Batang kawat, juga dikenal sebagai batang kawat, biasanya mengacu pada baja bulat berdiameter kecil di dalam coil.
Diameter batang kawat dalam kisaran 5-19 mm (biasanya 6-9 mm), dan batas bawahnya adalah ukuran minimum bagian baja rol panas.
Batang kawat nama bahasa Cina
Batang kawat baja nama asing
Kabel alias
Diameter 5-19 mm
Kabel baja tegangan lebih kuat dan lebih efisien merupakan material baja dengan kekuatan tensil tinggi dan kekuatan yield, plastisitas yang baik, dan kinerja relaksasi rendah. Banyak digunakan dalam pembangunan produk semen, jembatan, pembangkit listrik nuklir, bangunan jangka panjang, jalan raya, Dll. dengan pengembangan industri yang telah saya tekankan, produksi dan penggunaan kayu besi 82B sebagai bahan mentah untuk produksi kabel baja penguat berkekuatan tinggi telah menarik perhatian banyak orang. Qinggeng Iron and Steel Co., Ltd. Sudah memproduksi kayu 82S sejak 2003 Desember. Untuk meningkatkan kualitas tangkai 82B, laboratorium pusat telah membangun kelompok proyek inovasi teknis "82B wire Quality Research" untuk menganalisa faktor-faktor yang mempengaruhi batang kawat 82B secara menyeluruh. Analisis dan penelitian.
Siaran editor persyaratan organisasi
Batang kawat 82B adalah batang kawat hot-rolled untuk kawat baja dan seutas baja yang telah ditekankan sebelumnya. Merek dalam negeri ini adalah 82MnA. Komposisi kimianya ditunjukkan pada Tabel 1.
Struktur metallcampuran dari batang kawat terutama haruslah berupa sorpsi, dan tidak boleh mengandung martentapak, cemara biasa dan struktur yang berbahaya terhadap kinerja.
Siaran pengeditan bentuk
Batang kawat adalah baja bulat dengan diameter yang relatif kecil. Formulir produk digulung menjadi coil dan disertakan. Bidang konstruksi umum berdiameter 6, 8, 10, dan 12 mm. Sebagian besar terbuat dari baja karbon rendah dan umumnya tidak digunakan untuk batang utama struktur beton yang diperkuat. , digunakan untuk membuat selongsong batang baja, dan lengan berdiameter kecil digunakan untuk "penguatan bata" dalam struktur beton bata.
Siaran pengeditan kategori
Terdapat banyak variasi batang kawat. Di antara batang kawat baja karbon, batang baja karbon rendah umumnya dikenal sebagai kabel lunak, sedangkan batang kawat baja karbon sedang dan tinggi biasanya dikenal sebagai kabel keras. Kawat terutama digunakan sebagai komponen kosong untuk menggambar dan juga dapat digunakan secara langsung sebagai bahan bangunan dan diproses menjadi komponen mekanik. Batang kawat baja antikarat digunakan untuk membuat kabel baja antikarat, kabel baja antikarat baja pegas, baja antikarat anti-karat kawat baja dan tali baja antikarat. Dengan kemajuan teknologi produksi, lapangan persegi,
Hexagonal, bentuk sektor dan batang kawat bentuk khusus lainnya; batas atas diameter telah diperbesar menjadi 38 mm; berat pelat meningkat dari 40-60 kg ke 3,000 kg asal. Karena pengembangan proses perlakuan panas pasca rolling baru, skala oksida besi di permukaan batang kawat kini telah ditingkatkan secara signifikan, dan properti struktural juga jauh lebih baik.
