Informasi dasar.
Feature
Eco-Friendly, Biodegradable
Deskripsi Produk
Peralatan di tangan kedua A. evaporator film tipis Menurut alasan pembentukan lapisan film dan arah aliran yang berbeda, jumlah ini dapat dibagi menjadi tiga jenis: Evaporator, evaporator, dan evaporator dari selaput dan evaporator dari selaput. Evaporator lapisan tipis terdiri atas tiga bagian: Menguap, pemisahan uap/cairan, pemanasan awal, dan pemisahan lanjutan. Evaporator adalah heat exchanger stiker yang meningkat. Evaporator memiliki keunggulan kapasitas produksi yang besar, efisiensi tinggi, waktu pemanasan singkat, dll. cocok untuk konsentrasi solusi encer di industri farmasi, makanan, dan kimia, peralatan dan material terbuat dari komponen kontak baja antikarat, dengan ketahanan korosi yang baik, tahan lama, dan sejalan dengan kebutuhan kesehatan farmasi.
Metode pemilihan tipe) Dalam pemilihan generator film tipis, berbagai faktor harus dipertimbangkan, termasuk: (1)kapasitas produksi dan parameter pengoperasian: termasuk kapasitas penanganan, konsentrasi dalam-luar, suhu, jam operasi tahunan, dll.; (2)karakteristik produk: Termasuk sensitivitas termal, viskositas dan fluiditas (pada suhu operasi), busa, kandungan padat, kristalisasi dan poly, kecenderungan polymerterisasi; (3)sedang pengoperasian: Seperti uap (tekanan), air pendingin (suhu), cairan pembersih (pelarut), dll.; (4)Persyaratan pemilihan material manufaktur dan penghalus permukaan. (5)kondisi site: Seperti ruang, iklim (luar ruang), konvergensi produk dan energi; dan platform kerja; (6)Regulasi: Termasuk keselamatan, kebisingan, perlindungan lingkungan, dsb..
B. Tabung Exchanger Ini adalah salah satu heat exchanger yang paling banyak digunakan dalam produksi kimia dan alkohol. Model utilitas ini terutama terdiri atas selubung, pelat tabung, tabung pengganti panas, kepala, pelat baffle, dan lain-lain. Bahan yang diperlukan, dapat terbuat dari baja karbon, tembaga, atau baja tahan karat. Dalam transfer panas, cairan dari kepala pipa sambungan ke aliran pipa, dari ujung lain kepala aliran pipa keluar, yang disebut pipa; mengalir dari nozzle lain di selubung, yang disebut sisi selubung. C. Pemisah Disk Tipe sentrifugal yang digunakan untuk memisahkan material yang sulit terpisah, seperti suspensi cairan kental dan kepadatan halus atau emulsi dengan kerapatan yang sama. Pemisah jenis-piringan pada separator merupakan sedimenyang paling sering digunakan secara umum. Area aplikasi utama) 1. Industri minyak mineral: Engine utama laut, engine diesel darat, power station, dan pemurnian bahan bakar dan pelumas lainnya; 2. Industri susu: Klarifikasi dan pemurnian susu segar, Pembersihan; 3. Industri minyak sayur: Pemurnian dan klarifikasi minyak sawit, degming, de-sot, dehidrasi, dan dewasan minyak sayur, dsb 4. Industri minuman : klarifikasi tentang bir, jus buah, minuman, ekstraksi protein pabrik, pengolahan air limbah, dsb. 5. Industri kanji: Konsentrasi dan perataan bintang laut; 6. Industri farmasi: Pemurnian atau klarifikasi dalam proses ekstraksi antibiotika dan persiapan farmasi biokimia, klarifikasi obat-obatan Cina tradisional, dll. 7. Industri kimia: Pemurnian atau klarifikasi bahan baku kimia; 8. Industri Lanolin: Ekstraksi dan pemurnian lanolin dari limbah pembersih bulu Domba; 9. Industri lateks: Pemurnian dan konsentrasi lateks karet alami; 10. Industri lain: Seperti laboratorium, perminyakan, kcoking, kaolin, daur ulang ampas, pengolahan elektrolit, pengolahan air limbah, perlindungan lingkungan, dan sebagainya, serta ekstraksi protein hewan dan tanaman, ekstraksi serta pengilangan lemak hewan, serta pemisahan asam lemak. Separator cakram laut terutama digunakan untuk membuang air dan kotoran dalam oli bahan bakar dan oli pelumas engine diesel kapal laut dan peralatan lainnya, untuk mengurangi keausan dan memperpanjang masa pakai peralatan mekanis. D. reaktor ketel Melalui desain struktur dan konfigurasi parameter pembuluh darah, fungsi pemanasan, menguap, pendinginan, dan pencampuran pada kecepatan rendah dan tinggi dapat terwujud. Reaktor ini banyak digunakan di bidang perminyakan, industri kimia, karet, pestisida, pewarna, obat-obatan, makanan dan lain-lain, serta digunakan untuk melengkapi cannablication, nitrifikasi, hidrogenasi, alkana, kondensasi, dan proses lain wadah tekanan, seperti reaktor, panci reaksi, panci dekomposisi, ketel polymerization, Materi lainnya umumnya adalah baja karbon mangan, baja antikarat, zirconium, berbasis nikel (Harrington, Monel, Campuran nikel berlapis), dan material komposit lainnya. Klasifikasi 1, sesuai mode pemanasan/pendinginan, dapat dibagi menjadi pemanas listrik, pemanas air panas, pemanas siklus oli transfer panas, pemanas infrared jauh, pemanas koil eksternal (internal), pendinginan jaket, ketel pendingin coil, Dan lain-lain . Pilihan mode pemanasan terutama terkait dengan suhu pemanasan/pendinginan dan panas yang diperlukan untuk reaksi kimia. 2, menurut ketel, bahan-bahan dapat di bagi dalam reaktor baja karbon, reaktor baja stainless dan reaktor dengan pelapis kaca (reaktor ensesuai), reaktor dengan baja bergaris. 2.1 reaktor Baja Karbon: Aplikasi: Lingkungan cair yang tidak korosif, seperti pengolahan oli.
Reaktor Baja stainless 2.2
(1) Tipe pemanasan listrik tipe Struktur pemanas: (2) Material: Baja karbon, baja antikarat, baja tahan temperatur tinggi tahan karat, asam kuat dan baja anti karat anti-karat, endamel atau PP material.
(3) jenis agitasi: Jenis slurry yang miring, jenis jangkar, jenis rangka, jenis dorong, satu (ganda) jenis spiral, dan jenis blade lainnya dapat dirancang dan diproduksi sesuai dengan kebutuhan pelanggan. Ruang lingkup aplikasi: Diterapkan untuk industri minyak bumi, kimia, farmasi, metalurgi, penelitian ilmiah, perguruan tinggi dan perguruan tinggi, serta departemen lain yang memiliki suhu tinggi, uji reaksi kimia bertekanan tinggi, digunakan untuk menyelesaikan hidroolisis, penetralan, sulasi, penguapan, penyimpanan, hidrogenasi, penyusupan, polymerterisasi, kondensasi, melakukan pencampuran pemanasan, proses reaksi temperatur konstan, dll. untuk material viskos dan granular dapat menghasilkan efek pengadukan tinggi. 2.3 reaktor dengan tepian kaca
banyak digunakan di sektor perminyakan, kimia, makanan, farmasi, pestisida, penelitian ilmiah, dan industri lainnya. Reaktor PE berlapis baja 2.4
Penerapan: Berlaku untuk asam, alkali, garam dan paling alkohol. Cocok untuk makanan cair dan pengeluaran obat. Ini adalah pengganti ideal untuk lem, plastik yang diperkuat serat kaca, baja stainless, baja titanium, stsesuai kebutuhan, dan pelat pengelasan plastik. 2.5 reaktor PTFE dengan tepian baja
Aplikasi : performa anti-korosi sangat baik dan dapat menahan konsentrasi asam yang bervariasi, alkali, garam, oksidant kuat, senyawa organik, dan semua media kimia yang kuat dan korosif lainnya. 3. sesuai dengan hasil kerja tekanan internal dapat dibagi ke dalam reaktor atmosfer, reaktor bertekanan positif, dan reaktor bertekanan negatif.
4. Sesuai dengan bentuk agitasi, dapat dibagi menjadi tipe blade, tipe tambatan, tipe frame, tipe sabuk sekrup, tipe turbin, tipe disk terdispersi, tipe kombinasi, dll.
5. Sesuai dengan struktur transfer panas, dapat dibagi menjadi tipe mantel, jenis setengah tabung luar, jenis coil dalam, dan tipe kombinasi.
E. huruf besar Bancian Horizontal Drum ini terdiri dari drum putar kecepatan tinggi, sekrup, dan diferensial, yang sama dengan drum berputar dan memiliki kecepatan rotasi yang sedikit lebih tinggi atau lebih rendah daripada drum yang berputar, fase cairan meluap melalui lubang aliran berlebih di ujung drum yang besar. Dengan demikian siklus terus-menerus untuk mencapai tujuan pemisahan. Utamanya digunakan di industri. Digunakan terutama pada (1) dehidrasi industri (2) pencucian kanji, perataan, dan dehidrasi (3) tahu, dan dehidrasi protein gandum (4) makan ikan, dan dehidrasi daging ikan (5) dehidrasi biji-bijian (6) buah pemurni air dan dehidrasi serat ampas (7) hewan, pemisahan minyak sayur dan pemurnian (8) tar dan pemurnian batu bara (9) kaolin, 10 bidang telur dan dehidrasi (), tempat pigmen, dan dehidrasi. F. Tumpler
Model utilitas berhubungan dengan mesin pengeringan tipe pemanas kontak di dalam. Banyak digunakan dalam industri kimia, penyeduhan, manufaktur, farmasi, pupuk, pengolahan endapan perkotaan dan sebagainya. Dalam proses pengeringan, panas dari dinding drum ke dinding luar, melalui drum di dinding luar bahan makanan kering, material pada penguapan air, pengeringan kontinu mesin produksi pengeringan. Aplikasi:
(1) industri kimia, pertambangan, metalurgi, dan lain-lain. Seperti biji besi, terak, batubara, serbuk logam, tanah liat, atomisasi, kaolin
(2) industri pertanian, pemberian makan, dan pupuk. Seperti jerami, rumput, daun, makanan ikan, jagung, Sisa zat tepung, ampas, obat-obatan, sisa buah, residu kecap, bagasse, gambut, pupuk majemuk organik, lumpur, sampah produk air, limbah pabrik makanan, limbah rumah pembantaian, pupuk organik, pupuk inorganik, amonium sulfat. (3) untuk bubuk dan butiran bahan kering dengan persyaratan khusus. Seperti berbagai kristal, kalsium karbonat ringan, tanah liat aktif, serbuk magnetik, grafit, lumpur inorganik, tanah liat, lumpur kapur cat, lumpur biji besi, tertabur biji besi, tersulur fosfor dan tanaman aluminium lumpur merah. (4) material yang memerlukan pengeringan suhu rendah dan pengeringan kontinu dalam jumlah besar. Pilihan carrier panas dan temperatur maksimalnya tergantung pada sifat material padat yang ditangani dan apakah diperbolehkan terkontaminasi dan faktor-faktor lain. Jika bahan padat yang diolah tidak takut terhadap suhu yang tinggi dan bukan merupakan hasil akhirnya, maka akan diizinkan sedikit tercemar dalam prosesnya. Misalnya, untuk pengeringan material dengan kandungan air tinggi yang diimpor, laju penguapan volumetrik dari pengering adalah 5KG/m3/j bila temperatur masuk gas adalah 300 SBP. SBP 30% saat temperatur masuk gas mencapai 50 500%, laju penguapan volumetrik adalah 35 kg/m 3/jam dan efisiensi termal 50% 70%. Untuk memproses biji besi, inaccesosilasi pasir, batubara, superkosdi, serta bahan lain dari bucket pengering putar dengan tungku pembakaran gas buang langsung, bahan bakar gas dapat digunakan sebagai batu bara, minyak, gas alam, gas alam cair. Jika bahan-bahan yang telah diolah tidak boleh terkontaminasi, kebutuhan akan temperatur tinggi, kita dapat menggunakan generator gas produk baru kita sebagai pembawa panas, perlindungan lingkungan yang menghemat energi produk ini, efisiensi termal yang tinggi. Jika persyaratan lingkungan setempat tinggi dan ingin menghemat energi, kesehatan yang menggunakan tungku generator gas akan menjadi pilihan terbaik. Generator gas memiliki penghematan energi paling sedikit 20 % lebih tinggi dibandingkan tungku pembakaran, dan juga menghemat banyak tenaga kerja. Secara umum, generator gas dapat dioperasikan oleh satu orang, dan tidak perlu lagi menambah batu bara, selain itu, generator gas dapat dihentikan dengan penggunaan hingga 10 hari tidak bekerja, dan Anda dapat terus menggunakan saat berikutnya. Ada juga metode pemanasan tidak langsung, yaitu panas dari dinding logam menjadi material kering, seperti pengering rotasi tipe pemanas eksternal. 1. Dari bentuk bahan mentah, kue filter sentrifugal, kue filter tekanan, butiran tekanan, serbuk berarus bebas, partikel, lembar, serat dan bahan lainnya mengering. 2. Digunakan secara luas dalam mengeringkan produk mineral, bahan bangunan, produk kimia, pupuk campuran, bubuk organik, memberi makan, tangki anggur, kanji, sisa jagung, sisa kacang, dll.. 3. Dari mekanisme penggerak drum putar, dapat dibagi menjadi pemanas langsung, pemanasan tabung ventilasi, pemanas tabung uap secara tidak langsung, pemanasan ganda, dan bentuk-bentuk struktural lainnya. 4.akibat suhu pengeringan, dapat diseleksi dari 60 terwujudnya peningkatan intensitas panas dan usap3 (600) Apples dengan Applying C. Oleh karena itu, ukuran peralatan kecil, investasi rendah, dan konsumsi energi rendah per unit. G. depresi uap mekanis
Model kegunaan berkaitan dengan jenis baru peralatan penguapan yang sangat efisien dan hemat energi, yang terutama digunakan di industri farmasi. Peralatan menggunakan teknologi uap suhu rendah dan tekanan rendah serta energi bersih untuk menghasilkan uap energi dan memisahkan air di media, merupakan teknologi penguapan internasional yang canggih untuk menggantikan produk kenaikan evaporator tradisional. Prinsip bekerja
Prinsip bekerja evaporator MVR berbeda dari satu efek atau multi-efek dari evaporator film biasa, MVR adalah satu evaporator, multi-efek jatuh evaporator di satu, menurut berbagai konsentrasi produk yang diperlukan untuk mengambil subbagian evaporasi, saat produk tidak dapat mencapai konsentrasi yang diperlukan setelah melewati bodi efek, produk akan dipompakan ke bagian atas bodi efek melalui pipa luar bodi efek melalui pompa vakum pada bagian bawah bodi efek setelah meninggalkan bodi efek, konsentrasi yang diinginkan kemudian dicapai oleh jalur pemilih berulang ini. Bagian dalam dari tubuh efektif adalah tabung tipis yang tersusun, bagian dalam tabung adalah produk, Bagian luar beruap melalui pompa vakum dalam bodi yang efektif menghasilkan tekanan negatif, mengurangi titik didih air dalam produk, sehingga mencapai konsentrasi, suhu produk yang menguap sekitar 60 terwujudnya peningkatan antara 2 buah Air yang mengembun, bagian dari uap, dan sisa uap setelah produk menguap oleh efek pemanasan tubuh terpisah oleh pemisah. Air yang mengembun mengalir keluar dari bagian bawah pemisah untuk memanaskan produk terlebih dulu ke dalam badan efek, uap akan terisi super oleh pengisi daya super kipas (semakin tinggi tekanan uap, semakin tinggi suhunya), lalu uap yang sangat besar melalui konvergensi pipa akan kembali melakukan penguapan melalui bodi yang efektif. Saat peralatan dimulai, ia memerlukan sedikit uap untuk melakukan pemanasan awal. Setelah pengoperasian normal, uap yang diperlukan akan sangat berkurang. Selama proses tekanan uap sekunder oleh pengisi daya super kipas, energi listrik diubah menjadi energi panas uap, oleh karena itu peralatan yang beroperasi dalam proses untuk mengurangi kebutuhan uap, dan kebutuhan untuk peningkatan listrik yang substansial. Peningkatan suhu produk selama 60 terwujudnya peningkatan fungsi kerja Selain itu, perbedaan suhu antara uap panas dan produk juga sekitar 5-8 terwujudnya perbedaan suhu antara produk dengan media pemanas, semakin kecil pula untuk melindungi kualitas produk dan mencegah penempelan tabung secara efektif. Konsentrasi produk sekitar 50% bila hanya evaporator MVR yang dapat diselesaikan saat konsentrasi yang diperlukan adalah 60% saat pemasangan peralatan flash. H. pertunjukan Getaran Layar getar adalah nama umum untuk seleksi produk peralatan, pada layar getar yang sesuai dengan standar yang disebut "layar getar Rotary", karena prinsip operasi getar tiga dimensi, juga dikenal sebagai "filter getar tiga dimensi". Layar getar berputar adalah mesin penyaringan serbuk presisi tinggi, noise rendah, efisiensi tinggi, dan penggantian layar cepat memerlukan 3 -5 menit, struktur tertutup sepenuhnya, serta cocok untuk partikel, bubuk, lendir, dan filtrasi penyaringan bahan lainnya. Prinsip kerja layar getar berputar adalah bahwa motor getar vertikal digunakan sebagai sumber eksitasi, dan bobot eksentrik dipasang di ujung atas dan bawah motor, yang mengubah gerakan memutar motor ke gerakan horizontal, vertikal, dan miring tiga dimensi, meneruskan gerakan ini ke permukaan layar untuk skrining. Menyesuaikan sudut fase ujung atas dan bawah dapat mengubah track gerak material pada permukaan layar. Dengan demikian, material dapat melewati layar dengan cepat untuk mencapai sasaran skrining. Fitur Produk Efisiensi tinggi, desain sempurna dan tahan lama, segala bubuk, atau lendir bisa melayang. Mudah mengganti jaring, mudah dioperasikan, dan mudah dibersihkan. Jaring tersebut tidak tersumbat, serbuk tidak terbang, bisa melayang dengan 500 mesh atau 0.028 mm. Kotoran, pembuangan otomatis material kasar, dapat terus beroperasi. Desain kisi unik, penggunaan layar dalam jangka panjang, penggantian layar cepat hanya 3-5 menit. Ukuran kecil, tanpa ruang untuk bergerak dengan nyaman. Layar dapat dipasang hingga pada 5 lapisan. disarankan 1-3 lapisan. Aplikasi (1) industri makanan: serbuk gula, kanji, garam, serbuk beras, susu bubuk, susu kedelai, bubuk telur, kecap, kecap, jus buah; (2) Industri farmasi: Bubuk Obat Cina, obat Cina, serbuk obat Barat, obat-obatan Barat, granula Cina dan Barat, dan lain-lain.; Industri kimia: Resins, coating, farmasi industri, kosmetik, Cat, dll.. (4) industri serbuk logam: Serbuk aluminium, serbuk timbal, serbuk tembaga, biji lain, serbuk campuran, alumina, pasir kwarsa, lumpur, dll. (5) industri lain: limbah minyak, limbah air limbah, pencelupan dan penyelesaian air limbah, pembuatan kertas, zat tambahan, karbon aktif, dll. I. Filter Tekanan Membran Filter diafragma, juga disebut filter diafragma, adalah filter pers filter dengan lapisan membran elastis yang dipasang antara pelat filter dan kain filter. Dalam proses penggunaan, ketika akhir umpan, cairan tekanan tinggi atau medium gas dapat diinjeksikan ke pelat diafragma, maka keseluruhan diafragma akan membengkak kue filter tekanan, dan mencapai dehidrasi lebih lanjut dari kue filter, secara umum dikatakan bahwa filter pers. Tekanan filter diafragma memiliki keunggulan tekanan tekanan tekanan tinggi, resistansi korosi yang baik, perawatan yang praktis, keselamatan, dan keandalan, dll., adalah kertas tekan filter diafragma manual, cod, farmasi, makanan, menyeduh, bahan kimia yang baik, dan industri lainnya lebih disukai pelanggan. Pers filter membran telah banyak digunakan di berbagai bidang yang memerlukan pemisahan cairan padat. Tekanan filter diafragma dianggap sebagai pengganti dan peningkatan peralatan dari tekanan filter ruang biasa. Pers filter membran memiliki pengaruh baik pada kapasitas tiap area unit, mengurangi isi kelembapan cake filter dan kemampuan menyesuaikan diri dengan sifat bahan yang telah ditangani. Perbedaan utama antara tekanan filter diafragma dan filter ruang biasa adalah dua membran elastis dipasang di kedua sisi pelat filter (diafragma karet komposit adalah membran integral), medium cairan tekanan tinggi dapat diinjeksikan ke pelat diafragma, kemudian diafragma akan membengkak, tekan kue filter, sehingga menghasilkan dehidrasi filter lebih lanjut, yakni, filter pers. Tekanan filter membran digunakan dalam lumpur dan kotoran. Isi air dari kue filter kurang dari 60%. Dibandingkan dengan pers filter kotak tradisional, kandungan kue filter dapat ditingkatkan lebih dari 2 kali, biaya transportasi dari kue filter berkurang sangat besar, dan kue filter dapat terbakar langsung di pembangkit listrik, Yang dapat mengubah lumpur ke sumber daya dan pembuangan limbah ke Musim Semi, benar-benar mengganti tekanan filter kotak. Perbedaan utama antara tekanan filter diafragma dan filter ruang biasa adalah lapisan pelat diafragma membran elastis dipasang antara pelat filter dan kain filter. Selama pengoperasian, ketika umpan selesai, medium cairan tekanan tinggi bisa diinjeksikan di antara pelat filter dan membran, selanjutnya seluruh membran akan bergelembung dan menekan kue filter, sehingga menyadari terus---jelas dehidrasi pada kue filter, yakni, penyaringan pers. Pertama adalah dehidrasi tekanan yang positif, yang dikenal juga sebagai dehidrasi slurry, yakni, sejumlah pelat filter tertentu dalam gaya mekanis yang kuat disusun rapat dalam baris, pelat filter dan permukaan pelat filter antara pembentukan ruang, material filter dikirim ke dalam ruang filter di bawah tekanan positif yang kuat. Bagian padat pada material filter yang masuk ke ruang filter akan dijegal oleh media filter (seperti kain filter) untuk membentuk cake filter. Komponen cairan melewati media filter dan dilepas dari ruang filter, dengan peningkatan pemisahan tekanan positif dan cairan padat lebih lengkap, namun dari pertimbangan energi dan biaya, tekanan positif terlalu efektif biaya. Setelah dehidrasi slurry yang dilengkapi dengan tekanan filter membran karet, media kompresi (seperti gas, atau air) ke belakang membran untuk menekan kue filter untuk dehidrasi lebih lanjut, disebut dehidrasi ekstrusi. Setelah udara kompresi masuk ke kue filter di salah satu sisi kue filter dan melewati kue filter, membawa air cair dari sisi lain dari kue filter untuk keluar dari filter melalui kain filter dan mengeringkan. Disebut dehidrasi yang berangin. Jika kedua sisi ruang filter tertutup dengan kain filter, maka komponen cairan dapat dibuang secara merata melalui kain filter pada kedua sisi ruang filter, untuk dehidrasi dua sisi ruang filter. Setelah dehidrasi selesai, tekanan mekanis pelat filter dilepas, dan pelat filter secara bertahap ditarik dengan satu blok. Berdasarkan karakteristik bahan filter yang berbeda, tekanan filter dapat diatur secara berurutan menjadi dehidrasi yang dehidrasi, dehidrasi ekstrusi, dehidrasi yang ditiup udara atau satu sisi, dehidrasi dua sisi untuk meminimalkan cake filter air. J. Perawatan air Osmosis balik Peralatan penanganan air mosis balik, pilihan produsen aksesoris asing dengan banyak pemakaian, menggunakan teknik perawatan lebih lanjut seperti pre-penyaringan, mosis terbalik, nukleat-Stage campuran resin pentahiran, pencernaan ultra-panjang dua panjang, dan rancangan proses unik kami untuk memastikan kinerja dan stabilitas produk yang luar biasa. Desain terpadu mesin air ultra-murni di laboratorium, yang memadukan sistem pra-perawatan, sistem RO, sistem air ultra-murni, dan sistem pasca-perawatan, mudah dioperasikan dan dirawat. Anda juga bisa dengan mudah memutakhirkan fungsionalitas berdasarkan kebutuhan pengguna. Prinsip kerja Mosis balik adalah teknologi pemisahan cairan membran paling canggih, di dalam air (larutan yang terkonsentrasi) tekanan pengoperasian untuk mengatasi tekanan osmotik alami, saat tekanan pengoperasian lebih tinggi dari tekanan ostik alami, Aliran molekul genosis natural akan membalikkan peralatan osmosis Balik dapat menghambat semua garam larut dan bahan organik dengan berat molekuler lebih dari 100, namun memungkinkan molekul air menembus, mosis komposit berbalik menuju membran desalinasi umumnya lebih dari 98%, Penggunakan secara luas dalam air murni industri dan penyiapan air ultra-murni elektronik, dengan menggunakan peralatan osmosis terbalik sebelum proses penggantian ion dalam memproduksi air minum bersih dan air boiler dapat secara signifikan mengurangi pelepasan limbah dan air limbah. Aplikasi (1) industri tenaga listrik: air perebus, bendungan pendinginan; (2) industri elektronik: Air ultra-murni, air pembersih sirkuit terpadu, air formula; (3) Industri makanan: Air formula, air produksi; (4) industri farmasi: Mengolah air, air penyiapan, air cuci, air untuk injeksi, pengolahan air steril; (5) Industri minuman: Air formula, air produksi, air cuci; (6) Industri kimia: Air produksi, pengolahan air limbah; (7) Teknik air minum: Pengolahan air yang sangat murni, pengolahan air yang pemurnian;
(8) industri petrokimia: air injeksi di ladang minyak, pengelolaan air limbah petrokimia; (9) Desa air laut desalinasi: Wilayah pulau, kekurangan air laut di wilayah tersebut, kapal, ladang minyak laut, serta sumber air lainnya dan air dalam negeri; (10) Perlindungan lingkungan: Air pembersih listrik bilas dalam logam mulia, pemulihan air, untuk mencapai emisi nol atau emisi mikro. Keunggulan sistem Teknologi reverse osmosis (RO) adalah teknologi hemat energi yang sangat efisien. Ia bergantung pada tekanan untuk menggalakkan pemisahan air dan ion, dan dengan itu mencapai tujuan-tujuan pentahiran dan konsentrasi. Proses ini memiliki banyak keuntungan, seperti tidak ada perubahan fase, tidak ada pemanasan, konsumsi energi rendah, biaya operasi rendah, tidak ada polusi, pengoperasian yang nyaman dan andal, kualitas air yang tinggi, dan seterusnya. Telah banyak digunakan dalam bidang kedokteran, elektronika, kimia, pangan, desalinasi, dan banyak industri lainnya. Teknologi mosis balik telah menjadi teknologi perawatan air yang lebih disarankan di industri modern. Teknologi reverse osmosis (RO) telah menjadi komponen penting teknologi pemisahan membran. (1) air tawar bisa diekstrak dari air laut atau brain. (2) air sangat jernih dapat diperoleh dengan mudah menghilangkan materi organik, bakteri dan koloid, s dan ketidakmurnian lain di air; (3) karena mosis terbalik adalah proses fisik; tidak ada perubahan fase, jadi hemat energi; (4) operasi sederhana, otomatisasi yang mudah dicapai, penghematan tenaga kerja; (5) struktur yang ringkas, ukuran yang kecil, sehingga mengurangi biaya; (6) sebagai metode konsentrasi, dapat memulihkan komponen berharga yang terlarut dalam solusi.
K. pengering debu Rotary Ganda Cone Penyedot debu putar kerucut ganda merupakan badan tangki putar kerucut ganda. Pada kondisi vakum, uap atau air panas masuk ke dalam jaket untuk pemanasan, Dan panas menyentuh material basah melalui dinding dalam bodi tangki, uap air yang menguap setelah material basah menyerap panas keluar melalui pipa buang vakum melalui pompa vakum. Karena tangki dalam kondisi vakum, dan rotasi tangki membuat material terus naik dan turun di dalam dan di luar, kecepatan pengeringan material dapat mempercepat efisiensi pengeringan, dan mencapai tujuan pengeringan yang seragam. Sistem vakum rotary putar kerucut ganda ini terdiri atas Penis vakum putar rotary rotary rotary rotary rotary, kondensor, pengumpul debu, sistem pemompaan vakum, sistem pemanasan, sistem pendinginan, dan sistem kontrol elektrik. Penyedot debu putar tipe kerucut ganda adalah sejenis peralatan pengeringan yang mengintegrasikan pencampuran dan pengeringan vakum. Proses pengeringan vakum adalah bahan kering yang ditaruh dalam silinder yang tersegel, dan material kering terus dipanaskan saat sistem vakum digunakan untuk memompa vakum sehingga kelembapan di dalam material tersebar ke permukaan melalui perbedaan tekanan atau perbedaan konsentrasi, molekul air (atau gas lain yang tidak dapat terendam) dapatkan energi kinetik yang cukup di permukaan bahan, setelah mengatasi rasa saling tarik antar-molekul, berdifusi ke ruang tekanan rendah ruang vakum, dan dihilangkan oleh pompa vakum untuk menyelesaikan pemisahan dari ruang yang padat. Oleh karena itu, kinerja pengering debu putar kerucut ganda memiliki karakteristik berikut ini: (1) dalam proses pengeringan vakum, tekanan dalam silinder selalu lebih rendah daripada tekanan atmosfer, jumlah molekul gas kurang, densitas lebih rendah, dan kandungan oksigen lebih rendah, sehingga obat oksidasi yang mudah dapat dikeringkan, dan kemungkinan material yang terkontaminasi bakteri dapat berkurang. (2) isi uap air dalam bahan dapat dalam bentuk uap pada suhu rendah selama pengeringan vakum karena suhu sebanding dengan tekanan uap selama proses penguapan. (3) pengeringan vakum dapat menghilangkan fenomena pengerasan permukaan, yang disebabkan oleh perbedaan tekanan besar antara permukaan dan bagian dalam material, tidak akan terjadi pengerasan permukaan. (4) karena gradien suhu kecil antara bagian dalam dan luar material selama pengeringan vakum, kelembapan dapat dipindahkan dan dikumpulkan oleh dirinya sendiri karena gerakan mundur yang dapat secara efektif mengatasi fenomena kehilangan yang disebabkan oleh pengeringan udara panas. Tujuan Mesin ini cocok untuk mengeringkan vakum dan mencampur butiran bubuk dan bahan granular di industri obat-obatan, makanan, dan kimia, khususnya untuk bahan-bahan berikut: 1. Material sensitif panas yang tidak dapat menerima temperatur tinggi; 2. oksidasi mudah, material berbahaya, 3. keperluan mendaur ulang pelarut dan bahan gas beracun, 4. kandungan sisa material yang tidak stabil diperlukan sangat rendah, 5. persyaratan bahan yang dicampur dan seragam.
Alamat:
Siji Jingdian, Dingmao Qiao Road, Zhenjiang, Jiangsu, China
Jenis Usaha:
Produsen/Pabrik, Perusahaan Perdagangan
Jangkauan Bisnis:
Industri Ringan & Penggunaan Harian, Keamanan & Perlindungan, Kesehatan & Obat-obatan, Pengemasan & Percetakan, Perlengkapan Kantor, Produk Komputer, Tekstil
Pengenalan Perusahaan:
Selamat datang di ZHENJIANG NACRE Co., Ltd.. Didirikan pada tahun 2007, ZHENJANG NACRE Co., Ltd. Perusahaan kami berlokasi di kota kuno ZHENJIANJIANG, sekitar 200km dari Shanghai.
Kami tidak hanya menyediakan produk kami sendiri, tetapi juga mempromosikan barang-barang berkualitas tinggi lainnya untuk bahan diskusi kami. Secara bertahap, kita bertindak sebagai "pembeli" bagi pelanggan. Dengan cara ini, kami membantu pelanggan menghemat waktu dan melakukan inspeksi kualitas. "Harga, Kualitas, pelaksanaan, Layanan" adalah kunci kesuksesan kita.
Menyediakan kualitas unggul, harga yang masuk akal, dan penyampaian cepat adalah tujuan yang ingin dicapai oleh tim kami secara teratur. Setelah bertahun-tahun berkembang, produk kami sebagian besar dijual ke Asia, Eropa, Australia dan Afrika.
Produk kami sangat dihormati dan dipercaya oleh pembeli kami. Kami yakin Anda dapat menemukan barang favorit Anda dengan mudah dan nyaman bersama kami. Untuk menyediakan pelayanan terbaik bagi pelanggan, kami terus-menerus mengejar keunggulan dan kesempurnaan.
Kami menantikan untuk membangun hubungan bisnis jangka panjang dengan Anda dalam waktu dekat. Untuk mengetahui lebih lanjut, hubungi kami hari ini.