsumsi daya, mengurangi volume efektif silinder, dan mengurangi efisiensi produksi bola. Jika lapisan magnetik dipilih, volume efektif silinder dapat dinaikkan, sementara bobot relatif berkurang, dan konsumsi daya berkurang. Namun demikian, penggunaan pelat-pelat lapisan magnetik juga memiliki kelemahan tertentu. Karena ketebalan yang kecil, kemampuan anti-hit tidak sebagus pelat garis baja Cr-MN-Mo yang ada, yang cenderung menciptakan masalah retakan. Sebagai contoh, untuk mengatasi masalah pada papan lini, beberapa produsen menggunakan papan lingkar yang beralur, yang meningkatkan permukaan kontak biji bola, memperkuat efek gilingan, dan memiliki kemampuan untuk mengangkat biji besi, mengurangi konsumsi energi, dan banyak digunakan.
(2) meningkatkan tingkat pengisian dan laju rotasi
Kapasitas pengolahan bola lebih besar dengan peningkatan laju pengisian bola dari bola baja. Meningkatkan laju pengisian meningkatkan probabilitas bola baja untuk menggiling biji besi dan efek penggilingan sendiri dari biji besi. Saat tingkat pengisian bola baja 45%, beban bola penggiling maksimum, dan saat tingkat pengisian melebihi 45%, beban jauh berkurang dengan tingkat pengisian. Hal ini terutama karena laju pengisian meningkat, titik awal bola baja dinaikkan, dan titik benturan bola baja mempercepat mendekati dan melampaui pusat rotasi, dan momen yang dihasilkan menjadi lebih pendek dan menjadi 0 ke nilai negatif. Beban yang diperlukan untuk dampak dari bola baja yang dihasilkan (yang mengandung biji besi) turun dari besar menjadi 0 hingga menjadi gaya penggerak untuk rotasi silinder yang dihasilkan (yaitu, titik gaya yang dihasilkan melebihi pusat, dan momen negatif).
(3) Ubah bentuk medium gilingan
Medium bola elips dapat digunakan untuk mengganti media bola yang ada. Dibandingkan dengan bola bulat, lapisan elips memiliki keunggulan berikut:
Dibandingkan dengan bola berdiameter sama, kekuatan bola elips meningkat sebesar 62%, gaya benturan kuat, dan kemampuan menghancurkan ditingkatkan;
Kontak garis di antara bola elipsoid menggantikan kontak titik di antara bola-bola. Area kontak 4 kali lebih besar daripada bola. Film ini memiliki efek menghancurkan dan menyaring material dengan selektif, dan ukuran produknya seragam, yang mengurangi fenomena kehancuran yang berlebihan;
Dibandingkan bola dengan diameter yang sama, area permukaan bola elips meningkat sebesar 8%, yang meningkatkan permukaan kontak antara medium bola baja dan material, serta meningkatkan kemampuan penggilingan;
Bola oval dan liner penggiling sejajar dan bukan titik kontak bola, Yang mengurangi keausan medium bola baja pada liner, mengurangi dampak medium bola baja dan liner gilingan, sehingga mengurangi medium bola baja dan menggiling keausan liner alat berat memperpanjang masa pakai;
Bola oval juga memiliki efek antistatis dan anti-kelembapan, yang dapat mengurangi adsorpsi serbuk halus dan mengurangi fenomena saturasi.
Dibandingkan dengan bola bulat, bola ban elipsodal dapat sangat meningkatkan kapasitas penghancuran dan penghancuran bola penggiling, dan pada saat yang sama, ia juga mengurangi kehilangan peralatan. Tindakan Pencegahan saat Pemasangan
Bola penggiling harus dipasang pada fondasi beton yang kokoh. Untuk desain dasar dan konstruksi penggiling bola, lihat gambar rakitan bola penggiling dan gambar landasan. Untuk memastikan bahwa keakuratan posisi setiap komponen dari bola penggiling tidak berubah secara signifikan selama penggunaan, landasan penggiling bola harus mengadopsi struktur monolitik.