Menggunakan Siaran Edit
Batang kawat perlu diluruskan dan potong menggunakan alat berat pelurus batang baja sebelum digunakan. Pada saat yang sama, skala teroksidasi ini dibuang ke mesin, dan kekuatan ini akan berkembang hingga tingkat tertentu selama proses membungkuk dan peregangan berulang. Untuk lokasi konstruksi kecil yang tidak mempunyai alat pelurus, sebaiknya gunakan winch untuk meluruskan batang kawat. Penarikan langsung tidak disarankan karena dapat menyebabkan perubahan bentuk plastik yang terlalu mudah. Bobot puli harus digunakan pada satu ujung untuk mengontrol gaya penarikan.
Siaran Editor Analisis faktor
1. Pengaruh pemisahan komponen dalam slab pengecoran kontinu
(1) pengaruh pemisahan pusat
Pada penampang melintang sampel pengumpulan baja, gunakan bit bor Ø5.5mm untuk mengambil 4 sampel dari tepi dan bagian tengah, dan 1 sampel dari tengah. Gunakan karbon inframerah dan kadar sulfur untuk menganalisa kandungan karbon dan sulfur, dan gunakan metode kimia untuk menganalisa kandungan silikon, mangan, dan fosfor. Hasil ini menunjukkan bahwa fraksi karbon maksimum di tengah adalah 1. 06%, dan koefisien pemisahan setiap karbon di pusat adalah 1. 33, yang jauh melebihi persyaratan standar (koefisien pemisahan karbon tengah dengan reklame untuk kabel baja adalah ≤ 1. 05). Tingkat pemisahan elemen kecil. Batang kawat yang digulung dari reklame yang terus terjadi rentan terhadap retakan yang rapuh saat pengguna menariknya, dan patahan berbentuk corong cangkir. Bagian longitudinal sampel fraktur mengungkapkan bahwa ada retakan berbentuk "V" di bagian tengah, dan pemeriksaan struktur metallografi menemukan bahwa ada regenerasi yang dilakukan atau cemara biasa di pusat.
Cempentite sendiri tidak mudah berubah bentuk dan didistribusikan di dalam jaringan atau semi-network di batas-batas gandum, yang sangat berbahaya bagi kualitas batang kawat. Batang kawat rentan retak-retak di sepanjang batas-batas gandum selama gambar, dan bisa patah patah patah terus selama lukisan berikutnya. Alasannya adalah bahwa terdapat pemisahan karbon sentral dalam reklame secara terus-menerus. Meskipun struktur batang kawat berada dalam keadaan yang begitu tenang selama rolling dan temperatur rolling tinggi, karena waktu penahanan yang terbatas, pemisahan karbon sentral sulit untuk menghilangkannya, sehingga merusak batang kawat. Sifat yang seragam dari struktur matriks menyebabkan kabel membentuk retakan berbentuk corong x selama proses menggambar dan pecah. Pemisahan tengah adalah cacat yang mewakili pada pemasangan reklame yang kontinu. Solusinya adalah menggunakan reklame persegi ukuran besar untuk rolling. Karena reklame ukuran besar dapat meningkatkan rasio rolling selama rolling dan mengurangi cacat di atas, jadi umumnya tidak cocok untuk menggunakan iklan yang lebih kecil dari segi empat. 120mm x 120mm cetakan cetakan kontinu, terutama fraksi karbon rol lebih besar dari 0. batang kawat 75%. Selain itu, baja cair yang panas sangat dikontrol dengan sangat ketat, teknologi pengadukan elektromagnetik dan pengurangan cahaya selama pengecoran kontinu diterapkan, dan intensitas pendinginan bagian pendinginan sekunder pada pengecoran kontinu diperkuat untuk mengurangi pemisahan pusat.
(2) akibat karton permukaan
Sebagian dari sampel kawat yang patah diambil kembali dari pengguna memiliki patahan berbentuk ujung pena, dan terdapat serangkaian retakan pada sisi sampel. Berdasarkan pengalaman sebelumnya, jaringan lokal di permukaan harus tidak rata. Pemeriksaan pendahuluan sampel kawat yang rusak menunjukkan bahwa cutionuler dan regenerative yang muncul pada struktur dekat retakan skala ikan.
Hal ini disebabkan oleh operasi yang tidak benar selama proses pengecoran yang terus-menerus. Grafit karbon pada mold powder memasuki mold dengan baja cair, menyebabkan karbonisasi lokal pada permukaan cetakan logam secara kontinu.
2. Pengaruh termasuk non-logam
Melalui pemeriksaan pencakupan non-logam termasuk dalam batang kawat 82B, ditemukan bahwa pencakupan non-logam dalam 82B wire rod biasanya adalah rangkuman jenis C dan D, dan tambahan jenis C lainnya, hingga C4,5e, dan pemasukan D umumnya 1 hingga 1 .Level 5. Lebar maksimal dari penyertaan yang diamati adalah 30 μm, yang jauh melebihi persyaratan standar (standar ini memerlukan Kelas C ≤ 1, Kelas D ≤ 0. 5). Termasuk non-logam terdapat pada batang kawat, yang terutama menyebabkan bahaya berikut pada pemrosesan batang kawat:
(1) saat menggambar dan puntiran berubah bentuk, kontinuitas matriks kabel baja rusak, yang menyebabkan konsentrasi tegangan. Setelah mengalami tekanan tensil atau tegangan shear tekanan, retakan akan terjadi di sepanjang arah pencetupan, membuat kabel baja mudah patah selama menggambar dan puntir. , dan fraktur tidak teratur;
(2) pencakupan non-metalik dari kabel baja, khususnya sifat mekanis transversal, yang mengurangi plastisitas kabel baja, memudahkan pecah dalam bentuk yang tinggi, dan mengurangi nilai tekukan dan torsi. Pencakupan non logam menjadi sumber patahan fatigue kabel baja, yang menyebabkan batas ketahanan fatigue dari kabel baja berkurang;
(3) selama perlakuan panas kawat baja, karena perbedaan koefisien ekspansi pada cakupan non-logam dan matriks kabel baja, kontinuitas matriks kawat baja akan terpotong di dalam kawat baja, yang bertindak sebagai celah lokal, menyebabkan retakan mikro pada saat perlakuan panas kabel baja. Seiring dengan semakin berubahnya gambar selama pemutaran, retakan-retakan mikro meluas dan menyebabkan kawat putus.
3. Efek kandungan gas
Melalui analisis oksigen dan nitrogen dari batang kawat 82B, ditemukan bahwa fraksi oksigen dalam batang kawat (55 85) tersebar 10-6, dengan rata-rata 68. 42 dan fraksi nitrogen di 10-6, dan (50 - 60) sampailah ke 10-6, dengan rata-rata 54. 09 dan telah berhasil 10 - 6, jauh lebih tinggi dari standar yang dibutuhkan (akan ≤25 berhasil sampai 10 - 10 6 , wN ≤30 berhasil 10-6 ). Kandungan nitrogen yang berlebih dalam baja akan menyebabkan penurunan kualitas baja. Nitrogen dapat meningkatkan pengerasan baja yang efektif, meningkatkan kekuatan dan kekerasan baja, serta mengurangi plastisitas, resistan benturan, dan kekerasan secara signifikan. Oksigen di baja juga dapat memiliki efek buruk terhadap sifat mekanis baja. Derajat pengaruh ini berhubungan dengan konsentrasi oksigen dan jenis, distribusi dan jumlah oksigen yang termasuk. Hidrogen dalam baja sangat berbahaya. Saat kandungan hidrogen pada baja meningkat, plastisitas dan kekerasan semakin mengurangi secara signifikan. Khususnya untuk baja karbon tinggi seperti 82B, fenomena ini lebih serius selama proses pemrosesan dan pendinginan.
