Lini Pengolahan Susu Kental Manis Krim Penuh

• Kustomisasi: Tersedia
• Layanan purna jual: berikan sertifikat inspeksi peralatan
• Garansi: 1 tahun
• Memproses: jalur pengolahan krim icr
• Sumber Daya: Elektrik
• Sertifikasi: ISO9001
• Kelas Otomatis: Otomatis
• Aplikasi: Susu, Yogurt
• Disesuaikan: Disesuaikan
• kapasitas: 100l-100l, dapat disesuaikan
• Paket Transportasi: kemasan kayu
• Spesifikasi: disesuaikan
• Merek Dagang: zhangjun
• Asal: Jiangsu, China
• Kode HS: 8424899990

Deskripsi Produk

Pengenalan Produk

Berikut ini adalah perkenalan proses produksi es krim dalam bahasa Inggris:

1. Persiapan Bahan Baku
   • Pertama, bahan baku berkualitas tinggi dipilih dengan saksama, termasuk susu, krim, gula, bumbu, stabilizer dan bahan-bahan lainnya. Bahan baku ini harus memenuhi standar kualitas yang ketat. Susu dan krim bersumber dari sapi susu yang sehat untuk menjamin kekayaan rasa susu dan nilai gizi tinggi. Gula harus diukur dengan hati-hati untuk mengendalikan manisnya es krim. Cikutt seperti ekstrak vanilla atau bedcoklat, ditambahkan dalam bentuk yang berbeda, dan stabilisator digunakan untuk memperbaiki tekstur dan kestabilan es krim.
2. Menggunakan mixer
   • Bahan mentah yang dipilih akan dipindahkan ke tangki pencampur. Dalam tangki pencampur, mereka diaduk rata dengan suhu dan kecepatan tertentu. Biasanya suhu terkontrol sekitar 40 o C - 50 C untuk memastikan bahwa bahan larut dalam dan dicampur. Agitasi kecepatan tinggi digunakan untuk membuat campuran yang seragam, membentuk campuran cairan yang homogen. Selama proses ini, Quality control yang ketat dilaksanakan untuk memastikan proporsi dari tiap-tiap bahan bersifat akurat dan campuran tersebut memiliki fluiditas dan stabilitas.
3. Tempelisasi
   • Cairan campuran ini kemudian dipompakan ke dalam peralatan paurisasi. Tempelaisasi dilakukan pada suhu tinggi 72 o C - 75 o C selama 15 - 30 detik atau suhu 85 o C - 90 o C untuk waktu yang lebih singkat. Proses ini bisa membunuh mikroorganisme berbahaya dalam campuran, seperti bakteri dan virus, untuk memastikan keamanan dan kualitas es krim. Setelah proses pemutiuran, campuran tersebut cepat didinginkan hingga sekitar 4 derajat C untuk mencegah terjadinya mikroorganisme yang tersisa.
4. Homogenisasi
   • Campuran yang didinginkan dikirimkan ke homogenizer. Dalam tekanan tinggi, biasanya 15 - 25 MPa, bola-bola lemak dalam campuran dipecah menjadi partikel-partikel yang lebih kecil dan merata didistribusikan dalam cairan. Hal ini membuat tekstur es krim menjadi lebih rumit dan halus, dan meningkatkan stabilitas dan efek emulsi. Campuran homogenisasi ini memiliki struktur yang lebih seragam dan kondusif untuk membentuk dan merasakan lebih baik es krim di tahap berikutnya.
5. Menua
   • Campuran homogenitas ini dipindahkan ke tangki yang menua dan pada temperatur rendah 4 o C selama 4 - 24 jam. Selama proses penuaan, protein dan lemak dalam campuran berinteraksi dan agregat, dan gelembung udara tersebar secara merata, yang sangat membantu untuk memperbaiki tekstur dan rasa es krim. Waktu dan suhu yang telah usang perlu dikontrol secara ketat sesuai dengan berbagai rumus dan persyaratan produk untuk mencapai efek usia lanjut yang terbaik.
6. Membeku
   • Campuran yang tua masuk ke dalam freezer. Dalam freezer, campuran tersebut dengan cepat dingin sampai dengan suhu -2 C - 5 C selagi diaduk. Kecepatan pengadukan dan kecepatan pendinginan dikontrol secara akurat untuk membuat air dalam campuran membentuk kristal es kecil dan secara merata menyebar dalam campuran. Pada saat yang sama, sejumlah udara tertentu digabungkan ke dalam campuran tersebut untuk membuat es krim mempunyai laju perluasan tertentu, biasanya 80% - 120%. Ini membuat es krim menjadi lebih lembut dan lebih mudah untuk dicelupkan dan dimakan.
7. Mengisi dan merekaping
   • Es krim semi-selesai setelah beku diisi dalam beberapa jenis cetakan atau wadah kemasan melalui mesin pengisi. Ini dapat diisi ke dalam kerucut, cangkir, stick atau bentuk lain yang berbeda sesuai dengan desain produk yang berbeda. Jumlah dan akurasi pengisian dikontrol dengan ketat untuk memastikan konsistensi setiap produk. Setelah mengisi, es krim dibentuk dengan cepat melalui proses pendinginan atau proses lain untuk menjaga bentuk yang stabil.
8. Hardening
   • Es krim yang terisi dan berbentuk ini dikirim ke ruang untuk memperketat pengamanan ini. Di ruangan yang lebih tegar, suhu biasanya -20 o C - 40 C. Es krim diperkeras selama beberapa saat, biasanya 2 - 24 jam, tergantung pada ukuran dan jenis produknya. Ini membuat es krim mencapai kekerasan dan tekstur yang diperlukan, yang lebih mudah disimpan dan dibawa.
9. Pengemasan
   • Setelah mengeras, es krim dipaket. Proses pengemasan menyebabkan es krim masuk karton, menambahkan label, dan lain-lain. Peralatan pengemasan otomatis biasanya digunakan untuk meningkatkan efisiensi dan akurasi pengemasan. Kemasan harus ketat agar es krim tidak mencair dan terkontaminasi selama penyimpanan dan pengangkutan.
10. Penyimpanan dan Distribusi
    • Es krim kemasan disimpan dalam penyimpanan dingin pada suhu -18 atau lebih rendah. Selama penyimpanan, suhu dan kelembapan penyimpanan dingin dikontrol dengan ketat untuk memastikan kualitas es krim. Bila tiba waktunya untuk distribusi, es krim dikirim ke berbagai titik penjualan oleh kendaraan yang didinginkan. Suhu di dalam kendaraan berpendingin juga dirawat dengan ketat untuk memastikan es krim tetap dalam keadaan beku selama transportasi dan menjangkau pelanggan dalam kondisi conkondisi bagus

