Dewan Keterangan Semen Otomatis Produksi Lini Pembuatan Serat Semen Semen, Lini Produksi Panel Dengan jaring Kaca Serat

• After-sales Service: Provided After Sales Service
• Warranty: 2 Years
• Jenis Produk: Construction Material Machine
• Kelas Otomatis: Otomatis
• Sumber Daya: Elektrik
• Desain sekrup: Sekrup ganda
• Tidak. Model.: fiber cement board mgo board manufacturing machine
• Sertifikasi: CE, ISO, Fiber Cement Board Making Machine
• Kondisi: Baru
• Disesuaikan: Disesuaikan
• Aplikasi: Construction Material Machine
• nama produksi: mesin board semen serat
• papan mgo: 3-20mm
• pasar luar negeri: brazil, turki, qatar, italia, saudi
• keunggulan mgo: tahan api dan kekuatan tekukan lebih tinggi
• diperlukan lahan pabrik: 10000 m2 untuk pabrik papan potong kecil
• pekerja pabrik: 20 pekerja
• layanan purna jual: formula, melatih pekerja
• kapasitas produksi maks: 4000 lembar per hari
• waktu pengiriman: 60 hari
• investasi min: 1 juta usd
• moq: 1 diatur
• memuat kontainer: 10 wadah
• lokasi yurui: Qingdao Linyi
• engineer prod: 150 hari per hari
• bahan baku: semen jaring kaca serat pasir
• Paket Transportasi: Export Standard Package in 40FT Container
• Spesifikasi: based on production capacity
• Merek Dagang: YURUI
• Asal: China
• Kode HS: 6810999000
• Kapasitas Produksi: 500 Sets Per Year

Deskripsi Produk

 

 

Deskripsi Produk

Pabrik semen serat
 

Teknologi kita adalah proses pembentukan Slurry-Roll
Seluruh proses produksi tidak memerlukan Temperatur Tinggi, tidak memerlukan Tekanan Tinggi!

Mengapa saya harus memperkenalkan teknologi baru ini kepada Anda? Karena kami tahu bahwa setiap papan semen serat memiliki kelemahan dalam pemasangan, pengiriman dan retakan yang terlalu mudah.

Untuk teknologi yang kami miliki, komputer ini dapat menghasilkan papan semen jenis yang lebih berkualitas, yang jauh lebih ringan, performa yang lebih baik dalam memperkuat kemampuan dan fleksibilitas! Juga menghemat banyak biaya dalam instalasi karena mudah untuk memangkas di situs kerja juga dengan ringan sehingga menghemat biaya pengiriman bagi pelanggan.

Selain itu, investasi di lini produksi kami jauh lebih kecil daripada mesin produksi tradisional. Dengan demikian, dengan investasi yang lebih kecil pada proyek ini Anda dapat menghasilkan papan semen serat yang lebih bagus dibanding yang lainnya! Memungkinkan Anda menduduki banyak pasar lokal

Proses Khusus Produksi Panel Fiber semen (Fiber Semen)

 

 

Produk yang telah selesai

Serat semen terutama menggunakan semen sebagai bahan dasar dan kasa kaca serat sebagai bahan tambahan, yaitu jenis teknologi baru untuk memproduksi semen dan board struktur baru
 

 

Aplikasi yang ekstensif
Board semen serat digunakan di berbagai industri pembangkit listrik dalam negeri, pemadam kebakaran dan penghambat api untuk proyek-proyek kabel di pabrik, perusahaan kimia, dan tempat-tempat lain dengan biaya listrik intensif. Juga tersedia untuk bahan penghambat api terbaik untuk dekorasi interior, proyek penghambat api dalam pusat perbelanjaan besar, hotel, guesthouses, ruang dokumen, pasar pakaian tertutup, pasar industri ringan, teater, dan tempat umum lainnya.

