Pendingin Udara Presisi Tinggi Kelas Industri untuk Injeksi Cetakan

• Kustomisasi: Tersedia
• Garansi: 1 tahun
• Mode pembentukan: Mold injeksi
• Tidak. Model.: YD00110
• Proses Permukaan Selesai: Penghalus
• Rongga MOLD: Rongga tunggal
• Bahan plastik: ABS
• Jenis Kombinasi proses: Mode proses Tunggal
• Aplikasi: Mobil
• Pelari: Hot runner
• Perangkat Lunak Desain: UG
• Instalasi: Diperbaiki
• Sertifikasi: TS16949
• Standar: HASCO
• Disesuaikan: Disesuaikan
• Layanan purna jual: 1 tahun
• moq: 1 diatur
• waktu tunggu: 45 hari
• Paket Transportasi: kotak kayu
• Spesifikasi: 600mm*500mm*400mm, bahan abs
• Merek Dagang: mold otomatis
• Asal: Zhejiang, China
• Kode HS: 8480719090
• Kapasitas Produksi: 350 diatur

Deskripsi Produk

Spesifikasi

Presisi	±0,01mm
Material	ABS
Dimensi	tambah penukar ascii pada tambah ascii sebesar 680 mm
Gaya hidup mold	500,000 bidikan

Pengemasan & Pengiriman

 • Konten Paket:

 Bodi utama mold injeksi Cooler

 Manual Produk multibahasa

 Kartu Garansi

 Kemasan kayu (bahan yang bisa didaur ulang 100%, menyoroti perlindungan lingkungan)

 • Shipping kerangka waktu Pengiriman:

 Wilayah Uni Eropa: 5 - 7 hari Kerja

 Wilayah APAC: 10 - 15 hari Bisnis

 Wilayah Amerika Utara: 7 - 10 hari Kerja

 • biaya pengiriman: Pengiriman gratis atas pesanan yang melebihi $500 (dapat disesuaikan menurut situasi sebenarnya)

 • Bea Cukai/bea: Pembeli bertanggung jawab dalam bea dan membantu memberikan dokumen yang diperlukan untuk bea cukai.

 • Penanganan kerusakan: Penggantian bebas untuk item yang rusak saat pengiriman.

 • Tracking Service: Nomor pelacakan logistik yang disediakan, memungkinkan kueri real-time atas status pengiriman.

Profil Perusahaan

Yu da MOLD

Yuda mold Co., Ltd. Terletak di Huangyan, Zhejiang – "kampung halaman dari geraham di China", Taizhou Yudha MOLD Co., Ltd. Didirikan pada tahun 2020. Mengintegrasikan desain, manufaktur dan penjualan molds injeksi, terutama berfokus pada kategori produk berikut: Kit sepeda listrik, interior otomotif dan komponen eksterior, kit kendaraan bermotor Tricsepeda dan komponen sepeda motor.

 

Perusahaan tersebut memiliki tim desain profesional dan manajer proyek mold dengan pengalaman yang kaya, serta sistem manajemen kualitas yang telah lulus dari pemeriksaan kualitas tinggi dan memperoleh pengakuan dari seluruh mitra. Perusahaan kami dilengkapi dengan sejumlah besar alat berat, memiliki total 82 set peralatan, termasuk 2 set alat berat 5-poros, alat berat milling berkecepatan tinggi, alat berat berkubang berkecepatan tinggi, alat berat EDM ganda, alat berat pengeboran, dan alat berat pengeboran dalam.

 

FAQ

Q1: Dapatkah mold injeksi cooler disesuaikan untuk model injeksi cooler yang berbeda?

J: Ya. Kami menawarkan solusi mold yang telah disesuaikan sepenuhnya berdasarkan desain produk cooler dan persyaratan teknis Anda.

Q2: : berapa waktu yang diperlukan untuk mold injeksi cooler?

J: Umumnya butuh waktu 45 hari. Waktu yang tepat mungkin berbeda tergantung pada kompleksitas mold.

Q3: Bagaimana memastikan kualitas mold injeksi cooler?

J: Kami menjalankan pemeriksaan kualitas yang ketat di setiap tahap produksi, termasuk pengujian material, pemeriksaan akurasi dimensional, dan uji coba yang dijalankan untuk memastikan agar mold memenuhi standar tinggi.

Bagaimana cara menjaga mols?

Pemeliharaan mold memerlukan pemeliharaan rutin untuk memperpanjang masa pakainya dan memastikan presisi produksi, terutama melibatkan aspek-aspek berikut:

1.Membersihkan setelah produksi
Setelah setiap proses produksi dijalankan, bersihkan seluruh sisa plastik, noda oli, dan kotoran dari rongga mold, inti, dan permukaan yang terpisah. Gunakan bahan pembersih khusus atau kain lembut untuk menyeka permukaan untuk mencegah kerusakan permukaan.
2.Pencegahan karat
Setelah dibersihkan, semprotkan oli anti karat pada permukaan mold (khususnya area kontak logam seperti rongga, pilar pemandu, dan bushing pemandu). Untuk mengurangi penggunaan jangka waktu yang lama, diperlukan pencegahan karat yang lebih komprehensif, seperti memgupi dengan kertas atau film anti karat.
3. Perawatan pelumasan
Secara teratur menerapkan pelumas khusus (seperti gemuk pelumas temperatur tinggi) untuk memindahkan komponen seperti pilar pemandu, bushing pemandu, penggeser, dan pin ejector untuk memastikan gerakan mulus dan mengurangi keausan.
4. Inspeksi reguler
Periksa apakah semua komponen mold (seperti sekrup dan pin pemasang) kendur dan kencangkan dengan segera.
Periksa rongga dan inti dari goresan, keretakan, atau keausan, dan perbaiki kerusakan kecil dalam waktu yang bersamaan.
Periksa apakah sistem pendinginan (pipa air, sambungan) tersumbat atau bocor untuk memastikan penyebaran panas yang tepat.
5. Penyimpanan yang benar
Lemak tak terpakai harus disimpan dalam kategori, menghindari penumpukan dan ekstrusi. Jaga agar lingkungan penyimpanan tetap kering dan berventilasi, dan jauh dari bahan yang korosif.
6. Perawatan profesional
Lakukan overhaul yang komprehensif setelah beberapa siklus produksi tertentu (mis., 10,000 siklus), termasuk penggantian (seperti pegas dan gelang penyegel) dan penghalus perbaikan, yang harus dioperasikan oleh profesional.

 

Apakah Analisis Aliran mold itu?

Mengapa kita membutuhkannya?

Secara sederhana, sebuah komputer digunakan untuk mensimulasikan keseluruhan proses molding injeksi plastik di muka—tetapi menunjukkan bagaimana plastik cair memenuhi cetakan dan mendingin untuk mengeras. Ini seperti "latihan digital" untuk produksi. Tanpa benar-benar membuka mold atau melakukan produksi percobaan, Anda dapat melihat aliran plastik dan potensi masalah pada produk akhir.

Tujuan utamanya adalah menghindari perputaran, menghemat uang, dan meningkatkan kualitas produk:

1. Penghematan biaya: Mencegah perlunya untuk mengubah mold (yang sangat mahal) setelah dikeluarkan karena adanya masalah yang ditemukan, dan mengurangi bahan mentah dan waktu yang terbuang untuk produksi percobaan.

2. Peningkatan kualitas: Mengidentifikasi potensi kerusakan produk (seperti gelembung udara, deformasi, dan penyok) terlebih dahulu, sehingga masalah ini bisa diatasi sebelum produksi dimulai.

Produksi 3. Lebih cepat: Teknologi ini mengoptimalkan waktu pendinginan (bagian terpanjang dalam proses molding injeksi), sehingga meningkatkan efisiensi produksi.

 Misalnya, ketika melakukan produksi ponsel, analisis aliran mold dapat menentukan sebelumnya "di mana plastik memasuki mold" dan "bagaimana cara mendinginkannya lebih cepat," mencegah kasus selesai cacat atau memiliki tanda yang terlihat.