 

Contoh	Kapasitas	Uap konsumsi energi	Uap tekanan	Coling Water laju aliran	airnya mengalir laju aliran	Total daya	Kerangka dimensi	Berat	Diameter pipa
	(th)	(kg/h)	(bilah)	(th)	(th)	(kw)	TAMBAH BINTIK-BINTIK PADA TAMBAH BINTIK L.	(kg)	Material	Uap	Sedang
BR16-BS-BL-1J	1	50	2.5	1	3	12	Tambah-penukar ASCII pada Tambah bintik-bintik pada 3.2 pada 1.4. 1.8	760	32	DN25	32
BR26-BS-BL-2J	2	100	2.5	2	6	12	Tambah-penukar ASCII pada Tambah bintik-bintik pada 3.4 pada 1.6. 2.0	930	38	DN25	38
BR26-BS-BL-3J	3	150	2.5	3	9	15	Tambah-penukar ASCII pada Tambah bintik-bintik pada 3.8 pada 1.6. 2.0	980	38	DN25	38
BR26-BS-BL-4J	4	200	2.5	4	12	15	Tambah-penukar ASCII pada Tambah bintik-bintik pada 4.0 pada 1.6. 2.0	1030	51	DN25	51
BR26-BS-BL-5J	5	250	2.5	5	15	18	Tambah-penukar ASCII pada Tambah bintik-bintik pada 4.0 pada 1.6. 2.0	1090	51	DN25	51
BR28-BS-BL-6J	6	300	2.5	6	18	18	Tambah-penukar ASCII pada Tambah bintik-bintik pada 4.2 pada 1.6. 2.0	1650	63	DN32	63
BR26-BS-BL-8J	8	400	2.5	8	24	20	Tambah-penukar ASCII pada Tambah bintik-bintik pada 4.5 pada 1.6. 2.0	1770	63	DN40	63
BR56-BS-BL-10J	10	500	2.5	10	30	22	Tambah-penukar ASCII pada Tambah bintik-bintik pada 4.8 pada 1.6. 20	1890	76	DN40	63