Max.Head: | 19 M |
---|---|
Max.Capacity: | 8300 M3/H |
Driving Type: | Motor |
Impeller Number: | Single-Stage Pump |
Working Pressure: | Middle Pressure Pump |
Influent Type of Impeller: | Single Suction Pump |
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Aplikasi Pompa Desulisasi Aliran Campuran:
Cocok untuk proses desulterisasi FGD-gypsum basah gas, digunakan sebagai pompa desulterisasi;
Cocok untuk proses alkali ganda dan proses desalisasi air amonia.
Digunakan secara luas di industri-industri pembangkit listrik, pertambangan, metalurgi, kimia Frotokluler, dan industri-industri lain adalah industri kimia liumisasi gas, kimia fosfor, kimia batubara, petrokimia, alumina dan industri-industri lainnya.
Digunakan secara luas dalam kondisi yang keras dan keras dan keras dan keras. Pompa aliran campuran tahan korosi harus digunakan dalam kondisi yang berat.
Jajaran Kinerja Pompa Desulisasi Aliran Campuran:
Parameter Pompa Desulisasi Aliran Campuran:
Laju aliran: | Q= 500-17000 (m³/h) |
Kepala total: | H=18-80 (m) |
Diameter pompa: | φ=300-1100mm |
Efisiensi: | η≥82% |
Kecepatan: | 195-1450r/mnt |
Suhu: | T≤200 |
Struktur Pompa Airlulur dengan Aliran Campuran:
1. Pelat tahan aus: Selubung luar pelat tahan aus terbuat dari besi cor ulet berkekuatan tinggi, dan semua komponen aliran dalam merupakan bahan komposit keramik karbida silikon. Polesan permukaan silikon karbida tinggi. Sistem ini secara efektif mengurangi rugi aliran balik di penutup depan impeller dan mengadopsi metode seal dari kombinasi seal radial dan statis aksial antara pelat tahan aus dan bodi pompa; 2. Penutup depan: Tidak bersentuhan dengan media, sehingga struktur logam digunakan; 3. Bodi pompa: Selubung luar bodi pompa terbuat dari besi cor ulet berkekuatan tinggi, dan komponen aliran dalam semuanya campuran keramik silikon karbida. Polesan permukaan silikon karbida tinggi dan pompa mempunyai efisiensi hidraulik tinggi; 4. Impeller: Impeller terdiri atas kerangka impeller logam + bahan komposit silikon karbida. Kekakuan impeller komposit kuat, dan dapat menahan benturan dan erosi partikel yang padat. Model hidraulik impeller bagus, permukaan blade halus, dan efisiensi hidraulik impeller tinggi; 5. Penutup pompa belakang: Selubung luar penutup pompa belakang terbuat dari besi cor ulet berkekuatan tinggi, dan komponen aliran dalam semuanya campuran keramik silikon karbida. Polesan permukaan silikon karbida tinggi. Fitur ini secara efektif mengurangi kehilangan hidraulik di pelat belakang impeller; 6. Seal mekanis: Seal mekanis ganda kartrid, perawatan yang mudah, kinerja seal yang andal; 7. Poros: Mengental poros tugas berat, baja karbon, dupleks stainless stee 2205, 3Cr13, 40Cr, 42CrMo adalah opsional; 8. Alas bearing: Kotak bearing dengan ruang besar dan tangki oli, meningkatkan keseluruhan kekokohan pompa, mengurangi kenaikan temperatur oli pelumasan, memperpanjang masa pakai bearing. |
Kombinasi rangka logam dan bahan komposit silikon karbide menggunakan metode desain khusus untuk membuat kombinasi antara bagian logam dan lapisan lebih kuat, dan ketebalan minimum komponen lapisan mencapai 15mm, untuk mencapai kinerja yang sangat baik dari ketahanan benturan dan ketahanan terhadap abrasi serta ketahanan korosi.
Fitur Pompa Desulisasi Aliran Campuran:
Fitur desain pompa desulterisasi keramik tersusun: Berdasarkan model hidraulik efisiensi tinggi dari pompa aliran horizontal campuran logam yang terdiri dari campuran, yang dipadukan dengan teknologi produksi komposit logam keramik, memproduksi pompa desulfurisasi efisiensi tinggi dengan resistan korosi dan resistan keausan. Komponen aliran pompa campuran bergaris keramik, termasuk permukaan dalam rumah pompa, permukaan dalam penutup pompa, dan impeller diapit oleh silikon karbida. Bahan keramik merupakan bahan dan proses silikon silikon dalam campuran antara tekanan, yang memastikan bahwa lapisan logam dan lapisan keramik terintegrasi, dan masa pakai pompa desulisasi berlapis keramik sudah lama. Silikon karbide yang diproduksi oleh proses vakum dikombinasikan dengan rangka logam dan pompa beroperasi dengan lancar dalam waktu lama.
Komponen aliran semuanya merupakan bahan keramik silikon karbide tahan-korosi bergaris dan tahan-abrasi.
Proses LINING menggunakan teknologi silikon karbida penggunaan cetak berlapis keramik baru, rangka logam dan bahan komposit memiliki kekuatan pengikat yang kuat, dan memiliki ketahanan benturan tertentu.
Impeller dan pelat keausan digunakan untuk menyedot debu oleh keramik silikon karbida yang memiliki masa pakai aktual lebih dari 60000 jam, dan keseluruhan masa pakai pompa desuluran keramik yang bersirkulasi setinggi 100,000 jam.
