Penjepit bubuk untuk memproduksi Peralatan Lini Produksi

• After-sales Service: on-Site Installation&Workers Training
• Warranty: 12 Months Warranty & Whole Life Service
• Sertifikasi: Certificate as Client Required
• Tipe Kontrol: Gypsum Board Production Line
• Gelar S1: Pabrik Ultra-halus
• Kelas Otomatis: otomatis penuh
• Tidak. Model.: YR-GYP-P-004
• nama produk: lini produksi bubuk gonggsum
• otomatisasi: otomatis penuh
• kapasitas: 30,000 ton hingga 400,000 ton per tahun
• teknologi: tungku pemanas udara panas atau tungku rotary (tanur listrik)
• merek terkenal yang digunakan: merek terkenal cina atau merek internasional
• sistem kontrol: plc aktif atau dikustomisasi
• selesaikan tipe produk: pengapuran mencakup bubuk & plaster paris
• bahan baku: gymne kimia
• fitur produk yang telah selesai: keseragaman kualitas butiran halus dan stabil
• aplikasi: buatlah materi bangunan seperti papan, menarik, blok
• buruh: 5-6 pekerjaan
• waktu instalasi: 90 hari
• kunjungan ke pabrik: tersedia
• pembayaran: T/T L/C
• Paket Transportasi: Sea Transportation Packing Method
• Spesifikasi: Standard or Customized
• Merek Dagang: Yurui brand
• Asal: Shandong
• Kapasitas Produksi: 100 PCS / Year

Deskripsi Produk

  

Deskripsi Produk

 

Nama Produk	Garis Produksi bubuk Gypsum kimia
Kapasitas tahunan	15,000 hingga 500,000 ton
Waktu kerja	24 jam/hari, 300 hari/tahun
Jenis Bahan baku Gypsum	Hasil panen malam serupa
Gonggsum bubuk Mesh	Dalam lingkungan 220 berbagi
Metode pemanasan	Tungku pemanas udara panas atau tungku rotary (tanur listrik)
Penerapan bubuk	Membuat material seperti membuat gonggsum board , Untuk menutupi paris, membuat benteng atau langit-langit gips
Derajat otomatisasi	Sepenuhnya otomatis
Spesifikasi produk akhir	Gymne powder
Bahan bakar untuk sistem pemanasan	Gas alam, batu bara, diesel, minyak tebal, minyak ringan, dll.
Jadi, siapkan kekuatan pembengkokan bubuk	2.7 Mpa
Memiliki kekuatan yang sangat kuat dan sangat represif	5 Mpa

 

Proses produksi

Tahap ke-1: Memberi makan & menyampaikan

Forklift menempatkan material mentah ke dalam hopper, lalu dari hopper ke konveyor sabuk, lalu dari konveyor sabuk ini sampai di sini, juga di konveyor sabuk lainnya. Konveyor ini telah diberi stok untuk menempatkan material mentah ke tahap berikutnya.

Langkah kedua: Pra-pengeringan

Dari konveyor sabuk, pengering palu, (saya akan menunjukkan gambar-gambarnya) sebagaimana Anda melihat para gipsi kimia, dua titik itu sangat penting, air permukaan dan air kristal. Jadi dalam pengering hammer digunakan untuk mengeluarkan air permukaan , pada hammer, suhu sangat tinggi sekitar 400-500 derajat, dan mengapa langkah ini? beberapa pabrik tidak memiliki langkah ini, langkah ini dapat membuat likuiditas gipsi. Kemudian, untuk melanjutkan tahap berikutnya, diperlukan tanur listrik untuk menghilangkan kerak, untuk itu kita punya tahap ini.
 

Langkah ke-3: Pengumpul debu buruk
Pengumpul debu kantung, fungsi utamanya adalah ampas gips permitnya untuk mengurangi biaya.

Langkah ke-4: Calcination

 

Bubuk memasuki tungku mendidih (kalkasi) untuk membuang air kristal dan air permukaan yang tersisa.

 

Untuk tungku pemanas air, yang khusus adalah, semua bagian dalam, kita akan membagi-bagi 4 ruang. Ruang pertama, suhu tubuh akan sangat tinggi, dan suhu yang sangat tinggi ini digunakan untuk mengeringkan air permukaan kiri dan air kristal.
Ruang kedua, ketiga, keempat menggunakan suhu lebih rendah untuk memanaskan air kristal utama. Kami menggunakan metode ini untuk menjaga kualitas gymne. Jadi, kedua bagian itu sangat penting dan kualitas gipsi tergantung pada kedua bagian ini :pengering hammer dan tungku didih. Bagian ini disebut sistem pengapuran.