 

A)  Bobot ringan
Kerapatan: Papan semen serat tradisional yang diproduksi oleh teknologi adalah 1.2 - 1,6 g/m3, dan board kami berukuran 1.0-1,7 g/m3. Dibandingkan dengan board tradisional, board kami dapat menjadi ringan. Misalnya, pada board 10mm 1220x2440mm, berat panel bisa jadi 10kg lebih ringan. Artinya, menghemat biaya tenaga kerja selama produksi dan transportasi, yang juga berarti pengiriman bisa lebih lama berdasarkan situasi yang sama.

B) ramah lingkungan & disesuaikan
Teknologi produksi baru ini menggunakan kasa serat kaca sebagai bahan yang diperkuat, bukan serat ampas, sehingga lebih ramah lingkungan dan mudah diproduksi. Pada saat yang sama, Anda dapat menyesuaikan lapisan jaring yang berbeda untuk mencapai kekuatan yang berbeda.

c)  proses & penghematan biaya yang lebih mudah
Board yang diproduksi oleh alat berat kami lebih mudah dipotong, dipasang, dan menghemat biaya pemasangan.

d)  berbagai pilihan
Dengan mesin kami, Anda dapat memiliki lebih banyak pilihan untuk memilih bahan baku untuk pembuatan papan serat semen dibandingkan dengan menggunakan lini produksi tradisional. Karena lini produksi tradisional hanya dapat menggunakan pulp sebagai bahan baku, yang merupakan bahan mentah yang banyak mengonsumsi energi, sehingga banyak pemerintah sekarang tidak mendukung produksi dan penggunaan pulp.

 

 

Keunggulan Pabrik kami  

1. Tim rekayasa mesin Board Fiber Profesional untuk dukungan teknis Online & di lokasi.
2. Solusi lini produksi papan serat otomatisasi tertinggi di pasar.
3. Dukungan teknologi lengkap untuk memproduksi berbagai jenis papan fiber yang berlainan.
4. Perkulasi paling maju pada papan semen serat berkualitas tinggi, selalu upgrade teknologi .
5. Kami memiliki pengalaman yang kaya dalam memproduksi papan serat semen dan alat berat, sehingga desain alat berat kami bermanfaat karena produksi alat berat kami yang sesungguhnya bekerja.
6. Tim layanan profesional untuk seluruh proses proyek, dari evaluasi proyek hingga manufaktur, ekspor dan pengiriman, instalasi & penugasan di lokasi, hingga layanan penjualan jangka panjang.


 

Parameter Produk

1 Pengumpanan dan pengukuran material mentah otomatis  
Untuk campuran, kami memiliki 5 pencampur:
1 pengalot bahan yang pertama mixer dan yang kedua adalah mixer material ampelas (ampelas).
2 dan sisanya adalah 3 middle layer pencampur. Mengapa kita melengkapi 3 mixers lapisan tengah?
Hal ini karena untuk papan semen serat, bagian utamanya adalah bahan lapisan tengah.
Bila kami menghasilkan semua papan tebal misalnya, mgo board di atas 18 mm, maka jika kami melengkapi mixer lapisan tengah dengan 3 pencampur. Akan jauh lebih mudah dan efisien selama produksi.


2 mixer adalah poros ganda sehingga dapat menjaga pencampur bahan mentah sangat merata.

3 Garis Pembentukan Otomatis
Bagian ini terutama merupakan bagian produksi, kami menggunakan alat pengisap untuk menyedot mold PVC pada alat berat.
Suku cadang ini adalah agen pelepas.
Setelah kami meletakkan release agent pada mold PVC, maka sangat mudah untuk memisahkan mold PVC dengan board-mno .
Lapisan pertama adalah material slurry (material rendah) setelah bahan slurry (lurry), maka dua lapis mesh, adalah material tengah, dan kemudian 2 lapisan jaring.
Anda bisa melihat, kami melengkapi beberapa roller mesh kaca serat. Hal ini karena beberapa pelanggan memiliki kebutuhan khusus pada board mgo dengan kekuatan tekukan.
Karena itu perlu kita beri lapisan jaring kaca serat pada lapisan dalam board.

4 Alat berat dengan pinggiran tajam 4  


5 Alat berat Ampelas  
Untuk jalur produksi penjaluran, kita harus memiliki dua proses. Yang pertama adalah ampelas pertama dan yang kedua adalah penas tepat. Ini berarti bahwa kita dapat menurut kebutuhan pelanggan menggunakan jenis kertas abrasif yang berbeda untuk memenuhi persyaratan pelanggan. Selain itu, alat berat ampelas harus menjaga toleransi sangat kecil.

Profil Perusahaan

Yurui (Shandong) Machinery Co., Ltd terutama bergerak dalam manufaktur dan mengekspor material konstruksi dan jalur produksi.  
 

Pemilihan produk merupakan salah satu tonggak penting bagi perkembangan perusahaan. Magnesium oksida adalah produk yang paling potensial di ladang bahan konstruksi. Kedap suara; tahan terhadap kelembapan; ramah lingkungan menjadikannya produk yang tidak dapat diganti di bidang material konstruksi. Keunikannya meningkatkan daya saing lebih tinggi daripada bahan-bahan konstruksi lain. Mesin yang terbuat dari magnesium oksida membuka peluang bagi mereka yang ingin mengembangkan Mgg di dalam jangka panjang, serta terus mengembangkan produk-produk baru, membangun merek.  

 

Untuk mesin panel dinding EPS, kami memasukkan produk ini ke dalam portofolio produk kami karena panel dinding beton EPS bisa menggunakan MgO board. Pelanggan dapat memilih untuk menggunakan papan semen serat; kalsium silikat, dan MgSO untuk board. Keuntungan menggunakan MgSO adalah karakteristik dan instalasi tahan api, aplikasinya jauh lebih mudah dibandingkan board lainnya, dapat membantu pelanggan menghemat biaya tenaga kerja. Selain itu, menggunakan MgSO sebagai permukaan panel dinding beton EPS membuat klien lebih kompetitif dalam marke-nya
 

Posisi kami membantu pelanggan menghasilkan produk yang disesuaikan; hanya produk bernilai tinggi yang dapat membantu pelanggan lebih kuat. Untuk proyek lini produksi, kami menganggap proses ini sebagai membangun mimpi. Dari tanah kosong hingga bangunan rangka baja; untuk merancang seluruh tata letak hingga lari ke pabrik akhir. Setiap proyek mewakili mimpi setiap pelanggan. Kita tahu betapa pentingnya menjadi pembangun mimpi.  

 

Melakukan konstruksi material dan lini produksi material konstruksi membuat kami mengetahui dengan baik jenis alat berat apa yang dapat menghasilkan produk berkualitas baik dan bagaimana memperbarui alat berat untuk meningkatkan efisiensi dan menghemat biaya.  

 

Kami mengumpulkan banyak pengalaman dalam lini produksi bahan konstruksi dan bahan konstruksi, proyek sampel kami dapat dikunjungi untuk membantu Anda lebih mengenal kami.  

 

Yurui dapat dipercaya, Yurui tidak akan mengecewakan Anda.  


 

 

Aplikasi

Jenis produksi kami dapat menghasilkan Majelis Semen Serat  Dan Papan Mgo  

1. Perbedaan konfigurasi:
Perbedaan utama pada konfigurasi adalah memberikan nilai pada makanan, karena material mentah berbeda, nilai langganan tidak berbeda, namun tidak ada perbedaan pada bagian lain.

Tabel konfigurasi penawaran ini juga secara garis besar dibagi menjadi bagian-bagian wajib, konfigurasi tinggi dan opsional.

2. Persamaan antara produk yang telah selesai dan proses

1) Kapasitas produksi:

2) 300 lembar/jam, berdasarkan 1220x2440x8mm

3) Produk yang sudah selesai adalah serupa:
Produk jadi yang dihasilkan peralatan kami mirip dengan papan seluncur, dan dua jenis papan juga dapat diproduksi, satu papan biasa saja, permukaannya datar dan punggung kasar. Satu lagi adalah alas ampelas dengan permukaan yang datar dan ampelas di bagian belakang.