Bola penggiling dapat dipasang pada fondasi yang nyata setelah kekuatan represif mencapai lebih dari 75%. Sebelum pemasangan, kualitas fondasi harus diperiksa. Diperlukan bahwa beton tidak memiliki cacat yang memengaruhi kekuatan, jumlah, dan lokasi lubang yang dicadangkan untuk memenuhi persyaratan, dan tidak ada serpihan, air, dan oli dalam lubang yang dicadangkan. Jika "metode kabel ground" digunakan untuk operasi pemasangan, "pelat target tengah" harus sudah tertanam pada permukaan fondasi. Sebelum pemasangan, gambarlah semua garis tengah di fondasi dan buat tanda kutip yang menarik di "papan target tengah" sebagai referensi garis tengah selama pemasangan.
Sebelum mengangkat benda, ball mill harus diperiksa dan diterima sepenuhnya di bagian-bagian yang berbeda, dan masalah-masalah harus ditangani tepat waktu.
1. Rujuk ke gambar rakitan komponen bearing utama untuk persyaratan khusus komponen bearing utama.
2. Rujuk ke gambar rakitan komponen yang berputar untuk komponen silinder.
3. Untuk komponen transmisi, rujuk ke gambar rakitan komponen transmisi.
4. Rujuk ke gambar rakitan untuk posisi relatif keseluruhan. Fitur struktural
(1) Bearing utama mengadopsi roller sferis berdiameter besar dan bukan bearing geser awal, yang mengurangi gesekan dan konsumsi energi, dan pabrik mudah untuk dinyalakan.
(2) Struktur tutup ujung pabrik biasa disimpan, dengan port masuk dan keluar berdiameter besar, dan kapasitas pemrosesan yang besar.
(3) Pengumpan dibagi menjadi dua tipe, sistem pengumpan dan pengumpan drum, dengan struktur sederhana dan pemasangan terpisah.
(4) tidak ada dampak inersia, peralatan berjalan lancar, dan waktu perawatan pabrik berkurang serta efisiensi semakin meningkat. Pemeliharaan
Perawatan dan perbaikan ball mill merupakan pekerjaan yang teratur. Kualitas pekerjaan perbaikan langsung mempengaruhi tingkat pengoperasian dan masa pakai bola. Kemudian, cara merawat dan memperbaiki bola penggiling dengan benar selama penggunaan dilakukan dengan cara berikut:
1. Semua oli pelumas harus dibuang bila penggiling digunakan secara terus-menerus selama satu bulan, dibersihkan secara menyeluruh dan diganti dengan oli baru. Di masa mendatang, oli akan diganti sekitar setiap 6 bulan sekali bersama dengan reparasi tengah.
2. Kondisi pelumasan dan tingkat oli setiap titik pelumasan diperiksa setidaknya setiap 4 jam sekali.
3. Saat penggiling beroperasi, kenaikan temperatur oli pelumas bearing utama tidak boleh lebih dari 55 o C.
4. Jika penggiling beroperasi dengan normal, kenaikan temperatur bearing transmisi dan pengurang tidak boleh melebihi 55, dan jumlah maksimal tidak boleh melebihi 60.
5. Roda-gigi besar dan kecil bergerak mulus tanpa gangguan abnormal. Bila perlu, sesuaikan selisih waktu.
6. Bola penggiling bergerak mulus tanpa getaran yang kuat.
7. Tidak boleh ada fluktuasi yang abnormal pada arus motor.
8. Tidak ada kelonggaran pada pengencang sambungan, tidak ada kebocoran oli, lima kebocoran air pajak, dan tidak ada kebocoran biji lainnya pada permukaan sambungan.
9. Bola baja ditambahkan secara tepat waktu sesuai dengan kondisi aus.
10. Jika ditemukan situasi abnormal, gilingan harus dihentikan segera untuk perawatan.
11. Lapisan gilingan harus diganti bila aus 70% atau memiliki retakan yang panjang 70mm.
12. Bila baut liner rusak dan liner menjadi longgar, ganti.
13. Bearing utama harus diganti bila sudah aus.
14. Pelat kisi untuk penggiling bola grid harus diganti bila telah aus dan tidak dapat lagi dilas.
15. Setelah permukaan gigi roda gigi besar aus sampai tingkat tertentu, roda gigi dapat diputar kembali dan digunakan lagi.