4. Pengaruh proses rolling
Karena rolling batang kawat yang tinggi dilengkapi dalam sistem lintasan yang ditentukan, kondisi deformasi pada dasarnya tetap, dan parameter perubahan bentuk pada setiap lintasan ditentukan. Dalam produksi sebenarnya, ini terutama melalui kontrol temperatur rolling, yakni rolling yang dikontrol dengan temperatur. Untuk mencapai hal ini. Tujuan utama dari rolling yang dikontrol dengan suhu adalah untuk menghaluskan biji-bijian: Melalui pembukaan suhu rendah, ukuran butir-butir uluhit asli dapat dikontrol; dengan menurunkan suhu rolling akhir, pembentukan padian pautit dapat dicegah dari pertumbuhan; Dengan menyelesaikan proses pendinginan air yang cepat pada kawat setelah mencapai suhu yang berputar yang telah berubah tidak hanya dengan cepat mengubah struktur austenit menjadi austenite yang didinginkan, persiapan sepenuhnya untuk perubahan struktural, tetapi juga mengontrol grit austenit yang didinginkan. Namun, harus diperhatikan bahwa karena keterbatasan beban pada peralatan rolling mill, temperatur rolling tidak boleh terlalu rendah, jika tidak, peralatan rentan terhadap kecelakaan. Selain itu, apabila suhu rolling yang pembukaan terlalu rendah, maka akan dengan mudah mengakibatkan pemanasan tidak rata dengan penambahan yang tidak merata, tidak seimbang antar-karat, tidak tertisasi oleh pihak yang tidak memadai, dan cacat seperti yang longgar pada billet yang tidak dapat dihilangkan sepenuhnya, sehingga mengakibatkan kinerja yang tidak sesuai dengan kawat dan struktur akhir tidak normal. Dari pemeriksaan ukuran biji obat austenite dari batang kawat 82B, ditemukan bahwa ukuran biji batang kawat 82B yang diproduksi oleh Qinggeng kelas 6 sampai 7. Dibandingkan dengan Wuhan Iron and Steel, Baosteel, dan Shagang (kelas 8), butir grain lebih kasar. .
Apabila suhu rolling terbuka di 990 - 1 010, ukuran bijiran Paustite adalah tingkat 7; apabila suhu rolling yang dibuka dikawal di 1 050 1 000 6, ukuran bijiran tidur adalah tingkat. Ini menunjukkan bahwa suhu rolling yang pembukaan memiliki dampak signifikan terhadap ukuran butir gandum austenit memiliki pengaruh yang lebih besar. Berdasarkan tingkat produksi normal, temperatur rolling harus dikontrol serendah mungkin.
5. Pengaruh proses pendinginan terkontrol setelah rolling
Tujuan utama pengendalian pendinginan adalah mengendalikan derajat pendinginan dan pendinginan guna mendapatkan struktur cengkeraman yang agak kotor sehingga memperkuat dan memperkuatnya. Berdasarkan perlakuan panas logam, kecepatan pendinginan dapat menggerakkan kurva pendinginan kontinu ke kanan bawah, dan semakin cepat laju pendinginan. Untuk mode pendinginan standar Stelmer - Pendinginan udara paksa, laju pendinginan tidak dapat mencapai temperatur transformasi kritis untuk pembentukan lokasi tapak martentapak. Semakin cepat kecepatan pendingin udara, semakin mudah austenite mengubah menjadi troposte. Oleh karena itu, volume udara yang besar digunakan selama pendinginan aktual untuk mencapai pendinginan yang cepat. Di satu sisi, jumlah curah hujan dapat dikontrol, dan di sisi lain, sangat tidak dingin dapat ditingkatkan. Belanja. Batang kawat 82B memiliki persyaratan khusus untuk kekuatan. Menyetel suhu putaran yang lebih tinggi dan meningkatkan kecepatan pendinginan dapat mencapai efek peningkatan kekuatan.