4) pada saat yang sama, dalam hal aplikasi, pelanggan papan ampelas melakukan pemrosesan yang mendalam dan pengajuan produk secara lamingi.
Papan semen serat kaca, perlindungan kebakaran kelas A1, ketahanan alkali, kedap air

5)Struktur produk yang sudah jadi sama, keduanya memiliki 2 lapisan kain serat kaca

6)Papan serat Semen juga memerlukan 2 kali memulihkan
Curing pertama adalah 12 jam, dan Curing kedua adalah 3-5 hari.
Setelah itu, ia dapat dipotong. Tergantung pada sifat semen, kekuatan maksimum umumnya dicapai setelah 15-25 hari penyimpanan konvensional.

Dan dibandingkan dengan proses disembuhkan uap tradisional, kita menggunakan ruang memulihkan, yang tidak membutuhkan reaksi uap tekanan tinggi.
Kita mempertahankan rentang suhu 45-55 derajat Celsius. Pemeliharaan terus-menerus selama 3-5 hari sudah cukup untuk pemeliharaan sekunder, kami tidak perlu semprotan uap untuk menyembuhkan ketel.

Parameter Mesin
Konfigurasi:	Sistem pengukuran otomatis
Kapasitas	3000 lembar per hari
Ketebalan Papan MGO	3-25mm
Panjang Papan MGO	2440 mm,
Lebar Papan MGO	1220
Matalia	1 MGO bubuk
	2 sulfat
	3 jaring kaca mata
Tipe papan akhir	1. MGO board
	2. papan serat semen

FAQ  

1.	Bagaimana memulihkan papan MGO?
	Sebelumnya, informasi ini dapat disembuhkan oleh MGO board; sementara itu masih dalam format curing yang diperlukan yaitu : 12 jam, mengobati yang kedua adalah 48 jam
2.	T:  Berapa lama   garansi   peralatan Anda digunakan?
	J: 1 tahun , tetapi kami akan melayani setelah penjualan selama siklus hidup
3.	P: Apakah Anda menyediakan  suku cadang?
	J: Sangat baik   dan suku cadang yang rusak dengan mudah untuk  para pembeli.     Garansi suku cadang yang mudah rusak selama satu tahun. Bagian lain yang akan kami berikan daftar harga sebelumnya.
4.	T: Apakah Anda akan memberikan trailing dan Formula?
	J:  Pelatihan  ini bebas  biaya ,   dan insinyur kami    akan bertugas  untuk melatih  pekerja Anda sampai mereka tahu bagaimana menghasilkan produk yang berkualitas, juga kami akan memberikan formula yang berkualitas
5.	T: Bagaimana Anda  akan menyediakan instalasi&commissioning
	A: Akan menyediakan 2 orang (bisa disesuaikan berdasarkan   tingkat   instalasi otomatis ) . Tim ahli akan mengerjakan  proyek Anda.  , selain itu, kita hanya membutuhkan waktu 15 hari untuk komisi, seperti ini bisa membantu menghemat biaya bahan baku dan waktu .

 

Kemasan & Pengiriman

1 memesan tempat  
 

1.  Pengaturan truk merupakan sistem yang besar, bukan pekerjaan yang dapat dilakukan oleh satu orang atau satu departemen. Kita akan menghabiskan banyak waktu untuk melakukan persiapan yang baik sebelum pemuatan.
2. Kita harus memastikan bahwa berat tidak melebihi batas, volume tidak melebihi dan wadah tidak boleh kosong.
3. Jumlah kontainer direncanakan sesuai dengan nomor yang sama, misalnya, memuat 4 kontainer, 6 kontainer, 8 kontainer 1 hari, bukan 1, 3, 5 kontainer
4. Alasan seperti berikut: Misalnya, ketika memuat kontainer A, kontainer B siap; ketika mengisi kontainer B, kontainer A telah diperbaiki. Dengan demikian, sistem akan meningkatkan efisiensi pemuatan sepenuhnya.

