Bumper Otomotif Tahan Goresan Canggih Moulding Injeksi

• Kustomisasi: Tersedia
• Garansi: 1 tahun
• Mode pembentukan: Mold injeksi
• Tidak. Model.: YD00106
• Proses Permukaan Selesai: Penghalus
• Rongga MOLD: Rongga tunggal
• Bahan plastik: ABS
• Jenis Kombinasi proses: Mode proses Tunggal
• Aplikasi: Mobil
• Pelari: Hot runner
• Perangkat Lunak Desain: UG
• Instalasi: Diperbaiki
• Sertifikasi: TS16949, ISO
• Standar: HASCO
• Disesuaikan: Disesuaikan
• Layanan purna jual: berikan panduan pemeliharaan cetakan
• moq: 1 diatur
• waktu tunggu: 45 hari
• perlindungan lingkungan dan kepatuhan: mematuhi standar lingkungan rohs
• Paket Transportasi: kotak kayu
• Spesifikasi: 1500mm*600mm*200mm, bahan abs
• Merek Dagang: mold otomatis
• Asal: Zhejiang, China
• Kode HS: 8480719090
• Kapasitas Produksi: 350 diatur

Deskripsi Produk

Spesifikasi

Model mobil yang berlaku	Orang yang kurang gerak
Ukuran Tambah-Tambah [ Tambah-[% s] pada Tambah bintik-bintik Lebar)	tambah penukar ascii ke tambah-tambah pada tambah nilai
Material	ABS (Acrylitril-Butadiene-Stiene Copolymer)
Warna	Hitam (Putih, perak, dll. dapat disesuaikan)

Pengemasan & Pengiriman

Di halaman. • pada halaman. 1 halaman Tambah Bumper mobil. 1 Tambah penukar ASCII, 1 Tambah penukar ASCII ke Tambah bintik, 1 Laporan Pemeriksaan berkualitas pada Tambah bintik

 • waktu Pengiriman: Amerika Utara: 8 - 12 hari Kerja Eropa: 5 - 7 hari Kerja Asia - Pasifik: 3 - 5 hari Bisnis

 • biaya Pengiriman: Pengiriman gratis atas pesanan senilai US$500; untuk pesanan dengan biaya pengiriman sebesar US$500, biaya pengiriman adalah US$50 untuk Amerika Utara, US$40 untuk Eropa, dan US$30 untuk Asia - Pasifik

 • Perlindungan kerusakan: Penggantian gratis untuk kerusakan pengiriman

 • Tracking Instructions: Nomor DHL/UPS yang disediakan, yang dapat digunakan untuk memeriksa status logistik pada situs web resmi yang sesuai

Profil Perusahaan

CETAKAN UUAA

perusahaan kami memiliki tim desain profesional dan manajer proyek cetakan dengan pengalaman yang kaya, serta sistem manajemen kualitas yang telah lulus dari pemeriksaan kualitas tinggi dan memperoleh pengakuan dari seluruh mitra. Perusahaan kami dilengkapi dengan sejumlah besar alat berat, memiliki total 82 set peralatan, termasuk 2 set alat berat 5-poros, alat berat milling berkecepatan tinggi, alat berat berkubang berkecepatan tinggi, alat berat EDM ganda, alat berat pengeboran, dan alat berat pengeboran dalam.

 

Sejak berdiri, perusahaan selalu menganut prinsip perusahaan "Customer First, Integrity Service, Continuous Innovation" dan "menjadi Down-to-Earth, hardworking, pemberani dan agresif". Dipandu oleh filosofi inti dari "menciptakan nilai bagi pelanggan" dan "Kualitas dan Keselamatan lebih dulu", perusahaan mencurahkan gagasan untuk mengkaji permintaan pasar dan melayani pelanggan dengan keterampilan profesional yang solid dan sikap kerja yang pragmatis. Misi Yuda adalah menciptakan nilai-nilai bagi kontulis kepada konsumen, partner dan karyawan.

FAQ

Q1: Apa masa garansi untuk mold injeksi bumper mobil?   

J: 1 TAHUN. Jika ada masalah kualitas selama periode ini, kami akan memberikan penggantian atau perbaikan secara gratis.   

Q2: Bahan-bahan apakah yang dibuat dari moborg injeksi mobil?