Ketika suhu yang berputar meningkat, kekuatan tensil batang kawat meningkat secara signifikan, yang tampaknya bertentangan dengan teori bahwa semakin tinggi suhu yang berputar, semakin tinggi jumlah biji-bijian, dan semakin rendah suhu yang berputar, semakin halus biji-bijian. Bahkan, jenis baja ini telah menggunakan campuran mikro, yang dipadukan dengan rolling tanpa pengatur suhu selama rolling. Setelah pemulihan dan reklstryisasi, butir-butir auat berubah bentuk sudah cukup halus. Bahkan bila suhu yang berputar meningkat, jumlah bijirin itu tidak akan terpengaruh. Derajat oksidasi relatif kecil, sehingga benturan pada kekuatan dapat diabaikan. Harus dicatat bahwa suhu yang berputar tidak boleh terlalu tinggi, karena keterbatasan peralatan pendingin udara, perubahan struktural batang kawat baja karbon tinggi tidak dapat diselesaikan sepenuhnya pada saluran pendingin terkontrol. Struktur yang diharapkan tidak hanya akan diperoleh, tetapi juga ketidakrataan tebal akan dengan mudah terbentuk pada permukaan batang kawat. Skala oksida setrika yang kondusif untuk menggambar mengurangi kinerja batang kawat secara keseluruhan. Diperlukan untuk mengontrol temperatur yang berputar dan laju pendinginan setelah rolling untuk mendapatkan struktur penyortir halus sehingga produk akhir memiliki kekuatan tinggi dan plastisitas yang baik.
Pemeriksaan struktural batang kawat 82B menemukan bahwa strukturnya adalah S + P dan tidak ada struktur F yang memenuhi persyaratan standar. Namun tingkat sorortisasi ini umumnya sekitar 85%, yang masih jauh dibawah standar ≥95%. Dibandingkan dengan baja Shagang dan Baja, tingkat trostitisasi lokal lebih rendah, hanya sekitar 65% (Shagang 75%, Baja 85%). Kumpulan-kumpulan lslite-nya lebih besar dan bijirin itu bersama-sama. Oleh karena itu, setelah rolling, batang kawat 82B memerlukan optimalisasi lebih lanjut.
Zhengde Steel wire rod juga disebut wire rod, yang biasanya mengacu kepada besi bulat berdiameter kecil di coil. Diameter batang kawat dalam kisaran 5-19mm (biasanya 6-9mm), dan batas bawah adalah ukuran minimum bagian baja rol panas. Terdapat banyak jenis kabel rods. Batang kawat baja karbon rendah pada batang kawat baja karbon pada umumnya disebut kabel lunak, dan batang kawat baja karbon sedang dan tinggi umumnya disebut kabel keras. Kawat terutama digunakan sebagai ruang kosong untuk menggambar kawat, dan juga dapat digunakan secara langsung sebagai bahan bangunan dan diproses menjadi komponen mekanis. Batang kawat baja antikarat digunakan dalam pembuatan kabel baja antikarat, kabel baja antikarat baja pegas baja antikarat, baja antikarat jenis baja baja baja baja baja baja antikarat, dan kabel baja baja untuk tali baja antikarat. Dengan kemajuan teknologi produksi, kawat bertongkat dengan bidang segi empat, heksagonal, berbentuk kipas dan bagian lain yang berbentuk khusus muncul; batas atas diameter telah diperbesar hingga 38 mm; berat coil telah meningkat dari 40-60 kg hingga 3000 kg asal. Karena pengembangan proses perlakuan panas pasca rolling baru, skala oksida besi di permukaan batang kawat kini telah ditingkatkan secara signifikan, dan struktur serta kinerjanya juga semakin meningkat.