16. Roda gigi pinion sangat aus dan harus diganti.
17. Apabila spiral masuk dan keluar aus, maka harus diperbaiki dengan segera untuk dilas, dan diganti bila sudah aus.
18. Baut dasar yang kendur atau rusak harus diperbaiki secara tepat waktu.
Perawatan bola penggiling adalah pekerjaan rutin, dan kualitas perawatan langsung mempengaruhi tingkat pengoperasian dan masa pakai bola. Untuk mendeteksi kerusakan dan menghilangkan bahaya tersembunyi untuk memastikan pengoperasian pabrik yang normal, Selain perawatan harian, Anda juga perlu menghentikan penggilingan secara teratur (disarankan sekali sebulan) untuk komponen penting seperti poros berongga, bearing utama, silinder, pengurang, melakukan inspeksi gigi secara hati-hati, besar dan kecil, serta mencatat secara terperinci. Tangani secara tepat cacat sesuai dengan prioritas dan atur rencana perbaikan menengah dan overhaul. Fitur
1. Rentang aplikasi besar, struktur sederhana dan perawatan yang mudah.
2. Kapasitas yang besar dan kerja yang terus-menerus sangat jelas.
3. Media lini dan media gilingan dapat mengaplikasikan beragam material abrasif.
4. Pemasangan dan penyetelan sangat nyaman dan mudah dioperasikan. Parameter Teknis Contoh | Kecepatan Anda (r/mnt) | Berat maks. Bola (t) | Ukuran input (mm) | Ukuran output (mm) | Daya (KW) | Kapasitas (t/h) | Berat (t) |
TAMBAH BINTIK PADA Φ900 TAHUN 1800 | 37 | 1.8 | ≤15 | 0.075-0.89 | 15 | 0.5-2 | 3.4 |
TAMBAH BINTIK PADA Φ900 TAHUN 2100 | 37 | 2.3 | ≤15 | 0.075-0.4 | 18.5 | 0.4-2 | 3.9 |
TAMBAH BINTIK PADA Φ900 TAHUN 3000 | 35 | 3.85 | ≤25 | 0.075-0.4 | 30 | 1.1-2.5 | 7.78 |
TAMBAH BINTIK PADA Φ1200 TAHUN 2400 | 35 | 4.6 | ≤25 | 0.075-0.4 | 30 | 1.3-3.2 | 8.65 |
TAMBAH BINTIK PADA Φ1200 TAHUN 2800 | 35 | 5.4 | ≤25 | 0.075-0.4 | 37 | 1.5-3.7 | 10.02 |
TAMBAH BINTIK PADA Φ1200 TAHUN 4500 | 35 | 8.6 | ≤25 | 0.075-0.4 | 45 | 2.7-6.79 | 14 |
TAMBAH BINTIK PADA Φ1500 TAHUN 3000 | 29 | 9 | ≤25 | 0.047-0.4 | 75 | 3.3-8.2 | 14.12 |
TAMBAH BINTIK PADA Φ1500 TAHUN 3500 | 29 | 10.5 | ≤25 | 0.047-0.4 | 75 | 3.3-8.5 | 15.64 |
TAMBAH BINTIK PADA Φ1500 TAHUN 4500 | 29 | 13.5 | ≤25 | 0.047-0.4 | 90 | 4.5-12 | 20 |
TAMBAH BINTIK PADA Φ1500 TAHUN 5700 | 29 | 17 | ≤25 | 0.047-0.4 | 110 | 2.6-14 | 21.5 |
TAMBAH BINTIK PADA Φ1830 TAHUN 3000 | 24 | 13.5 | ≤25 | 0.047-0.4 | 135 | 4-15 | 28 |
TAMBAH BINTIK PADA Φ1830 TAHUN 3600 | 24 | 14 | ≤25 | 0.047-0.4 | 135 | 4-15 | 29 |
TAMBAH BINTIK PADA Φ1830 TAHUN 4500 | 24 | 20 | ≤25 | 0.047-0.4 | 155 | 4-19 | 32 |
TAMBAH BINTIK PADA Φ1830 TAHUN 7000 | 24 | 31.5 | ≤25 | 0.047-0.4 | 210 | 6-22 | 36.5 |
TAMBAH BINTIK PADA Φ2100 TAHUN 3000 | 22 | 18 | ≤25 | 0.047-0.4 | 210 | 6.4-28 | 40.79 |
Φ2100x3600 | 22 | 20 | ≤25 | 0.047-0.4 | 210 | 7-28 | 42 |
TAMBAH BINTIK PADA Φ2100 TAHUN 4000 | 22 | 21.5 | ≤25 | 0.047-0.4 | 210 | 7.6-28 | 43.45 |
TAMBAH BINTIK PADA Φ2200 TAHUN 3600 | 21.7 | 25 | ≤25 | 0.047-0.4 | 245 | 5.2-32 | 44 |
TAMBAH BINTIK PADA Φ2200 TAHUN 7000 | 21.7 | 46 | ≤25 | 0.047-0.4 | 380 | 15-38 | 63 |
TAMBAH BINTIK PADA Φ2400 TAHUN 3600 | 21 | 28 | ≤25 | 0.047-0.4 | 320 | 8-60 | 47 |
TAMBAH BINTIK PADA Φ2400 TAHUN 4500 | 21 | 35 | ≤25 | 0.047-0.4 | 380 | 8.5-60 | 70.5 |
TAMBAH BINTIK PADA Φ2700 TAHUN 3600 | 20.7 | 40 | ≤25 | 0.047-0.4 | 400 | 12-80 | 75.5 |