Impeller terdiri atas kerangka impeller logam + bahan komposit karbida silikon. Selain memenuhi persyaratan resistan aus dan resistan korosi, juga memastikan bahwa koneksi dengan poros penggerak kuat dan dapat diandalkan.
Pompa resirkulasi keramik campuran horizontal mengadopsi struktur belakang tarik, yang memudahkan pembongkaran dan perakitan impeller, seal mekanis dan poros, dan tidak perlu membongkar saluran impor dan ekspor pompa.
Impeller dapat disesuaikan secara aksial untuk menyesuaikan posisi terbaik dalam ruang pompa untuk memastikan bahwa pengoperasian pompa selalu dalam keadaan efisien dan stabil.
Lapisan komponen aliran semuanya dibuat dari bahan keramik silikon karbida yang tahan korosi dan sangat abrasif. Komponen keramik yang menggunakan proses vakum casting memiliki karakteristik kekerasan sangat tinggi, fleksibilitas yang kuat, ketahanan retak, ketahanan keausan yang kuat, ketahanan kimia, resistan oksidasi kuat, dan koefisien ekspansi termal kecil. |
Material voli, impeller, dan pelat depan dan belakang pompa dibagi menjadi dua kategori: Reaksi kondensasi keramik dan keramik suhu tinggi yang saling menyela. (Silikon karbid /sic, alumina /Al2O3, zirconia /ZrO2 dan silikon nitur /Si3N4). |
Bodi pompa: Selubung pompa terbuat dari besi cor ulet berkekuatan tinggi, dan liner komponen aliran adalah material komposit keramik karbida; |
Impeller: Kerangka impeller logam + bahan komposit karbida silikon; |
Kelenjar Pompa: Komponen yang tidak bersentuhan dengan media terbuat dari logam, dan material dapat dipilih,: Besi cor, baja karbon, baja tahan karat, SS304/SS316/SS316L, Baja anti karat dupleks, CD4MCO, 2205, 2507, dsb.; |
Penutup pompa belakang: Bagian luar penutup pompa terbuat dari besi cor atau baja karbon, dan liner komponen aliran merupakan material komposit karbida silikon; |
Poros: Poros memiliki desain yang kokoh, dan material dapat dipilih,: 2205, 3Cr13, 40Cr, 42CrMo, dan poros baja campuran berkekuatan tinggi lainnya. |
Berdasarkan teknologi CFD, mengoptimalkan kinerja hidraulik pompa secara lebih efisien.
Pompa proses sentrifugal kimia, desain hidraulik yang dioptimalkan ini menghasilkan kinerja yang unggul melalui impeller dan volunute efisiensi tinggi, yang menghasilkan konsumsi energi yang rendah setelah biaya total kepemilikan. Mengadopsi algoritma optimalisasi yang disediakan oleh Isight, menyatukan platform optimisasi fungsional perangkat lunak pemodelan 3D, Catia, perangkat lunak grid ICEM dan simulasi numerik, CFX.
Konfigurasi Pompa:
Kita memiliki delapan lokakarya yang dimodernisasi seluas 12,000 meter persegi, yang menghasilkan kemampuan sebagaimana 18000 butir per tahun. Pabrik ini terdiri dari bengkel pengecoran logam, bengkel pengerjaan akhir, bengkel las pelat, bengkel perakitan, dan pusat pengujian. Kemampuan angkat maksimum untuk trem crane adalah 50 metrik ton; ada 510 set fasilitas pemrosesan yang besar dan penting untuk memproduksi semua jenis pompa industri.
Pengecoran suku cadang dan komponen merupakan bagian penting dalam proses produksi pompa industri. Kontrol yang akurat peleburan bahan pompa dan ukuran jalur aliran komponen yang melewati arus adalah program kontrol kunci untuk kualitas produk pompa. Kapasitas produksi tahunan 8,000 ton besi cor campuran dan lusinan peralatan casting baru seperti tungku penyulingan AOD dan penganalisis spektrum, serta kelompok penata gaya, memastikan kualitas pengecoran kami yang sempurna.
POMPA PENJUALAN PANAS
SERTIFIKAT & PATEN
MENGUJI
Pusat pengujian pompa yang komprehensif. Pastikan kontrol kualitas dapat disempurnakan dalam pemeriksaan material,pemeriksaan komponen,uji kinerja.
P: Berapa lama sejarah pabrik Anda?
J: Pabrik kami berdiri sejak tahun 1967.
P: Berapa banyak staff yang dimiliki oleh pabrik Anda?
J: Kami memiliki sekitar 500 staf.
T: Sertifikat internasional apakah yang dimiliki pabrik Anda?
J: Kita memiliki API, CE, ISO9001...
T: Apakah pabrik Anda memiliki peleburan sendiri?
J: Kami memiliki dua kawah yang kering di pabrik kami.
P: Apa setelah layanan penjualan yang dapat diberikan pabrik Anda?
J: Umumnya, sebagian besar masalah ini dapat diatasi dengan panduan gratis panggilan video. Tapi layanan yang diberikan juga tersedia.
T: Apa jaminan produk Anda?
A: 12 bulan sejak penugasan atau 18 bulan setelah pengiriman, mana pun yang lebih awal.
T: Berapa kapasitas output tahunan pabrik Anda?
A: Sekitar 20,000 jenis pompa dari berbagai tipe.
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi