Mesin Ridge Cap Roll yang merupakan mesin industri otomatis yang menggunakan teknologi pembentukan rol dingin kontinu. Dirancang khusus untuk mengubah metal coil (seperti baja yang dipasang di lantai yang indah, baja galvanisasi, lembaran campuran aluminium-seng seperti lembaran aluSeng, atau aloi magnesium-mangangan) menjadi profil logam khusus yang disebut tudung punggung tepian (atau penutup punggung perbukitan, senter) yang digunakan untuk tonjolan atap bangunan. Hal ini dicapai dengan membengkokkan progresif dan membentuk material melalui serangkaian roller pembentukan yang direkayasa secara tepat.
Fungsi & Tujuan Inti:
1. Profil khusus: Secara efisien dan akurat menghasilkan punggung punggung bukit (ubin tepian, penutup punggung bukit, kilatan) yang sesuai dengan bentuk penampang silang tertentu dan persyaratan dimensi.
2. Produksi Kontinu: Memungkinkan aliran produksi otomatis dari pembukaan coil dan pembentukan roll berkelanjutan, melalui pemotongan sepanjang produk, untuk menyelesaikan pengumpulan produk, efisiensi yang sangat nyata.
3. Pengolahan Material: Menangani berbagai material logam yang digunakan untuk menyusun atap, menampung berbagai ketebalan dan kebutuhan kekuatan.
Prinsip Kerja Inti (Pembentukan Roll):
Beban 1.: Metal coil ditempatkan pada dekiler (decode) yang tidak mudah dan tidak terluka.
2. Pengarah & Perataan (Opsional):** Strip coil memasuki alat berat perataan untuk menghilangkan set coil (kelengkungan) dan tegangan internal, yang memastikan material datar masuk bagian pembentukan.
3. Pengumpanan: Strip yang rata dialamatkan ke unit pembentukan utama.
Pembentukan Rol Multi-tahap 4:
Unit utama terdiri dari beberapa set roller pembentukan (secara umum dipasang pada rangka yang kokoh). Setiap set roller (disebut "lulus" atau "stasiun") bertanggung jawab untuk membengkokkan bagian tertentu pada strip.
Strip melewati setiap pasangan (atau set) roller secara berurutan. Di bawah tekanan dan panduan roller, strip tersebut mengubah bentuk plastik progresif di sepanjang jalur yang telah ditentukan sebelumnya.
Setiap lintasan hanya menyelesaikan sebagian kecil dari perubahan bentuk. Setelah melewati lusinan stasiun pembentuk roll berturut-turut, strip rata secara bertahap dibentuk menjadi penampang lintang kompleks dari topi perbukitan (biasanya menyerupai bentuk "Ω", bentuk berpuncak, atau profil khusus yang saling mengunci).
5. Memotong: Setelah tutup punggung bukit yang terbentuk mencapai panjang yang telah ditetapkan sebelumnya, perangkat pemotong (biasanya berupa gergaji yang mati secara hidraulik atau pneumatik, shear, atau set punch/die) bekerja dengan panjang. Mesin canggih mendapatkan "pemotongan dalam-gerakan", yang berarti garis tidak berhenti.
6. Pelepasan/penumpukan: Tudung bukit yang telah jadi selesai dijelaskan melalui meja lepas dan tumpuk secara otomatis atau dikumpulkan.
| Parameter |
Rentang standar |
Konfigurasi Kinerja Tinggi |
| Ketebalan Material |
0.4-0,8mm (baja yang dipasang) |
1,0mm (campuran titanium-seng) |
| Lebar huruf punggung Bukit |
150-300mm |
400mm (profil lebar kustom) |
| Tinggi Kamber |
30 mm |
100mm (desain lengkung tinggi) |
| Kecepatan Produksi |
6-15 m/mnt |
25 m/mnt. (jenis meluruskan pergelangan) |
| Radius tekukan minimum |
≥1.5 ketebalan bahan pustaka |
≥1 ketebalan irisan (keuletan rendah.) |
| Panjang Alat berat |
10 15m |
20m (dengan lapisan online) |
| Kemampuan Adaptasi Atap |
15 45 |
10 60 (roller yang dapat disetel) |
Pemasok yang Diaudit 
