Mesin Daur Ulang & Piriolisis Bekas berkualitas baik
1. Komponen Utama dan fungsi
a. Reaktor piroteknik Utama: Untuk memecahkan bahan bakar dari ban sisa atau plastik.
b.. Kondensor: Untuk memadatkan gas sinkronisasi ke dalam oli bahan bakar cair
c. Tangki oli: Untuk menyimpan oli bahan bakar untuk sementara
d. Sistem pemurnian gas sinkronisasi: Untuk mengeluarkan isi yang bau dan sulfur dari gas yang mudah terbakar
e. Sistem pendinginan: Untuk menyuplai air dingin untuk kondensor
f. Tungku pemanas: Digabungkan dengan burner gas dan oil burner atau sistem pemanas kayu/batu bara
g. Scrubber asap: Untuk memurnikan asap/bahan bakar dari pironrolis dan akhirnya menimbulkan atmosfer tanpa polusi
2. Parameter per set:
| Tidak. |
ZQ-TP10(Φ2.6*7.7*18MMΔ) |
| 1 |
Pintu reaktor |
Pintu reaktor besar |
| 2 |
Struktur |
Rotasi Horizontal |
| 3 |
Materi |
ban/karet/plastik |
| 4 |
Kapasitas/Batch |
Ban potongan 10 MT, plastik kemasan 8 MT |
| 5 |
tekanan kerja |
hampir atmosfer |
| 6 |
Daya Pemasangan |
22 26KWH |
| 7 |
Kondensor |
4 vertikal dalam seri |
| 8 |
Metode Pendinginan |
Bersepeda di air |
| 9 |
Mengemudi |
Out Gear |
| 10 |
Memanaskan |
Langsung |
| 11 |
Landasan |
Dengan Dasar AS/dengan |
| 12 |
Model operasi |
Intermiten |
| 13 |
Tenaga kerja yang diperlukan |
2 buruh per satu
|
3. Fitur & keunggulan unik:
(1): Keamanan yang lebih baik. Bahaya keselamatan terbesar dari pabrik piroteknik terletak pada kemungkinan ledakan dan kebakaran. Dan kedua risiko keamanan disebabkan oleh tekanan yang berlebihan, jadi bagaimana menanganinya?
Perusahaan kami mengadopsi metode pencegahan, yakni, kami tidak akan mengizinkan tekanan terlalu tinggi; Perusahaan lain mengambil metode perawatan setelah tekanan menjadi lebih tinggi, yaitu ketika tekanan terlalu tinggi, katup pengaman yang dipasang di pintu rektor akan didorong untuk meledak karena tekanan tinggi untuk melakukan tekanan untuk relief darurat. Kerugian metode ini adalah meskipun tekanan merembes dari reaktor, kemungkinan kebakaran terjadi pada saat yang sama dengan probabilitas kejadian setinggi 90% atau lebih. Dan api ini akan menyalakan reaktor Utama.
Langkah pencegahan yang dilakukan perusahaan kita adalah: Memastikan kelancaran operasi piroteknik dan perpipaan di segala waktu, serta untuk mencegah penyumbatan dan kebocoran. Jika tidak ada halangan, tekanan tidak akan segera meningkat, dan tidak ada ledakan atau kebakaran tanpa tekanan!
Selain relief valve darurat yang dilengkapi di lokasi lain, perangkat keselamatan anti-tempering seal air, dll. adalah konfigurasi konvensional dan tidak akan dijelaskan di sini.
(2): Hasil yang tinggi dan kualitas oli yang baik: Perusahaan lain sering kali memiliki sisa tangki oli atau tangki oli berat, dan setiap batch produksi akan menghasilkan 100kg sisa oli atau oli berat. Bekas minyak ini berwarna sangat kental dan sangat gelap, tidak dapat dijual secara langsung atau dijual dengan harga sangat murah. Jika sisa oli ini dicampur dengan oli yang berkualitas, oli akan menurunkan kualitas oli dan menurunkan harga minyak. Jika Anda membuangnya, ini adalah limbah dan akan mencemari lingkungan. Jika diekstrak dan dimasukkan ke dalam reaktor piroteknik untuk keretakan, hal ini akan membuang tenaga kerja dan prosesnya kotor.
Perangkat anti-blok yang digunakan perusahaan kita berputar berlawanan arah jarum jam selama produksi, dan minyak residu dan kotoran lain yang dipisahkan dari paket pemisahan gas dapat ditekan kembali ke reaktor untuk retakan sekunder hingga semua oli kualitas tinggi yang diekstrak. Kotoran tersebut sebagian kering sehingga bubuk hitam. Oleh karena itu, dalam satu tahap, tingkat produksi oli dari alat berat kita adalah 2% hingga 5% lebih tinggi daripada jumlah perusahaan lain; pada saat yang sama, pembuangan pengobatan sekunder dari oli sisa dan kemungkinan masalah polusi.
Pada saat yang sama teknologi patent yang dibuat ini mengurangi laju fenomena tersebut dari terbit dengan terjadinya enerji hitam karena perputaran reaktor dalam proses produksi dengan lebih dari 90%, yang membuat kandungan karbon hitam di dalam oli telah dikurangi, meningkatkan kualitas minyak.
(3): Periode pembersihan saluran pipa peralatan sangat panjang: Sistem anti blok yang diterapkan perusahaan kita memastikan kebersihan saluran pipa sambil menghalangi karbon hitam masuk ke saluran pipa, yang membuat siklus pembersihan peralatan kita menjadi ganda dibandingkan dengan peralatan lain, yang menghemat sumber daya manusia, pada gilirannya, memungkinkan peralatan tetap beroperasi.
(4): Peralatan kami memiliki kinerja penyekatan yang lebih baik: Kinerja seal terdapat di dua aspek, yang salah satunya adalah penyekatan di pintu reaktor dan yang satunya adalah penyekatan di lokasi keluaran udara. Di dalam pintu reaktor, rancangan kami lebih wajar dan eliptis, serta pintu diperkuat berkali-kali. Apapun jenis material mentah yang diberikan, desain ini dapat menyeimbangkan kenyamanan pembukaan pintu penuh dan mengurangi kemungkinan perubahan bentuk pada pintu. Desain elips memungkinkan pengemasan berkualitas tinggi secara perlahan mengubah arah pemasangan segel pojok, sehingga struktur kemasannya tidak berubah, dan pintu berbentuk persegi atau bundar yang kecil tidak nyaman mengisi bahan-bahan, dan yang kedua tiba-tiba diubah, yang membuat struktur menjadi kendur dan rentan terhadap kebocoran udara.
Pintu reaktor kami terbuat dari bahan dan desain tanpa bentuk, tidak dapat berubah bentuk, tidak menjuntai, atau tersegel dengan kuat dalam waktu lama.
Sealing di lokasi jalan keluaran udara, perusahaan mengadopsi desain terpadu, yaitu saluran air yang dilas langsung ke bodi reaktor untuk meningkatkan kinerja seal, dan desain sealing dua arah memungkinkan kebocoran udara yang lebih rendah. Outlet yang dirancang oleh perusahaan lain sebagian besar merupakan paket lurus yang sederhana, dan tidak ada desain untuk pemasangan sealing dua arah.
(5): Perangkat anti-lengket dan perangkat hapus otomatis: Peralatan kami menggunakan proses perlakuan panas dan pembuatan film di dinding dalam reaktor sebelum penggunaan pertama, sehingga bahan pelapis dapat menembus baja dinding tungku untuk membentuk film berpelat, yang dapat mencegah dinding reaktor menempel, sehingga menghindari ledakan kilat. Alat pembersihan otomatis menggunakan struktur scraper rantai, dan pembersihan yang lebih menyeluruh.
(6): Kualitas peralatan: Pertama, material yang digunakan adalah baja tungku standar nasional, tanpa bahan standar.
Kedua adalah proses pengelasan : perusahaan kami mengadopsi proses pengelasan otomatis, tidak ada trachoma, dan permukaan pengelasan yang rapi dan indah.
Ketiga, dibangun dalam pembuatan kelas pertama dan komponen unggul. Setiap pabrik telah lulus dalam prosedur pemeriksaan yang berat untuk memastikan kualitas terbaik yang harus dikirimkan kepada pelanggan kami.
(7): Layanan purna jual: Peralatan ini dirawat untuk masa pakai. Jika ada masalah, jawaban konfirmasi akan diberikan dalam waktu 24 jam setelah penjualan, dan personel 48 jam akan memulai layanan di lokasi di China atau mulai persiapan untuk mengajukan permohonan visa.
(8): Sistem kontrol yang sangat otomatis, Monitoring Digital, dan Sistem PLC opsional.
4. Teknologi dan Operasi:
- Pengantar umum: Ban yang dipotong atau rangkaian ban atau seluruh ban (dengan kapasitas yang lebih kecil) atau rangkaian plastik terpasang langsung ke dalam reaktor, lalu tutup pintu reaktor secara kencang, pengumpanan benar-benar memerlukan waktu sekitar 1 3 jam.
- Kemudian mulai pemanasan. 1.6 jam pertama dapat disebut sebagai periode sebelum pemanasan, dan bahan bakar tambahan (dapat berupa minyak bahan bakar, gas, atau kayu) diperlukan.
- Jika suhu pemisah gas naik hingga 100 o C, gas oli akan menghasilkan dan mengalir melalui pemisah gas. Kandungan yang lebih berat akan turun dan mendorong kembali ke reaktor, bagian gas oli yang ringan akan naik ke kondensor dan berubah menjadi oli cair yang disimpan dalam tangki oli. Gas sinkronisasi yang tidak terkondensasi akan dimurnikan untuk menghilangkan bagian asam dan bau, lalu kembali untuk tungku yang dibakar sebagai bahan bakar untuk reaktor panas.