TAMBAH BINTIK PADA Φ2700 TAHUN 4500 | 20.7 | 48 | ≤25 | 0.047-0.4 | 430 | 12-90 | 102 |
TAMBAH BINTIK PADA Φ3200 TAHUN 4000 | 18 | 65 | ≤25 | 0.047-0.4 | 800 | 30-180 | 137 |
Pemecahan masalah
1. Jika bola penggiling mulai beroperasi, bunyi berisik bukan keras, dan bunyi berisik. Bagian dari baut liner tidak dikencangkan. Saat bola penggiling berputar, liner mengenai barrel di penggiling. Hakim posisi liner bola menurut suara, lepas dari baut yang longgar dan kencangkan secara terpisah.
2. Suhu bantalan penggiling bola dan motor sudah naik, melebihi peraturan. Coba periksa apakah temperatur bearing terlalu tinggi sebagian atau seluruhnya dengan tangan. Periksa dan tangani bola penggiling dari titik-titik berikut.
(1) Apakah titik pelumasan dan kelas oli pelumas yang digunakan sesuai dengan buku petunjuk pabrikan peralatan.
(2) penurunan kualitas.
(3) Terganjal, atau oli pelumas tidak langsung masuk ke titik pelumasan, dan jumlah oli yang tidak mencukupi menyebabkan panas.
(4) 1/3 hingga 1/2 dari celah lebih tepat.
Masalah di atas harus ditangani sesuai dengan alasannya, kecuali bahwa jarak bebas samping semak bearing terlalu kecil, atau sudut kontak bawah terlalu besar. Silinder gilingan harus digantung dengan dongkrak hidrolik, dan batang bearing harus ditarik dari salah satu sisi poros dan dikikis secara terpisah. (Mulut ubin penelitian).
3. Pemanasan bearing pengurang bola penggiling:
Selain memeriksa kenaikan temperatur bearing di ball mill, periksa apakah lubang ventilasi di pengurang terhalang, dan buka blokir lubang ventilasi.
4. Setelah motor penggiling bola dengan pengurang kecepatan dimulai, alasan utamanya adalah: Cincin luar bearing bergerak.
Metode perawatan: Sesuaikan celah sesuai dengan peraturan untuk menjadikan kedua poros sepusat. Kencangkan baut kopling dari kopling secara simetris dengan torsi yang sama.
Ketika rotor tidak seimbang, keluarkan rotor giling bola untuk menemukan keseimbangan statis.
5. Getaran yang besar terjadi saat pengurang bola penggiling mendorong penggiling:
Saat gilingan dipasang pada liner, belibis sekunder tidak dibawa, atau baut penahan setelah belterjadi belur sekunder, silinder gilingan diputar oleh alat pengangkat, yang menyebabkan salah satu ujung silinder gilingan untuk dipindahkan, dan kedua pusat poros tidak berada pada garis lurus. Getaran terjadi setelah pengurang menggerakkan pabrik
Metode pengobatan: Setel ulang sehingga sumbu pabrik bola dan sumbu pengurang berada pada sumbu penampang yang sama. Bola besar yang menggunakan ukuran besar dan berat, yang membuat wastafel yayasan; perpindahan terjadi. Mengatur titik-titik pemukiman monitoring di samping fondasi; membuat pengamatan dan melakukan penyesuaian ketika ditemukan adanya nilai hidup.
6. Suara mengalir dari pengurang bola penggiling adalah abnormal:
Suara pengoperasian normal pengurang ball mill seharusnya seragam dan stabil. Jika roda gigi sedikit tidak bersuara kasar, friction sound, dan tidak ada perubahan yang jelas selama pengoperasian, Anda dapat terus mengamati, mengetahui penyebabnya, dan menghentikan ball mill untuk perawatan. Jika suara semakin keras, hentikan ball mill untuk inspeksi dengan segera.