 

 

Mengenai sumber panas: Perebus yang membakar batu bara atau burner gas alam menghasilkan panas. Sebagian panas telah disediakan untuk pengering hammer untuk melepaskan air permukaan, dan sebagian panas masuk ke tungku pemanas untuk melepaskan sisa air permukaan dan air kristal. Pada saat yang bersamaan, sisa panas tungku mendidih dipulihkan ke pengering hammer. (Suhu bubuk yang dimasak dalam sistem pengendalian adalah 80-100 derajat). Jadi, penggunaan panas sangat tinggi, lebih hemat energi, pabrik lain tidak dapat mencapai suhu ini .

Langkah ke-5: Bola penggiling

Bagian ini adalah ball mill, karena serbuk kimia memiliki masalah kualitas, melalui pabrik modifikasi, ia dapat mengubah karakteristik bubuk gombsum kimia, membuatnya serupa dengan gipsi alami.

 

Langkah ke-6: Penyimpanan

 

Setelah penggilingan, lembah gips akan muncul di sepanjang perjalanan melalui lift. Untuk bagian ini, jika Anda ingin memunculkan plaster di Paris, akan ada beberapa bagian sambungan untuk plaster .
 

Keuntungan tali produksi gipsi kimia:

Dilengkapi teknologi tungku pemanas udara panas ini

1-mengurangi investasi

2 mengurangi biaya perawatan

3-Gypsum powder Quality dapat disesuaikan

4-periode instalasi singkat dan area kecil

5-energi dan penghematan daya

Chief engineer kami, Mr Xie sangat terkenal di ladang gips di Cina, dan teknologinya juga diakui di industri bubuk gips, khususnya di daerah gymne kimia.

Tuan melakukan banyak proyek, terutama berkapasitas besar. Hanya teknologi yang dapat mendukung proyek kapasitas 400000
ton/tahun.
Berikut ini adalah kisah kecil mengapa pabrik kami melindungi teknologinya sebagai sebuah rahasia.banyak orang dalam industri yang mencoba mencuri teknologinya.bahkan sedikit orang yang mencoba untuk mencuri teknologi dari lokasi instalasi kami.karena itu, mereka gagal.

Teknologi ini dibuktikan secara luas di kalangan industri karena kualitas yang baik, mudah dioperasikan, biaya perawatan rendah, konsumsi energi yang rendah, dan masa pakai yang lama.yang paling penting adalah pemilik proyek melaporkan hasil akhir gypsum powder sangat bagus.banyak papan gsum yang membentuk bubuk diproduksi oleh peralatan dan teknologinya.
 

Proyek Case outgodi luar negeri

 

Kasus 1:  

Nama 1-Proyek:proyek bubuk&Papan Gipsi alami
Kapasitas 2-Proyek:
    Garis bubuk tabur gipsi:150000ton
    Garis papan gipsi : 10 Million m2/tahun   
Teknologi 3-Proyek: teknologi udara panas

 Untuk proyek ini, Ketua engineer kami hanya memerlukan waktu 5 hari untuk seluruh lini produksi gonggsum powder dan menaruhnya dalam produksi setelah pemasangan, dan pelanggan kami juga merasa terkejut soal itu. Sementara beberapa produsen membutuhkan lebih dari satu bulan untuk menyelesaikannya atau bahkan beberapa produsen tidak dapat menjalankannya untuk produksi.  

Kasus 2:   Proyek Ventrikel bubuk&POP Ini adalah proyek permatdalan kami gymnasium di Afrika Selatan. Pelanggan adalah pemasok material bangunan setempat yang terkenal. Pemilik berada di industri fosHogssum selama lebih dari 40 tahun. kapasitas proyek:     Tali gymne powder: 50000 ton/tahun     Plester saluran Paris: 30000ton/tahun

Kasus 3: Nama proyek:Proyek proyek bubur gips & POP kapasitas proyek:400,000 ton/tahun 500,000ton/tahun 3 proyek teknologi:teknologi tungku pemanas udara panas Proyek ini adalah salah satu proyek domestik dengan kapasitas besar 400,000 ton. Bahan baku ini adalah bubuk tabur gips kimia, dan gunakan proses produksi tungku pemanas udara panas. Pabrik milik pelanggan ini hanya berjarak 1 jam dari perusahaan kami, dan sekarang dia sedang membangun lini produksi kedua dan kapasitas produksinya yang bisa mencapai 500,000 ton. Sebenarnya kita telah berhasil lebih dari 40 proyek serupa di negara kita.

