Tipe: | Memukul alat berat secara umum |
---|---|
Bentuk lubang: | Punch terbuka |
Gerakan slider: | Aksi Tunggal |
Mekanisme Penggerak penggeser: | Tekan engkol |
Mode Kontrol: | CNC |
Kelas Otomatis: | Otomatis |
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Item | ALC-110 | ALC-160 | ALC-200 | ALC-250 | ALC-315 | ||||||
Contoh | V | H | V | H | V | H | V | H | V | H | |
Tipe drive | Tipe crank | Tipe crank | Tipe crank | Tipe crank | Tipe crank | ||||||
Titik tekan | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | ||||||
Tipe rangka | Bodi pengelasan baja satu bagian | Bodi pengelasan baja satu bagian | Bodi pengelasan baja satu bagian | Bodi pengelasan baja satu bagian | Bodi pengelasan baja satu bagian | ||||||
Kapasitas nominal | Ton AS | 110 | 160 | 200 | 250 | 315 | |||||
Rating Tonnage Point | mm | 5 | 3 | 6 | 3 | 6 | 3 | 7 | 3.5 | 7 | 3.5 |
Pukulan | mm | 180 | 110 | 200 | 130 | 250 | 150 | 280 | 170 | 280 | 170 |
Kecepatan stabil | -.m. | 35-65 | 50-100 | 30-55 | 40-85 | 25-45 | 35-70 | 20-35 | 30-60 | 20-35 | 30-50 |
Die Height | mm | 400 | 435 | 450 | 485 | 500 | 550 | 550 | 605 | 550 | 605 |
Geser Adjustment (Penyesuaian Slide) | mm | 100 | 100 | 120 | 120 | 120 | |||||
Area geser | mm | Tambah-penukar ASCII pada Tambah bintik-bintik pada 1400 pada 500. 70 | Tambah-penukar ASCII pada Tambah bintik-bintik pada 1600 pada 550. 70 | Tambah-penukar ASCII pada Tambah bintik-bintik pada 1850 pada 650. 95 | Tambah-penukar ASCII pada Tambah bintik-bintik pada 2100 pada 700. 95 | Tambah-penukar ASCII pada Tambah bintik-bintik pada 2100 pada 700. 95 | |||||
Area BOLSTER | mm | Tambah-penukar ASCII pada Tambah bintik-bintik pada 1800 pada 650. 130 | Tambah-penukar ASCII pada Tambah bintik-bintik pada 2000 pada 760. 150 | Tambah-penukar ASCII pada Tambah bintik-bintik pada 2400 pada 840. 170 | Tambah-penukar ASCII pada Tambah bintik-bintik pada 2700 pada 900. 170 | Tambah-penukar ASCII pada Tambah bintik-bintik pada 2800 pada 950. 170 | |||||
Motor Utama | KW x P | 14 Tambah bintik pada 4 | 15 Tambah bintik pada 4 | 18.5 Tambah bintik pada 4 | 22 Tambah bintik pada 4 | 30 tambah-tambah penukar ascii 4+ | |||||
Tekanan Udara | kg/cm² | 5-6 | 5-6 | 5-6 | 5-6 | 5-6 | |||||
Menekan presisi | ---- | Jepang JIS kelas 1 | Jepang JIS kelas 1 | Jepang JIS kelas 1 | Jepang JIS kelas 1 | Jepang JIS kelas 1 | |||||
Tipe die | ---- | Dua pelat & dua silinder | Dua pelat & dua silinder | Dua pelat & dua silinder | Dua pelat & dua silinder | Dua pelat & dua silinder | |||||
Kapasitas die PELAPIS | ---- | 3.6 Tambah bintik pada 2 | 6.3 Tambah bintik pada 2 | 10 Tambah bintik pada 2 | 14 Tambah bintik pada 2 | 14 Tambah bintik pada 2 | |||||
Gaya Langkah bantalan mati | mm | 70 | 70 | 80 | 100 | 120 | |||||
Dimensi bagian kerja die | mm | Tambah-penukar ASCII pada Tambah bintik-bintik pada 350 pada 235. 2 | Tambah-penukar ASCII pada Tambah bintik-bintik pada 410 pada 260. 2 | Tambah-penukar ASCII pada Tambah bintik-bintik pada 540 pada 350. 2 | Tambah-penukar ASCII pada Tambah bintik-bintik pada 640 pada 470. 2 | Tambah-penukar ASCII pada Tambah bintik-bintik pada 640 pada 470. 2 | |||||
Warna | ---- | Warna pasir | Warna pasir | Warna pasir | Warna pasir | Warna pasir |
Menyesuaikan /komputer baru yang dapat digerakkan
Desain mold & Manufaktur
Cetakan/alat pada tenaga meliputi:
1. die progressive,
2. Mold Stage (mold satu tahap),
3. Transfer mold (dengan sistem transfer)
(Tekan daya + pengumpan servo NC + die Progresif )
Apakah perbedaan antara cetakan progutu, mold panggung, dan mold transfer?