Perlu diperhatikan bahwa roda keseimbangan dan roda tengah dari pengurang bola penggiling tidak dipasang di tinggi gigi bermesling yang ditentukan, Yang akan menyebabkan pinion poros kecepatan tinggi pada ball mill untuk menggerakkan roda-gigi besar poros tengah di satu sisi, dan pinion poros tengah pada bola penggiling mendorong roda penyeimbang. Roda penyeimbang penggiling bola berputar ke sekeliling untuk menggerakkan poros tengah di sisi lain, sehingga pengurang bola penggiling tidak berputar merata di kedua sisi, dan terjadi bunyi yang membentur, yang sangat berbahaya. Langkah pengoperasian yang benar
1. Sebelum menyalakan peralatan, pertama-tama kita perlu memeriksa kondisi pelumasan antara suku cadang mekanis. Setelah mengonfirmasi bahwa semua persiapan sudah selesai, pertama-tama mulai keluarkan perangkat pelepasan bola, catu daya total untuk bola penggiling, dan akhirnya perangkat yang diberi makan.
2. Sebelum material memasuki kotak, pertama-tama periksa apakah lapisan baja yang dipasang di kotak sudah disetel dan apakah pasinya sudah sesuai. 3. Setelah bola penggiling dinyalakan, penggiling harus diuji pada kotak yang kosong terlebih dahulu. Setelah memastikan bahwa permukaan kontak antara bak kotak dan komponen mekanis diberi seal dan dilumasi dengan baik, operasi dapat dimulai. 4. Lebih lanjut, awal pabrik bola dikoordinasikan dengan personel yang lain dalam posisi kerja lainnya. Personel yang mengoperasikan alat berat harus melihat sinyal perintah yang sesuai sebelum melanjutkan. 5. Port pelepasan hanya dapat ditutup setelah mengkonfirmasikan bahwa material dan port umpan dihentikan. 6. Perawatan peralatan harus tepat waktu, masuk akal, dan komprehensif. Setelah bola penggiling berhenti sepenuhnya, media penggilingan dalam kotak harus dibersihkan dengan hati-hati untuk memperpanjang masa pakai peralatan mekanis dan mengurangi biaya industri. Ketrampilan membeli 1. Pastikan kapasitas produksi penggiling Peralatan grinding yang dipilih dapat mencapai output yang diperlukan dalam kondisi untuk memastikan kehalusan gilingan yang diperlukan.
2. Kapasitas produksi harus lebih besar dari yang dirancang
Desain harus memperhitungkan perubahan kekerasan dan kesatuan biji besi. Umumnya biji besi yang dalam dari deposit menjadi lebih keras atau lebih tipis, sehingga pengayuh biji besi yang dipilih juga harus disesuaikan untuk memastikan produksi awal yang lancar.
3. Tes gilingan harus dilakukan
Bila tidak ada data aktual sebagai dasar pada desain, tes gilingan harus diperlukan, khususnya untuk konsentrator berskala besar, menggiling penghitungan pemilihan alat berat dan penskalaan naik harus dilakukan dari data dasar yang diperoleh.
4. Pertimbangan yang tepat untuk peralatan skala besar
Peralatan skala besar adalah tren desain sejak abad 21. Karena peralatan skala besar, keseluruhan peralatan lebih ringan, dengan area yang terisi lebih sedikit, sistem produksi yang lebih sedikit, operator dan sistem bantu yang lebih sedikit, dan biaya investasi dan produksi yang sesuai rendah. Namun, tingkat operasi dan manajemen peralatan skala besar harus tinggi, dan jika laju operasi sedikit berkurang, hasil konsentrator akan sangat berkurang.
5. Pilih peralatan dengan laju pengoperasian tinggi
Dalam jenis peralatan yang sama, ada peralatan yang baik dan buruk, baik dan baru. Pabrik pengolahan kayu batang dan alat penggiling sendiri kadang-kadang lebih rendah tingkat pengoperasiannya, tapi masih sesuai dengan kondisi tertentu. Pada dasarnya, peralatan dengan laju pengoperasian tinggi harus dipilih untuk mengurangi waktu perawatan dan pematian.