Ketika jumlah kontainer yang sama rata, kita juga akan mempertimbangkan kerumitan kontainer setiap harinya, misalnya, kalau kita memuat 4 kontainer hari ini, kita akan menyusun 2 kantong rumit


2 untuk melakukan pemuatan dengan lebih baik, kita melakukan layout kontainer sebelumnya, menghitung  tipe kontainer yang diperlukan dengan cukup baik dan kuantitas kontainer sesuai dengan konfigurasi yang sebenarnya; secara umum mengontrol  kesalahan kontainer di dalam satu contoh yang benar.

Perlu sekitar 20 hari untuk merancang dan mengonfirmasi detail paket pemuatan. Tulisan tersebut akan ditinjau oleh departemen teknologi, departemen penjualan, departemen produksi, dan dept purna jual.
Misalnya: Setelah departemen teknis merancang, departemen produksi bisa mengajukan pertanyaan tentang apakah masalah ini OK; departemen penjualan bisa mengajukan pertanyaan tentang apakah hal ini mudah ditemukan dalam masalah pelanggan, dan apakah ini akan merusak mesin. Untuk setiap titik, departemen tidak boleh mengatakan, misalnya, bagaimana mesin ini harus diperbaiki dengan lebih baik, departemen teknis untuk menentukan program tetap, departemen lain harus meninjau untuk memastikan apakah ini bisa diperbaiki.

Ide umumnya adalah, hanya langkah pengaturan mobil ini saja, kita membutuhkan empat departemen utama untuk berkolaborasi bersama untuk menentukan kemungkinan program, yaitu proses khusus seperti berikut.
1) departemen teknis menjalankan langkah pertama untuk merancang tata letak peralatan di dalam kabinet, menyelenggarakan pertemuan empat departemen utama untuk mendiskusikan.
2) Departemen produksi akan mempertimbangkan apakah akan menginstal, tingkat kelayakan operasional yang sebenarnya.
3) Departemen penjualan akan mempertimbangkan konfigurasi peralatan, dan apakah peralatan bisa rusak selama pengangkutan.
4) Departemen purna jual akan mempelajari apakah skema pembongkaran dan mencari peralatan merupakan cara yang nyaman.
5) empat departemen akan mendiskusikan dan menentukan rencana tersebut, dan jika ada situasi yang tidak pantas di tengah, desain dan penyesuaian akan dibuat lagi.


3 bagaimana kita memuatkan kontainer itu  

1. Pekerja harus dilatih sebelum melakukan pemuatan, bukan hanya siapa saja yang bisa melakukan pekerjaan ini. Mereka dilatih dengan banyak norma-norma operasi keselamatan dan pemuatan & perbaikan efisiensi tinggi.
2. Umumnya jumlah wadah yang dimuat dalam satu hari lebih baik dalam bilangan genap, sehingga efisiensi akan menjadi lebih tinggi. Misalnya: Dua kontainer B saling cocok, satu untuk pemuatan, satu untuk forklift siap lainnya, digantung, sehingga siklus. Biasanya kami dapat menjamin kemajuan dalam memuat 6 kontainer setiap hari. Berdasarkan gambar braket tetap yang telah dirancang sebelumnya, kami akan menggabungkan pemuatan kompleks dan pemuatan sederhana.

1. Konfigurasi perangkat keras internal pabrik: Tersedia forklift 3 metrik ton - tersedia 12 ton. Line crane 5-12 ton

1. Selama proses pemuatan, foto diambil dan disimpan di file, setiap bagian difoto dan setiap perbaikan difoto. Proses pemuatan telah disilang untuk inspeksi, dan direktur bengkel serta petugas kontrol kualitas untuk memeriksa beban satu sama lain guna menghindari situasi di mana alat berat tidak diperbaiki sesuai kebutuhan. Tidak hanya mengatur pekerjaan tetapi tidak mengawasi dan memeriksa.
2. Peralatan utama yang digunakan untuk membungkus dan mengencangkan adalah tali dan strip kayu, dan kotak kayu yang digunakan untuk komponen massal. Pada saat yang sama, beberapa alat kecil untuk instalasi akan dikemas dalam kotak kayu dan dikirim bersama.