Gipsi Board Production Line
Sistem Pembentukan
Membentuk alat berat pengangkat otomatis, mencegah waktu henti yang disebabkan oleh pekerjaan robek kertas,sehingga mengurangi biaya operasi
Tidak perlu pekerja mengaduk lurry sekarang, simpan 2 pekerja
Sistem Pembentukan
Di bagian pembentuk dan konveyor, ketebalan sabuk adalah 14 mm, yang meningkatkan kerataan papan gips. Roller konveyor dibuat khusus dari baja tahan karat, sehingga memastikan board tetap rata.
Sistem Dosing Bahan mentah
Teknologi terbaru yang berbusa dapat membantu klien menghemat tenaga kerja yang berbusa 20% setelah tepat rumus yang ketat secara otomatis, sehingga dapat mengurangi kerahan dan menagahan manusia pada rumus
Sistem pengeringan
Udara panas langsung masuk ke ruang pengeringan melalui tabung kebakaran, menghilangkan kebutuhan heat exchanger, sehingga menghemat energi.
Saluran udara sirkulasi sekarang memiliki tabung pelepasan kelembapan yang dipasang dengan katup ventilasi, sehingga menghasilkan kipas aksial dan saluran pembuangan kelembapan yang tidak diperlukan, sehingga board tidak perlu menempel pada track roller.
Udara yang diedarkan tersebut didistribusikan ke setiap lapisan melalui distributor udara, dengan udara panas langsung bertiup ke tengah-tengah papan gipsi yang memerlukan pengeringan, dan mengurangi panas pada tepian papan-papan tersebut agar tidak terlalu panas
Sistem Kontrol Elektrik
Sistem kontrol ini melakukan interkoneksi Ethernet untuk sambungan data, menghubungkan kecepatan pembentukan, kecepatan pemotongan, dan kecepatan pengeringan, sehingga menghilangkan masalah yang terkait dengan panjang papan yang tidak akurat selama pemotongan dan ruang papan yang tidak stabil selama pengeringan.
Dengan penerapan IoT industri, pengontrol PLC di lokasi mengirimkan kembali data operasional secara real-time melalui platform cloud, sehingga memungkinkan pemrograman online dan pemeliharaan operasi.
Keunggulan Desain
Kebanyakan pabrik merancang lini produksi mereka berdasarkan teknik dan pengalaman tradisional, sambil merancang lini produksi melalui perhitungan yang tepat.
Misalnya, kami menghitung panjang sabuk pembentuk berdasarkan kualitas bubuk gsum bahan mentah, dan panjang ruang pengeringan berdasarkan nilai kalor bahan bakar. Hal ini memastikan bahwa desain kapasitas saluran produksi memenuhi standar. Kami menghitung panas yang diperlukan untuk lini produksi berdasarkan nilai kalor bahan bakar dan mencocokkannya dengan sistem pemanas untuk memaksimalkan penggunaan energi. Hal ini membantu klien menghemat energi dan mengurangi biaya produksi.
| Nama produk |
Harga Pabrik Cina plaster Gypsum berkualitas dari bubuk Paris Membuat alat berat pada papan plester alat berat yang membuat alat berat |
| Kapasitas produksi |
30 juta meter persegi per tahun.
Biasanya kapasitas produksi berdasarkan ketebalan 9.5 mm
|
| Waktu kerja |
Berdasarkan 24 hari per hari, tiga ratus hari per tahun. |
| Variasi produk akhir |
(1)Papan diperbakan kertas umum
(2)Papan timur tertutup untuk tahan api
(3)Papan tahan air tertutup poles. |
| Spesifikasi produk |
Panjang papan:2000--3600mm
Lebar board:1200 mm,1220mm
Ketebalan board:8-25mm |
| Jenis bahan bakar |
Minyak keras, Diesel, Gas Alam, pelanggan Wood Normal dapat memilih tipe lebih murah dan mudah untuk didapatkan di daerah. |
| Jenis teknologi |
Teknologi 1-udara panas
Teknologi oli 2-panas
|
Produk yang telah Selesai
| Nama Proyek |
Proyek Afrika - proyek bedak & papan gips & Proyek minuman yang menarik |
| Kapasitas Proyek |
Tali gypsum powder:50000 ton
Gysum line : 3 juta m2/tahun
Gypsum : 3000 unit/hari
|
| Memproyeksikan situasi saat ini |
Berjalan dengan baik |
| Lokasi Proyek |
Afrika |
| Nama Proyek |
Proyek Asia Tengah- proyek bubuk&Papan Gipsi alami |
| Kapasitas Proyek |
Tali gypsum powder :150000 ton
Gysum line : 10 juta m2/tahun
|
| Kapasitas Proyek |
Teknologi hot air |
| Memproyeksikan situasi saat ini |
Berjalan dengan baik |
| Memproyeksikan situasi saat ini |
Asia Tengah |