6. Memahami kekerasan dan kerataan mineral, dan memilih pabrik bola hemat energi sebanyak mungkin;
7. Ketahui kehalusan yang diperlukan untuk gilingan mineral, dan pilih apertur dan posisi pelat tertutup sesuai kehalusan yang dibutuhkan oleh mineral Anda sendiri.
8. Sesuai dengan persyaratan pada output, pilih diameter dan panjang ball mill dengan benar
9. Untuk memilih pabrik bola baru yang dimodifikasi, paling baik dibeli dari produsen bola penggiling profesional yang sesuai dengan mineral Anda
10. Pilih modulus gigi besar dan kecil bola penggiling, serta produsen motor dan alat berat pengurang angka. Menurut harga peleburan bola, material lapisan dan ketebalan pelat baja pada bodi gilingan diperlukan. Kunjungan pelanggan
Tentang perusahaan kita Zhengzhou Zhongding Heavy Machinery Manufacturing Co. Ltd. Adalah perusahaan patungan yang berspesialisasi pada produksi mesin pertambangan. Adalah manfaat profesional dari penghancuran, penyaringan, penyedia solusi peralatan pengeringan, komitmen jangka panjang untuk menyediakan peralatan penghancur, peralatan penyaringan getaran, peralatan pencuci dan peralatan konveyor sabuk untuk industri pengolahan gilingan dan mineral serta agregat pasir. Peralatan tahan lama dan teknologi lini produksi. Zhongding Machinery selalu menepis jalur globalisasi, dan sambil terus memperluas pangsa pasarnya, ia telah berturutan diekspor ke lebih dari 130 negara dan kawasan seperti Eropa, Afrika, Asia Tengah, Asia Tenggara, Amerika Selatan, Amerika Utara, Rusia, Australia, dll., selalu dengan pelanggan mempertahankan kerja sama strategis yang erat dan selalu menyediakan produk berkualitas tinggi serta layanan profesional.
Perusahaan ini berlokasi di Mazhai Industrial Machinery Industrial Park, Zhengzhou City, Henan Province. Sistem ini memiliki kemampuan pengembangan, pemrosesan, dan manufaktur yang independen, serta pusat R & D independen. Pengalaman lebih dari 20 tahun di mesin R & D dan produksi, teknologi profesional dan tim servis telah memberikan dorongan terus berhenti bagi Zhongding Machinery guna menciptakan landasan evergreen. Saat ini, perusahaan memiliki peralatan pemotong modern, sistem desain berbantuan komputer canggih, dan sistem uji simulasi tiga dimensi yang sempurna untuk memastikan kinerja produk. Kami hanya menghasilkan 100-5000tpd baris tergencet dan peralatan 50-3500tmenguntungkan.
Perusahaan kami telah mendapatkan sertifikasi sistem ISO9001-2000 internasional, desain standar, produksi, perakitan, dan pengujian. Mesin Zhongding Machinery selalu bersikeras untuk inovasi independen, dan investasi R & D tahunannya selama lebih dari 3% dari total penjualan. Memiliki hak impor dan ekspor independen dalam wilayah Republik Rakyat Cina. Produk dibagi menjadi dua seri dengan lebih dari 100 spesifikasi. Dalam rangka perluasan pangsa pasar domestik, produksi negara dan kawasan negara-negara berkembang lebih dari 50 negara, termasuk Chili, Venezuela, Peru, Rusia, Ukraina, Georgia, Kazakhstan, Korea Selatan, Yaman, Australia, Indonesia, Malaysia, Vietnam, dan Afrika.
Banyak perkembangan teknologi dan penerapan teknologi baru telah berturut-turut berhasil meraih penghargaan "Unit Demonstrasi Manajemen Integritas", "Henan Province Tall Technological Innovation Enterprises", "merek Kepuasan Konsumen bermutu Nasional", Dan "Perusahaan Produksi pasir dan Industri Batu" yang terus menerus memperoleh lebih dari 20 penghargaan nasional dan industri. Secara objektif menunjukkan kekuatan Zhongding. Sistem pelayanan purna jual yang sempurna serta tim layanan purna jual profesional menyediakan layanan yang tepat waktu dan bijak bagi pelanggan. Customer demand adalah pendorong bagi Zhongding People untuk inovasi yang berkelanjutan. Kesuksesan pelanggan adalah landasan keberhasilan kita dan juga upaya kita yang tertinggi.