A: Utamanya ABS, PP (polipropilena), atau material komposit. ABS menawarkan ketahanan dan ketahanan terhadap benturan yang baik; PP ringan dan hemat - efektif; menggabungkan excel dalam skenario performa tinggi.

Q3: Bagaimana saya mengklaim layanan garansi?

A: Kirim ID pesanan dan keterangan masalah lewat email ke ***@***.com. Kami akan merespons dalam waktu 24 jam.

Bagaimana cara menjaga mold?

5-10. Pemeriksaan sebelum Penggunaan (1 menit)

Tampilan: Periksa apakah ada retakan, deformasi, atau karat pada permukaan mold. Fokus pada permukaan perpisahan (permukaan kontak selama penjepit mold) untuk benda asing (mis., residu plastik, serpihan logam). Jika ditemukan, seka dengan kain lembut yang dicelupkan dalam alkohol untuk menghindari kerusakan mold selama menjepit.

Komponen: Periksa pilar pengarah dan bushing (komponen posisi mold) terhadap pelumasan yang memadai. Jika terjadi kebisingan yang tidak normal atau tidak normal, berikan gemuk pelumas mold khusus (hindari oli engine biasa, yang mungkin mengakibatkan korosi pada mold). Pastikan pin ejector (suku cadang untuk produk yang mendesak) fleksibel dan bebas dari penyumbatan.
Parameter: Pastikan suhu mold dan setelan tekanan sesuai dengan material produk yang akan dihasilkan (mis. Plastik, logam). Cegah terjadinya overload mold yang disebabkan oleh parameter yang tidak tepat (misalnya, suhu tinggi berlebihan untuk plastik suhu tinggi bisa menyebabkan kelekatan pada rongga mold).

2. Pembersihan dan Perlindungan Pasca Penggunaan (dalam 30 menit setelah Produksi)
Pembersihan menyeluruh: Semprotkan rongga mold (ruang untuk pembentukan produk) dan inti dengan pembersih mold khusus untuk menghilangkan sisa material. Keringkan dengan udara kompresi (untuk menghindari karat dari kelembapan sisa). Untuk tahi lalat dengan saluran pendingin, buka katup kuras untuk mengosongkan timbunan air dan mencegah penyumbatan aliran udara atau kanal pada saat musim dingin.
Pencegahan Karat: Setelah dibersihkan, gunakan lapisan oli anti-karat yang tipis pada permukaan kontak logam seperti permukaan perpisahan, pilar pemandu, dan pin ejector (pilih jenis yang kompatibel dengan material produksi selanjutnya; misalnya, hindari oli anti-karat yang dapat mencemari plastik untuk cetakan plastik).

Terakhir, tutupi mold dengan penutup debu untuk mencegah menumpuknya debu.

Apakah Analisis Aliran mold itu?

Mengapa kita membutuhkannya?

Secara sederhana, sebuah komputer digunakan untuk mensimulasikan keseluruhan proses molding injeksi plastik di muka—tetapi menunjukkan bagaimana plastik cair memenuhi cetakan dan mendingin untuk mengeras. Ini seperti "latihan digital" untuk produksi. Tanpa benar-benar membuka mold atau melakukan produksi percobaan, Anda dapat melihat aliran plastik dan potensi masalah pada produk akhir.

Tujuan utamanya adalah menghindari perputaran, menghemat uang, dan meningkatkan kualitas produk:

1. Penghematan biaya: Mencegah perlunya untuk mengubah mold (yang sangat mahal) setelah dikeluarkan karena adanya masalah yang ditemukan, dan mengurangi bahan mentah dan waktu yang terbuang untuk produksi percobaan.

2. Peningkatan kualitas: Mengidentifikasi potensi kerusakan produk (seperti gelembung udara, deformasi, dan penyok) terlebih dahulu, sehingga masalah ini bisa diatasi sebelum produksi dimulai.

Produksi 3. Lebih cepat: Teknologi ini mengoptimalkan waktu pendinginan (bagian terpanjang dalam proses molding injeksi), sehingga meningkatkan efisiensi produksi.

 Misalnya, ketika melakukan produksi ponsel, analisis aliran mold dapat menentukan sebelumnya "di mana plastik memasuki mold" dan "bagaimana cara mendinginkannya lebih cepat," mencegah kasus selesai cacat atau memiliki tanda yang terlihat.