Shandong Yurui Machinery Group Co., Ltd merupakan perusahaan yang memadukan desain, riset, dan pengembangan, manufaktur, dan penjualan, terutama dipasang di papan magnesium oksida berukuran besar dan sedang, panel dinding ringan, mesin seri gsum. Perusahaan kelompok kami telah mengembangkan ide pengembangan transformasi struktural & peningkatan industri, memperluas produk seperti lift sesuai dengan permintaan pasar internasional, dan secara terus-menerus meningkatkan kemampuan perluasan proyek, replikasi model yang sangat baik, dan nilai output yang berkelanjutan. Perusahaan grup ini memiliki tiga perusahaan induk dan cabang, dan produknya diekspor ke Amerika Utara, Amerika Selatan, Timur Tengah, serta pasar domestik dan internasional lainnya, yang memenangkan popularitas di antara para pelanggan. Kita mencurahkan diri untuk membantu pelanggan mencapai dengan cepat proyek yang sudah mapan dan berkualitas yang memproduksi, dengan pengalaman dan kekuatan unggul dalam hal desain, manufaktur, instalasi, & penugasan. Kami mencurahkan diri untuk membantu pelanggan menghemat bahan mentah dan energi, mengurangi biaya produksi dan biaya pemeliharaan peralatan dalam waktu lama dengan teknologi peralatan gysum paling maju serta hasil produksi gips paling matang. Kami bukan penyedia mesin, tapi penyedia solusi secara keseluruhan. Kami fokus pada tuntutan pengguna, tidak pernah berhenti memperbarui, meningkatkan, dan melampaui. Kita mengejar kinerja dengan harga yang sangat murah, bukan hanya harga.
Kami telah terlibat dalam Lapangan gipsi sejak 1994. Kita memiliki proyek-proyek hingga 150+, yang meliputi lebih dari 30 negara, termasuk Timur Tengah, Afrika, Eropa, Amerika Selatan, Asia Timur, dan kawasan-kawasan lain.
Didukung oleh tim insinyur mekanis berpengalaman yang berpengalaman dengan keahlian 30 tahun dalam teknologi peralatan gsum, kami menyediakan solusi jalur produksi gsum andal di seluruh dunia. Kita tidak hanya menjual alat berat; tujuan utama kita adalah membantu pelanggan memproduksi produk jadi pesaing pasar berkualitas tinggi.pada saat yang sama, kita menyediakan dukungan teknis yang komprehensif dan sistem servis lengkap. Dari komunikasi pra-pesanan hingga layanan purna jual yang terakhir, kami akan melakukan 100% upaya di seluruh proses, hanya untuk mencapai kesempurnaan proyek Anda
1.Kami akan melindungi mesin dengan lapisan anti air untuk mencegah kelembapan atau masuknya air selama transportasi, memastikan mesin tetap dalam kondisi baik saat tiba di tempat tujuannya. Beberapa bagian akan disediakan dalam kotak kayu bebas-fumigasi yang anti-lepas dengan ketebalan 20 mm. Bagian dalam kemasan kayu akan dibariskan dengan membran tahan air, dan komponennya akan dikemas sesuai dengan fungsinya. Daftar terperinci akan disediakan, dengan masing-masing kotak diberi label kode agar mudah.
2.mengenai transportasi, para desainer kami akan membuat gambar tata letak transportasi untuk lini produksi hingga pemanfaatan maksimum dan mengurangi biaya transportasi.
1.Desain Pabrik:
Kirim teknisi untuk mengukur lokasi sebelum meletakkan landasan dan memeriksa bahan mentah
2.Pelatihan Teknis:
Memberikan pelatihan teknis dan bimbingan kepada pekerja lokal selama berada di lokasi instalasi
3.Instalasi & penugasan :
Tim instalasi profesional: 8 desainer mekanis, 4 insinyur listrik, 3 insinyur Formula 20 insinyur instalasi di lokasi selama 10 tahun pengalaman di lokasi
4.Dukungan Teknis: Kami dapat menyusun 1 tenaga teknis yang ada di pabrik customer selama 1-2 tahun untuk membantu produksi
5.Inspeksi Proyek:
Setiap tahun tim inspeksi kami akan mengunjungi pelanggan di lokasi untuk membantu mereka dalam masalah setelah penjualan.
6.Daftar Jadwal Proyek:
Memberikan pelatihan teknis dan bimbingan kepada pekerja lokal selama berada di lokasi instalasi
7.Daftar Alat Pemasangan :
Menyediakan daftar alat instalasi untuk dibeli pelanggan sebelum teknisi menginstalnya
8.Daftar suku Cadang:
Daftar suku cadang gratis dan daftar suku cadang berbayar akan dilakukan disediakan untuk klien
9.Raw Material memasok :
Membantu klien membeli bahan mentah dengan kualitas stabil dan kompetitif harga