| OD (mm) |
Area(mm²) |
Berat(kg/m) |
L(m) |
Berat (kg/s) |
| Φ5.5 |
23.8 |
0.187 |
1000 |
187 |
| Φ6 |
28.3 |
0.222 |
1000 |
222 |
| Φ6.5 |
33.2 |
0.26 |
1000 |
260 |
| Φ7 |
38.5 |
0.302 |
1000 |
302 |
| Φ7.5 |
44.2 |
0.347 |
1000 |
347 |
| Φ8 |
50.3 |
0.395 |
1000 |
395 |
| Φ8.5 |
56.7 |
0.445 |
1000 |
445 |
| Φ9 |
63.6 |
0.499 |
1000 |
499 |
| Φ9.5 |
70.9 |
0.556 |
1000 |
556 |
| Φ10 |
78.5 |
0.617 |
1000 |
617 |
| Φ10.5 |
86.6 |
0.69 |
1000 |
690 |
| Φ11 |
95 |
0.746 |
1000 |
746 |
| Φ11.5 |
104 |
0.815 |
1000 |
815 |
| Φ12 |
113 |
0.888 |
1000 |
888 |
| Φ12.5 |
123 |
0.963 |
1000 |
963 |
| Φ13 |
133 |
1.04 |
1000 |
1040 |
| Φ13.5 |
143 |
1.12 |
1000 |
1120 |
| Φ14 |
154 |
1.21 |
1000 |
1210 |
| Φ14.5 |
165 |
1.3 |
1000 |
1300 |
| Φ15 |
177 |
1.39 |
1000 |
1390 |
| Φ15.5 |
189 |
1.48 |
1000 |
1480 |
| Φ16 |
201 |
1.58 |
1000 |
1580 |
| Φ17 |
227 |
1.78 |
1000 |
1780 |
| Φ18 |
254 |
2 |
1000 |
2000 |
| Φ19 |
284 |
2.23 |
1000 |
2230 |
Keunggulan kami
Kualitas pertama: Produksi dan inspeksi tepat sesuai dengan standar produksi;
Keuntungan harga: Diskon berdasarkan harga pasar riil;
Jaminan transaksi: Tidak ada kehilangan dana nasabah;
Jaminan setelah penjualan: Masalah pelanggan adalah masalah kami;
Kerja sama jangka panjang: Jaminan kualitas, manfaat harga, layanan yang tulus bisa bertahan lama.
Foto detail
Kemasan & Pengiriman
Profil Perusahaan
Shandong Zhengde Metal Manufacturing Co., Ltd . Merupakan perusahaan produksi dan penjualan yang memadukan coil baja gulung panas, baja coil berrol dingin, baja coil galvanisasi, baja bentukan warna, baja bagian, pipa baja, kabel baja, jaring logam, baja antikarat, aluminium, tembaga dan produk logam lainnya terintegrasi dalam perusahaan besar. Lima basis produksi dan penjualan telah dibentuk di Binzhou, Liaokeng, Wuxi, Tianjin, Jinan, dan Tai'an, dengan lebih dari 100 jalur produksi, 4 laboratorium yang diakui secara nasional, 2 pusat teknik, dan 5 pusat teknologi enterprise. Produk diekspor ke lebih dari 50 negara dan kawasan seperti Amerika Utara, Amerika Selatan, Eropa, kawasan Timur Tengah, Rusia, Afrika, Amerika Utara, dan bagian-bagian lain dunia.
Filosofi Perusahaan:
Kualitas pertama: Produksi dan inspeksi tepat sesuai dengan standar produksi;
Keuntungan harga: Diskon berdasarkan harga pasar riil;
Jaminan transaksi: Tidak ada kehilangan dana nasabah;
Jaminan setelah penjualan: Masalah pelanggan adalah masalah kami;
Kerja sama jangka panjang: Jaminan kualitas, manfaat harga, layanan yang tulus bisa bertahan lama.
Jika Anda menemui produsen yang tidak jujur selama proses pengadaan, kami dapat menyediakan tim hukum profesional untuk Anda. Semoga kerjasama kami penuh sinar matahari!
Selamat datang di perusahaan untuk melakukan penyelidikan dan kerja sama, dan menantikan dan bekerjasama dengan Anda!
Terima kasih atas dukungan Anda pada perusahaan kami. Kami senang menerima pertanyaan Anda dan segera akan membalas kepada Anda.
Profesional
