Pendahuluan lini produksi semen:
produksi semen yang dihasilkan perusahaan kami adalah pabrik pengolahan produksi di dalam dan luar negeri yang sudah ada, dengan mengadopsi teknologi terbaik dan luar negeri, dan berdasarkan pengalaman pabrik selama bertahun-tahun. Alat berat dapat menghancurkan, mengeringkan, menggiling, dan mengklasifikasikan material.
lini produksi semen juga dapat digunakan secara luas di industri-industri seperti semen, daya, metalurgi, industri kimia, mineral non-logam. Digunakan untuk menggiling material granular dan bubuk menjadi bubuk dengan kehalusan yang diperlukan.
Fitur-fitur lini produksi semen:
1. Biaya Investasi Rendah.
Penggiling ini sendiri dapat menghancurkan, mengeringkan, mengklasifikasi, mengklasifikasikan, sehingga sistem ini sederhana, dan area pekerjaan sekitar 50% dari sistem ball mill. Selain itu, produk ini dapat dipasang di luar, sehingga akan mengurangi biaya investasi dalam jumlah besar.
2. Biaya Operasi Rendah.
Efisiensi tinggi: Material yang dipadatkan dengan roller langsung ke cakram gilingan, sehingga konsumsi dayanya rendah. Dibandingkan dengan ball mill, menghemat konsumsi energi sebesar 30% 40.
Keausan yang lebih rendah: Karena roller tidak bersentuhan langsung dengan cakram, dan material roller dan liner berkualitas tinggi, sehingga umur kapur panjang.
3. Kemampuan pengeringan tinggi.
Saat udara panas di dalam menyentuh langsung dengan material, kemampuan mengeringkan lebih tinggi, dan menghemat energi. Dengan mengatur temperatur udara, maka harus memenuhi persyaratan dengan kelembapan yang berbeda.
4. Pengoperasian yang sederhana dan andal.
Sistem ini dilengkapi sistem kontrol otomatis, sehingga kontrol jarak-jauh memudahkan pengoperasian. Peralatan ini dilengkapi dengan satu perangkat, yang mencegah roller bersentuhan langsung dengan lapisan, dan menghindari benturan yang merusak dan getaran yang berat.
5. Stabilitas kualitas produk.
Sementara material tetap di pabrik dalam waktu singkat, mudah dideteksi dan mengendalikan ukuran partikel produk dan komposisi kimia, untuk mengurangi duplikasi kualitas produk yang stabil.
6. Perawatan menjadi praktis.
Dengan memutar kembali tangki bahan bakar, memutar lengan dengan cepat mengganti selongsong roller, dan liner, serta mengurangi waktu henti.
7. Perlindungan lingkungan.
Dengan getaran kecil, kebisingan rendah, dan sealing secara keseluruhan. Sistem bekerja dengan tekanan negatif, sehingga tidak ada debu yang keluar. Memenuhi persyaratan Perlindungan Lingkungan yang negara bagian.
parameter saluran produksi semen:
| Contoh |
LM130K |
LM150K |
LM170K |
LM220K |
LM130M |
LM150M |
LM170M |
LM190M |
| Diameter roda (mm) |
1300 |
1500 |
1700 |
2200 |
1300 |
1500 |
1700 |
1900 |
| Output (th) |
10-28 |
13-38 |
1848 |
36-105 |
10-17 |
16-22 |
20-30 |
26-40 |
| Kehalusan |
µm |
170-40 |
170-40 |
170-40 |
170-45 |
|
| Mesh |
80-400 |
80-400 |
80-400 |
80-325 |
|
| Bubuk mesinifinid (R0,08) |
|
5 20% |
5 20% |
5 20% |
5 20% |
| Kelembapan bubuk batubara (%) |
|
<1% |
<1% |
<1% |
<1% |
| Kelembapan produk akhir (%) |
≤1% |
≤1% |
≤1% |
≤1% |
|
| Menggiling ukuran partikel material D80(mm) |
<10 |
<10 |
<10 |
<10 |
<10 |
<10 |
<10 |
<10 |
| Menggiling material ukuran umpan maks (mm) |
<38 |
<40 |
<42 |
<50 |
<38 |
<40 |
<42 |
<45 |
| Kelembapan material gilingan tidak sampai kering (%) |
<4% |
<4% |
<4% |
<4% |
|
| Kelembapan tunggal ke dalam penggiling (%) |
|
<15% |
<15% |
<15% |
<15% |
| Kelembapan material gilingan perlu kering (%) |
4%-15% |
4%-15% |
4%-15% |
4%-15% |
|
| Suhu udara penggiling () |
<350 |
<350 |
<350 |
<350 |
<350 |
<350 |
<350 |
<350 |
| Di luar suhu udara penggiling () |
70-95 |
70-95 |
70-95 |
70-95 |
75-95 |
75-95 |
75-95 |
75-95 |
| Indeks batu bara bawah tanah grindabilitas (HGI) |
|
>55 |
>55 |
>55 |
>55 |
| Daya motor utama (kw) |
200 |
280 |
400 |
800 |
185 |
250 |
315 |
400 |
| Dimensi kontur |
Panjang (mm) |
5520 |
6550 |
7170 |
7920 |
5520 |
4200 |
4700 |
7580 |
| Lebar (mm) |
2500 |
3070 |
3460 |
4870 |
2500 |
3900 |
4500 |
3320 |
| Tinggi (mm) |
7060 |
7560 |
8300 |
12280 |
7060 |
7100 |
8300 |
8960 |
Pemasok yang Diaudit 