Zhongding Machinery Indonesia lembaga yang menangani pertukaran akademis dan kerja sama internasional, dan telah mengirimkan kelompok-kelompok untuk belajar di luar negeri untuk pertukaran pengalaman dan belajar dari produsen-produsen lain dalam industri pengolahan mineral, seperti Kanada, Rusia dan negara-negara lainnya, untuk mencapai interaksi timbal balik dan saling tukar. Menang. Saat ini produk-produk tersebut dijual ke Kazakhstan, India, Indonesia, Turki, Kanada, Afrika, negara dan kawasan lain, dan telah dipuji luas! Kita akan bekerja keras untuk memberikan produk-produk baru dan dukungan teknis bagi para pelanggan domestik dan luar negeri dengan profesionalisme yang tak kenal lelah, dan memastikan bahwa pelayanan dari merek Zhongding dan setiap pelanggan sangat dikenal di berbagai penjuru dunia.
Nantikan informasi yang kami hubungi https://zoneding.en.made-in-china.com/product-list-1.html
Alamat:
6# Xueyuan Road, Mazhai Industrial Zone, Erqi District, Zhengzhou, Henan, China
Jenis Usaha:
Produsen/Pabrik
Jangkauan Bisnis:
Mesin Manufaktur & Pemrosesan, Perlengkapan Industri & Komponen
Pengenalan Perusahaan:
Zhengzhou Zhongding Heavy Machinery Manufacturing Co., Ltd. is a joint-stock enterprise specializing in the production of mining machinery. Is a professional beneficiation, crushing, screening, drying equipment solution provider, long-term commitment to provide crushing equipment, vibration screening equipment, washing equipment and belt conveyor equipment for the grinding and mineral processing and sand aggregate industries. Durable equipment and production line technology. Zhongding Machinery has always adhered to the path of globalization, and while continuously expanding its domestic market share, it has successively exported to more than 130 countries and regions such as Europe, Africa, Central Asia, Southeast Asia, South America, North America, Russia, Australia, etc., always with customers Maintain close strategic cooperation and always provide customers with high-quality products and professional services.
The company is located in Mazhai Industrial Machinery Industrial Park, Zhengzhou City, Henan Province. It has independent development, processing and manufacturing capabilities, as well as an independent R& D center and production base. More than 20 years of experience in machinery R& D and production, professional technology and service teams have provided inexhaustible impetus for Zhongding Machinery to build an evergreen foundation. At present, the company has modern cutting equipment, advanced computer-aided design system, and perfect three-dimensional simulation test system to ensure the performance of the product. We mainly produce 50-5000tpd crushing line and 100-3500tpd beneficiation equipment.
Our company has passed the international ISO9001-2000 system certification, standardized design, production, assembly, and testing. Zhongding Machinery has always insisted on independent innovation, and its annual R& D investment accounts for more than 3% of total sales. Have independent import and export rights within the territory of the People′s Republic of China. The products are divided into two series with more than 100 specifications. While expanding the domestic market share, the products are exported to more than 50 countries and regions including Chile, Venezuela, Peru, Russia, Ukraine, Georgia, Kazakhstan, South Korea, Yemen, Australia, Indonesia, Malaysia, Vietnam, and Africa.
Plenty of technology accumulation and application of new technologies have made our company successively awarded as "Integrity Management Demonstration Unit", "Henan Province Top Ten Technological Innovation Demonstration Enterprises", "National Quality Standardized Consumer Satisfaction Brand", and "Advanced Production Enterprise in the Sand and Stone Industry" "" and other continuously updated titles, has won more than 20 national and industry awards. Objectively demonstrated the strength of Zhongding. The perfect after-sales service system and professional after-sales service team provide customers with timely and thoughtful service. Customer demand is the driving force of our Zhongding people for continuous innovation. Customer success is the foundation of our success and also our highest pursuit.
Zhongding Machinery attaches great importance to international academic exchanges and cooperation, and has sent groups to study abroad for many times to exchange experience and learn from other countries′ manufacturers in the mineral processing industry, such as Canada, Russia and other countries, to achieve mutual interaction and mutual exchange. Win. At present, the products are sold to Kazakhstan, India, Indonesia, Turkey, Canada, Africa, and other countries and regions, and have been widely praised! We will work hard to provide more new products and technical support for domestic and foreign customers with tireless professionalism, and ensure that the Zhongding brand service and every customer are well-known in the corners of the world.