Kasus 4: Nama proyek: Proyek bubuk&Papan Gipsi Kapasitas proyek : 4 baris yang berada di pabrik secara keseluruhan Dalam 2008 tahun: Gymne bubuk baris 50000 ton/tahun + gsum board baris 8000000 m2/tahun Dalam 2009 tahun: Gymne bubuk baris 150000 ton/tahun + gsum board baris 10000000 m2/tahun Dalam 2012 tahun: Gymne bubuk baris 150000 ton/tahun + gsum board baris 10000000 m2/tahun Dalam 2018 tahun: Gymne bubuk baris 300000 ton/tahun + gsum board baris 20000000 m2/tahun Sejak tahun 2008, boss membeli 4 proyek gymne powder dari kami, dengan kapasitas mulai 50,000 ton/tahun (2008) sampai dengan 300,000 ton/tahun (2018). Ia kini berkembang menjadi produser terbesar bahan-bahan bangunan gipsi di Indonesia, dan kualitas para gymne bubuk pada mereka dapat bersaing langsung dengan pabrik Knauf setempat dan bahkan menjual dengan harga lebih tinggi.

 Tidak mudah untuk mengunjungi proyek ini di Cina sekarang. Tetapi kita memiliki proyek yang berbeda di negara-negara yang berbeda untuk dikunjungi.
 

Apa yang dapat kami bantu?

Jika Anda ingin memulai proyek gips, apa yang dapat kami lakukan untuk Anda?

Profil Perusahaan

 

 

Bagaimana perbedaan kita ?

Teknologi tungku pemanas udara panas ADALAH NO.1 di Cina

100% tingkat keberhasilan proyek dalam dan luar negeri

Kunjungan situs proyek dan kunjungan menonton video tersedia

Kapasitas maksimum dapat mencapai 400,000 hingga 500,000 ton per  tahun

Selama lebih dari 15 tahun pengalaman di proyek pelayanan proyek di pasar laut pengalaman
 

Pengalaman 1 yang kaya :
1) berpengalaman di riset teknologi gymne sejak 1998
2) pengalaman 100+ proyek membuat & memasang di luar negeri dan dalam negeri

Tim 2-Profesional
1) para ahli menyediakan desain profesional untuk proyek ini
2) Anggota departemen Pasar memberikan komunikasi profesional dan efisien
3) Grup instalasi berpengalaman membuat proyek-proyek dapat diproduksi dengan cepat.
4) seluruh kelompok menyediakan layanan pencarian sumber satu atap yang andal

3-rentang layanan penuh
1) Pra-penjualan: Kerja sama penuh dengan pekerjaan pra-persiapan
2) dalam penjualan: Pelaporan kemajuan produksi tepat waktu
3) setelah Penjualan: Dukungan teknis seumur Hidup & 24 jam

Keunggulan 4 tidak dapat diganti
1) Proyek-proyek yang berkunjung ke luar negeri & online
2) Latihan ke pekerja & insinyur

 

FAQ

 

1.	Dapatkah engkau mengirim orang-orang kepada perusahaan aku untuk meminta pertanggungan jawab? Ya, tentu saja. Para insinyur kami berada di Afrika untuk memasang 5 jalur produksi sekarang. Ketika mereka menyelesaikan proyek, akan masuk ke US.
2.	Dapatkah saya mengunjungi pabrik Anda sebelum memesan? Kami sarankan Anda mengunjungi proyek kami yang sedang berjalan di luar negeri. Anda dapat memilih salah satu yang dekat dengan Anda untuk dikunjungi.
3.	Berapa hari yang Anda perlukan untuk memproduksi alat berat? Umumnya memerlukan 60 hari
4.	Berapa hari yang diperlukan untuk memasang jalur produksi? Sekitar 90-100 hari untuk menginstal dan mencoba menjalankannya
5.	Dapatkah Anda melatih pekerja kami? Ya, para insinyur kami akan membantu pelatihan, dan akan menawarkan seperangkat dokumen teknologi lengkap.

 

Penopang tambahan - bahan mentah