- Bersama dengan temperatur naik, gas sinkronisasi akan menggantikan bahan bakar tambahan secara bertahap hingga menggantikan bahan bakar tambahan sepenuhnya. Seluruh proses pemanasan berlangsung sekitar 10 jam (menurut pengalaman, biasanya 1 ban menggunakan waktu pemanasan selama 1 jam).
- Saat semua oli pecah, hentikan pemanasan dan rebusan turun ke sekitar 80 o C, lalu buka saluran discharge, mulai mengeluarkan karbon hitam.
- Sinkronkan Gas:Gas: Gas sinkronisasi yang dihasilkan sekitar 3 8% secara total sesuai dengan isi air ban, itu adalah gas polusi, tetapi dengan nilai pemanasan besar, tidak dapat dipancarkan secara langsung. Kami menggunakan teknologi pemurnian dan daur ulang gas, semua gas tersebut akan dimurnikan terlebih dahulu untuk menghilangkan konten belerang dan klorin, lalu didaur ulang ke ruangan yang terbakar sebagai bahan bakar untuk menghemat biaya operasi serta mencegah polusi gas. Jika pembeli perlu, dapat pula mengumpulkan dan menekan gas tersebut ke dalam tangki untuk menghasilkan listrik atau menjual ke pasar.
- Prinsip yang kita gunakan adalah rolis suhu rendah, suhu operasi normal tidak lebih dari 0.02 420C, dan tekanan dalam keseluruhan proses tidak lebih tinggi dari MPa. Kami juga menggunakan sistem pemurni asap, setelah memurnikan, dengan cara memurnikan emisi, namun dengan lebih ramah lingkungan. Dalam sebuah kata, alat berat kami aman, hemat energi, ramah lingkungan dan mudah dioperasikan.
5. WAKTU OPERASI
| Waktu proses 10 ton Pabrik Pyrololisis |
| Pengumpanan |
1 jam |
| Memanaskan |
Sekitar 10jam |
| Pendinginan |
3 jam |
| Mengeluarkan |
1 jam |
| Baja menarik keluar |
30 menit |
6. Bahan mentah dan Produk Akhir serta penggunaannya.
- Bahan mentah: Ban sampah, karet limbah dan plastik limbah, dll.
- Produk akhir: Kabel baja, minyak bahan bakar, gas karbon hitam dan gas sinkronisasi...
- Penggunaan produk akhir:
- Kabel baja: 12%-15% dari ban, dijual atau diolah ulang.
- Minyak bahan bakar: Digunakan secara luas di industri-industri seperti pabrik baja dan besi, industri keramik atau kimia, restoran dll. sebagai minyak bakar, atau digunakan untuk generator minyak bakar berat untuk mendapatkan listrik.
- Karbon hitam: Karbon hitam bisa digunakan untuk konstruksi batu bata, atau digunakan secara luas sebagai karbon industri hitam N774, N660, N330 atau karbon warna setelah proses dalam
7.
Instalasi, Jaminan dan Layanan Penjualan-Sesudah
Pemasangan dan penugasan: Penjual harus mengirim sedikitnya satu insinyur ke tempat tugas pembeli pada saat yang disepakati oleh kedua pihak untuk melakukan pemasangan, persiapan, dan pelatihan alat berat yang dijual. Biaya yang mungkin termasuk gaji sebesar 80USD per hari, akomodasi, tiket bulat, makanan, Transportasi, Perangkat penting, dll. selama masa engineer Service berlangsung harus ditanggung oleh pembeli. Penjual harus membebani permohonan visa, tetapi pembeli harus membantu dokumen tersebut, dll.
Jaminan Kualitas: Penjual harus menjamin bahwa barang tersebut terbuat dari bahan terbaik dan pembuatan kelas satu, merek baru, dan mematuhi segala hal dengan kualitas dan spesifikasi dan kinerja sebagaimana tercantum dalam Kontrak ini. Penjual akan menjamin bahwa barang, bila dipasang dengan benar, dioperasikan dan dirawat dengan benar, akan memberikan kinerja yang memuaskan selama jangka waktu 12 bulan setelah hari penyelesaian instalasi. Kerusakan manusia atau tidak memakai komponen yang tidak termasuk dalam jaminan kualitas.
Cakupan:Garansi memperkirakan pasokan, tanpa biaya, suku cadang alat berat yang rusak karena cacat produksi.
Garansi tidak mencakup kerusakan dan/atau hilangnya produksi karena mesin berhenti atau karena buruk akibat kerusakan yang diakibatkan oleh kerusakan tersebut.
Garansi tidak mencakup waktu yang diperlukan untuk kedatangan suku cadang baru.
PENAWARAN KHUSUS: PENJUALNYA AKAN MEMBERIKAN SUKU CADANG ASLI DENGAN HARGA MURAH DAN DUKUNGAN TEKNIS SECARA GRATIS DALAM SELURUH MASA PAKAI.
Mobile/+86-15343866766.
Pemasok yang Diaudit 