Die berkelanjutan (juga dikenal sebagai "die" progresif, die step) mengacu pada tekanan yang terjadi dalam sebuah stroke, sebagai hasilnya, berbagai posisi, bersamaan melengkapi sejumlah prosedur kematian. Komponen Blanking terbentuk secara bertahap dalam mati yang terus menerus, melalui pembentukan suatu metode proses konsentrasi proses, dapat membuat pinggiran tajam, bahan bakar, pemotongan alur, goresan, perubahan bentuk plastik, pengosong dan proses lain yang mour tidak sempurna. Menurut kebutuhan sebenarnya dari bagian penanda, menurut pesanan tertentu diatur sejumlah proses Stamping (disebut dalam stasiun die progresif) untuk Stamping berkelanjutan. Proses ini tidak hanya bisa melengkapi proses blancong, namun juga menyelesaikan proses pembentukan, dan bahkan proses perakitan, banyak bagian stamping kompleks yang memerlukan Stamping multi-proses dapat terbentuk sepenuhnya saat mati, yang menyediakan kondisi menguntungkan bagi Stamping otomatis kecepatan tinggi. Dapat dilihat bahwa die yang terus-menerus adalah semacam pukulan mati di tempat kerja banyak dan tingkat efisiensi yang tinggi.
Mold teknik (mold prosedur kerja tunggal/mold satu tahap), adalah posisi kerja tunggal, mold prosedur kerja tunggal. Struktur mold yang sederhana dicirikan oleh kebutuhan bantuan lengan buatan atau robot;sehingga efisiensi produksi relatif rendah, terutama digunakan untuk batch tidak besar, Persyaratan presisi bukan merupakan produksi bagian yang tinggi.karena biaya rendah dari mold teknik dan kebutuhan yang rendah terhadap tonase tekan, skema mold teknik seringkali lebih disarankan saat membuat skema mold. Namun, dengan kenaikan biaya secara terus menerus, mold teknik akan secara bertahap diganti dengan mold kontinu atau mold transfer.
Cetakan transfer multi-station umumnya merujuk ke penggunaan punch multi-station khusus, oleh sejumlah mold teknik dengan koneksi proses tertentu sesuai dengan pemasangan urutan proses, jenis mold yang dikirimkan oleh manipulator. Karakteristik terpenting dari transfer stasiun multi-station (1) dalam penggunaan punch multi-station;(2) tiap station merupakan model rekayasa lengkap untuk menyelesaikan proses khusus. Setiap mold teknik (mold satu station) memiliki koneksi tertentu, setiap mold stasiun dapat disetel secara terpisah, dan penyesuaian umumnya tidak dibatasi oleh mode transmisi di depan dan di belakang;(3): Pengiriman di tangan mekanis.
Parameter regulernya teratur
Nama Produk | Penunjuk progresif logam yang presisi mati dalam cap besi |
Material | SKD11,D9, Baja tungsten, Cr12 Mv |
Standar | DIN GB ISO JIS BA ANSI |
Format file desain | dwg, dxf, langkah, x_t, atas, tidak mengikuti |
Siklus produksi peralatan | 3 minggu hingga 10 minggu |
Cara membentuk | Pengosong, blong, tekukan, membakar, menggambar dalam, pembentukan, dll |
Menjadi Stamping komponen | Aluminium, fosfor perunggu, baja antikarat, baja, campuran, tembaga, plastik dll. |
Peralatan pemesinan suku cadang | Galvanisasi panas, Polandia, Anodize, peledakan, lapisan serbuk, penyedot debu, Nikel, Seng, Chorme,timah, pelat perak, pelat emas, pelat emas, dll |
Produk kami yang dihasilkan
Merek ini adalah KINGLAN, produk utama yang kami produksi adalah penggunaan pneumatik (20-2400T) dan die yang progresif, mesin pemotong tabung laser, alat pemasok, dan lain-lain. Produk ini kebanyakan digunakan untuk menusuk logam, menggambar, membentuk, memotong, meratakan, dan mengeluarkan pengosanunan.Perusahaan KLAN memiliki lebih dari 300 karyawan dan pendidikan tinggi sebesar 70%. Pada tahun 2012, perusahaan meningkatkan investasi USD 100 juta secara original, yang meningkatkan daya saing, sehingga produk-produk tersebut mencapai tingkat tertinggi di China. Setelah pengembangan berkelanjutan, pers kita saat ini juga sangat baik di dunia. Teknolog kami berasal dari Jepang, Jerman, dan Taiwan. Saat ini pelanggan berkualitas sudah termasuk GM, Guse, Ford,nilai musim gugur,VW,Mide,Vanward,AUX,ect.
Kami dapat menyediakan seluruh line solusi meliputi power press, feeder dan decode, MOLD, Iron-Hand,dll.
Bagi pelanggan: Kualitas lebih baik, lebih sedikit masalah! Terima kasih!
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi