| Nama Produk |
Garis Produksi bubuk Gypsum kimia |
| Kapasitas tahunan |
15,000 hingga 500,000 ton |
| Waktu kerja |
24 jam/hari, 300 hari/tahun |
| Jenis Bahan baku Gypsum |
Hasil gysum alami |
| Gipsi bubuk Mesh |
Dalam lingkungan 220 berbagi |
| Metode pemanasan |
Tungku pemanas udara panas atau tungku rotary (tanur listrik) |
| Penerapan bubuk |
Membuat material seperti membuat gsum board ,
Untuk menutupi paris, membuat langit-langit dan langit-langit gipsi |
| Derajat otomatisasi |
Sepenuhnya otomatis |
| Spesifikasi produk akhir |
Gysum bubuk |
| Bahan bakar untuk sistem pemanasan |
Gas alam, batu bara, diesel, minyak tebal, minyak ringan, dll. |
| Jadi, siapkan kekuatan pembengkokan bubuk |
2.7 Mpa |
| Memiliki kekuatan yang sangat kuat dan sangat represif |
5 Mpa |
Tahap ke-1: Memberi makan & menyampaikan
Forklift menempatkan material mentah ke dalam hopper, lalu dari hopper ke konveyor sabuk, lalu dari konveyor sabuk ini sampai di sini, juga di konveyor sabuk lainnya. Konveyor ini telah sudi meletakkan material mentah ke tahap berikutnya.
Langkah kedua: Pra-pengeringan
Dari konveyor sabuk, pengering palu, (saya akan menunjukkan gambar-gambarnya) sebagaimana Anda melihat para gipsi kimia, dua titik itu sangat penting, air permukaan dan air kristal. Jadi dalam pengering hammer digunakan untuk mengeluarkan air permukaan , pada hammer, suhu sangat tinggi sekitar 400-500 derajat, dan mengapa langkah ini? beberapa pabrik tidak memiliki langkah ini, langkah ini dapat membuat likuiditas gipsi. Kemudian, untuk melanjutkan tahap berikutnya, diperlukan tanur listrik untuk mengurangi tahap suhu, supaya kami dapat melakukan tahap ini.
Langkah ke-3: Pengumpul debu buruk
Pengumpul debu kantung, fungsi utamanya adalah ampas gips sampah untuk mengurangi biaya.
Langkah ke-4: Calcination
Bubuk memasuki tungku mendidih (kalsifikasi) untuk membuang air kristal dan air permukaan yang tersisa.
Untuk tungku pemanas air, yang khusus adalah, semua bagian dalam, kita akan membagi-bagi 4 ruang. Ruang pertama, suhu tubuh akan sangat tinggi, dan suhu yang sangat tinggi ini digunakan untuk mengeringkan air permukaan kiri dan air kristal.
Ruang kedua, ketiga, keempat menggunakan suhu lebih rendah untuk memanaskan air kristal utama. Kami menggunakan metode ini untuk menjaga kualitas gysum. Jadi, kedua bagian itu sangat penting dan kualitas gipsi tergantung pada kedua bagian ini :pengering hammer dan tungku didih. Bagian ini disebut sistem pengapuran.
Mengenai sumber panas: Perebus yang membakar batu bara atau burner gas alam menghasilkan panas. Sebagian panas telah disediakan untuk pengering hammer untuk melepaskan air permukaan, dan sebagian panas masuk ke tungku pemanas untuk melepaskan sisa air permukaan dan air kristal. Pada saat yang bersamaan, sisa panas tungku mendidih dipulihkan ke pengering hammer. (Suhu bubuk yang dimasak dalam sistem dikontrol pada suhu 80-100 derajat). Jadi, penggunaan panas sangat tinggi, lebih hemat energi, pabrik lain tidak dapat mencapai suhu ini .
Langkah ke-5: Bola penggiling
Bagian ini adalah ball mill, karena serbuk kimia memiliki masalah kualitas, melalui pabrik modifikasi, ia dapat mengubah karakteristik bubuk gips kimia, membuatnya serupa dengan gipsi alami.
Langkah ke-6: Penyimpanan
Setelah penggilingan, bubuk gips akan muncul di sepanjang silo. Untuk bagian ini, jika Anda ingin menciptakan pelapis Paris, ada beberapa bagian koneksi untuk plaster .
Keuntungan tali produksi gipsi kimia:
Dilengkapi teknologi tungku pemanas udara panas ini
1-mengurangi investasi
2 mengurangi biaya perawatan
3-Gypsum powder Quality dapat disesuaikan
4-periode instalasi singkat dan area kecil
5-energi dan penghematan daya
Chief engineer kami, Mr Xie sangat terkenal di ladang gips di Cina, dan teknologinya juga diakui di industri bubuk gips, khususnya di daerah gypsum kimia.
Tuan melakukan banyak proyek, terutama berkapasitas besar. Hanya teknologi yang dapat mendukung proyek kapasitas 400000
ton/tahun.
Berikut ini adalah kisah kecil mengapa pabrik kami melindungi teknologinya sebagai sebuah rahasia.banyak orang dalam industri yang mencoba mencuri teknologinya.bahkan sedikit orang yang mencoba untuk mencuri teknologi dari lokasi instalasi kami.karena itu, mereka gagal.
Teknologi ini dibuktikan secara luas di kalangan industri karena kualitas yang baik, mudah dioperasikan, biaya perawatan rendah, konsumsi energi yang rendah, dan masa pakai yang lama.yang paling penting adalah pemilik proyek melaporkan hasil akhir gypsum powder sangat bagus.banyak papan gsum yang membentuk bubuk diproduksi oleh peralatan dan teknologinya.
Pengenalan tungku Rotary:
Keuntungan terbesar dari teknologi tungku rotkur putar adalah batu-batu yang diproduksi milik paris powder yang memiliki waktu setting yang lama. Kelemahannya adalah tidak mudah untuk menyegelnya.
Perusahaan kami meningkatkan sistem pendinginan gipsi setelah pengapuran di lini produksi ini, memecahkan masalah temperatur tinggi bubuk gipsi menyebabkan Raymond mill melebur oli dan bearing yang buruk, Yang mendukung Raymond Mill dalam waktu lama, struktur alat berat Raymond sederhana, biaya perawatan rendah, persyaratan staf pengoperasian dan perawatan tidak terlalu tinggi.
Bagian gas buang suhu tinggi pertama kali memanaskan bubuk gypsum pada selang waktu untuk mencegah bubuk gsum tersebut menghasilkan bubuk anhidrasi yang terlalu berat gips pada gas buang suhu tinggi. Proses ini adalah pemanasan tidak langsung.
Gas buang temperatur tinggi yang didinginkan langsung dipanaskan dengan bubuk gypsum untuk memaksimalkan penggunaan energi panas, suhu gas buang rendah. Proses ini adalah pemanasan langsung.
Larutan ini mengurangi kelebihan hidrasi gipsi yang dihasilkan oleh kerugian kalsifikasi langsung.
Tipe S di dalam tanur putar meningkatkan area transfer panas, dan ini juga membantu keseragaman bubuk pemadilal lebih baik.
Proyek Case di luar negeri
Kasus 1:
Nama 1-Proyek:proyek bubuk&Papan Gipsi alami
Kapasitas 2-Proyek:
Garis bubuk gipsi:150000ton
Garis papan gipsi : 10 Million m2/tahun
Teknologi 3-Proyek: teknologi udara panas
Untuk proyek ini, Ketua engineer kami hanya memerlukan waktu 5 hari untuk seluruh lini produksi gips dan meletakkannya dalam produksi setelah pemasangan, dan pelanggan kami juga merasa terkejut dengan hal itu. Sementara beberapa produsen membutuhkan lebih dari satu bulan untuk menyelesaikannya atau bahkan beberapa produsen tidak dapat menjalankannya untuk produksi.
Kasus 2:
Proyek Penjumlahan & POP kimia
Ini adalah proyek bubuk gips kimia kami di Afrika Selatan. Pelanggan adalah pemasok material bangunan setempat yang terkenal. Pemilik berada di industri fosHogip selama lebih dari 40 tahun.
kapasitas proyek:
Tali gypsum powder: 50000 ton/tahun
Plester saluran Paris: 30000ton/tahun |
Kasus 3:
Nama proyek:Proyek proyek Chemical gypsum bubuk&POP
kapasitas proyek:400,000 ton/tahun 500,000ton/tahun 3 proyek
teknologi:teknologi tungku pemanas udara panas
Proyek ini adalah salah satu proyek domestik dengan kapasitas besar 400,000 ton. Bahan baku ini adalah bubuk bakpsum kimia, dan menggunakan proses produksi tungku pemanas udara panas. Pabrik milik pelanggan ini hanya berjarak 1 jam dari perusahaan kami, dan sekarang dia sedang membangun lini produksi kedua dan kapasitas produksinya yang bisa mencapai 500,000 ton.
Sebenarnya kita telah berhasil lebih dari 40 proyek serupa di negara kita. |
Kasus 4:
Nama proyek: Proyek bubuk&Papan Gipsi
Kapasitas proyek : 4 baris yang ada di pabrik
Dalam 2008 tahun: Gypsum bubuk baris 50000 ton/tahun + gsum board baris 8000000 m2/tahun
Dalam 2009 tahun: Gypsum bubuk baris 150000 ton/tahun + gsum board baris 10000000 m2/tahun
Dalam 2012 tahun: Gypsum bubuk baris 150000 ton/tahun + gsum board baris 10000000 m2/tahun
Dalam 2018 tahun: Gypsum bubuk baris 300000 ton/tahun + gsum board baris 20000000 m2/tahun
Sejak tahun 2008, boss membeli 4 proyek gypsum powder dari kami, dengan kapasitas mulai 50,000 ton/tahun (2008) sampai dengan 300,000 ton/tahun (2018).
Ia kini berkembang menjadi produser terbesar bahan-bahan bangunan gipsi di Indonesia, dan kualitas para gysum bubuk bisa berkompetisi langsung dengan pabrik Knauf setempat dan bahkan menjual dengan harga lebih tinggi.
|
Tidak mudah untuk mengunjungi proyek ini di Cina sekarang. Tetapi kita memiliki proyek yang berbeda di negara-negara yang berbeda untuk dikunjungi.
Apa yang dapat kami bantu?
Jika Anda ingin memulai proyek gips, apa yang dapat kami lakukan untuk Anda?
Bagaimana perbedaan kita ?
Teknologi tungku pemanas udara panas ADALAH NO.1 di Cina
100% tingkat keberhasilan proyek dalam dan luar negeri
Kunjungan situs proyek dan kunjungan menonton video tersedia
Kapasitas maksimum dapat mencapai 400,000 hingga 500,000 ton per tahun
Selama lebih dari 15 tahun pengalaman di proyek pelayanan proyek di pasar laut pengalaman
Pengalaman 1 yang kaya :
1) berpengalaman di riset teknologi gyn sejak 1998
2) pengalaman 100+ proyek membuat & memasang di luar negeri dan dalam negeri
Tim 2-Profesional
1) para ahli menyediakan desain profesional untuk proyek ini
2) Anggota departemen Pasar memberikan komunikasi profesional dan efisien
3) Grup instalasi berpengalaman membuat proyek-proyek dapat diproduksi dengan cepat.
4) seluruh kelompok menyediakan layanan pencarian sumber satu atap yang andal
3-rentang layanan penuh
1) Pra-penjualan: Kerja sama penuh dengan pekerjaan pra-persiapan
2) dalam penjualan: Pelaporan kemajuan produksi tepat waktu
3) setelah Penjualan: Dukungan teknis seumur Hidup & 24 jam
Keunggulan 4 tidak dapat diganti
1) Proyek-proyek yang berkunjung ke luar negeri & online
2) Latihan ke pekerja & insinyur
| 1. |
Dapatkah engkau mengirim orang-orang kepada perusahaan aku untuk meminta, supaya aku dapat menginstal?
Ya, tentu saja. Para insinyur kami berada di Afrika untuk memasang 5 jalur produksi sekarang. Ketika mereka menyelesaikan proyek, akan masuk ke US. |
| 2. |
Dapatkah saya mengunjungi pabrik Anda sebelum memesan?
Kami sarankan Anda mengunjungi proyek kami yang sedang berjalan di luar negeri. Anda dapat memilih salah satu yang dekat dengan Anda untuk dikunjungi. |
| 3. |
Berapa hari yang Anda perlukan untuk memproduksi alat berat?
Umumnya memerlukan 60 hari |
| 4. |
Berapa hari yang diperlukan untuk memasang jalur produksi?
Sekitar 90-100 hari untuk menginstal dan mencoba menjalankannya |
| 5. |
Dapatkah Anda melatih pekerja kami?
Ya, para insinyur kami akan membantu pelatihan, dan akan menawarkan seperangkat dokumen teknologi lengkap. |
| Penopang tambahan - bahan mentah |
Pemasok yang Diaudit 
