Pabrik memproduksi Peralatan kering Drum Rotary untuk distiller′s Grains

• Arah gerakan: Running Continuously
• Mode Pemanasan: Electricity, Steam, Natural Gas
• Status Material: Bubuk, Ikat, Curah
• Pengeringan sedang: Udara
• Tekanan Pengoperasian: Negative Pressure
• Nomor Drum: According to The Design Requirements
• Tidak. Model.: HZG
• Tipe: Run Continuously
• Paket Transportasi: Wooden Package
• Spesifikasi: 12000X2000X2800
• Merek Dagang: YUANZE
• Asal: China
• Kode HS: 8419399090
• Kapasitas Produksi: 200

Deskripsi Produk

Gambaran Umum:
Pengering drum (juga dikenal sebagai pengering drum, pengering putar, dsb.) adalah jenis kontak mesin pengeringan konduksi panas internal. Dalam proses pengeringan, panas dari dinding drum ke dinding luar, melalui drum di dinding luar bahan makanan kering, material pada penguapan air, pengeringan kontinu mesin produksi pengeringan.

Prinsip:
Drum pengering drum adalah silinder miring yang sedikit yang dapat diputar. Material basah masuk dari bagian atas salah satu ujung dan material kering dikumpulkan dari bagian bawah ujung lainnya. Udara panas masuk dari ujung pengisi atau ujung yang mengeluarkan dan mengeluarkan dari ujung atas ujung lainnya. Silinder ini disediakan dengan arah maju pelat, yang memungkinkan material terus diambil dan dipercikkan selama rotasi silinder, agar sepenuhnya menyentuh aliran udara panas, sehingga untuk meningkatkan efisiensi pengeringan dan membuat material bergerak maju. Sumber panas bahan kering umumnya udara panas, gas buang suhu tinggi, uap air, dll. . Proses kerja pada drum drive adalah sebagai berikut: Cairan material yang perlu dikeringkan mengalir dari alur posisi tinggi ke alur penerima dari drum kering, material tetap tipis (seperti film) yang ditempelkan pada permukaan drum oleh perangkat distribusi film, Dan media suplai panas dilewatkan melalui drum, dalam industri makanan, uap biasanya digunakan, tekanan adalah 0.2 mpa 6 mpa, temperatur adalah 120 150 terwujudnya, dan material tersebut menguap dengan transfer panas dinding sederhana selama rotasi roller, dalam siklus rotasi, selesai dengan film, penguapan, dehidrasi, dan proses lainnya. Material kering diungkit lepas scraper dari scraper dan diangkut ke tangki penyimpanan produk akhir dengan sekrup untuk menghancurkan atau membuat kemasan langsung. Bergantung pada sifatnya, kelembapan yang menguap dalam transfer panas dapat dimasukkan ke perangkat perawatan yang sesuai melalui kap tertutup untuk mengumpulkan debu atau pengeluaran.

Poin untuk diperhatikan:
Pengering memiliki kapasitas pengolahan yang besar, konsumsi bahan bakar lebih sedikit, dan biaya pengeringan rendah. Pengering memiliki karakteristik resistan temperatur tinggi, dapat menggunakan udara panas temperatur tinggi untuk menghantarkan pengeringan cepat ke material. Kemampuan yang kuat untuk dikembangkan, desain tersebut telah mempertimbangkan margin produksi, meskipun output sedikit meningkat, juga tidak perlu mengganti peralatan. Peralatan mengadopsi struktur perahu penjajaran mandiri, kombinasi perahu dan roller sangat mengurangi keausan dan konsumsi daya. Struktur roda penahan desain khusus sangat mengurangi dorong horizontal yang disebabkan oleh operasi pemiringan peralatan. Kemampuan beban berlebih yang kuat, pengoperasian silinder yang mulus, keandalan tinggi.
Kapasitas evaporasi pada drum umumnya adalah 30 kg/m3·h, yang meningkat dengan peningkatan temperatur udara panas dan perubahan dengan sifat material lembap. Lebih tinggi dari pengeringan kilat, intensitas pengeringan semprotan Efisiensi termal biasanya antara 40% hingga 70%. Berikut adalah karakter-karakter yang dimiliki:
1.efisiensi termal tinggi.
Karena pengering konduksi panas, arah transfer panas pada siklus transfer panas secara keseluruhan pada dasarnya sama, jadi, sebagian besar panas yang disertakan di drum untuk penguapan kelembapan material, efisiensi termal 80% 90%.
2.Tingkat pengeringan tinggi.
Proses perpindahan panas dan massa pada stiker basah di dinding silinder konsisten dari dalam ke luar, arah bersifat konsisten, dan gradien suhu besar, sehingga intensitas penguapan permukaan film bisa dipertahankan tinggi, umumnya hingga 30 70 kg/(m2).
3.Kualitas pengeringan stabil.
Karena mode pemanasan mudah dikontrol, suhu di silinder dan tingkat perpindahan panas di antara dinding dapat dijaga dengan relatif stabil, sehingga film dalam keadaan pengeringan transfer panas, kualitas produk dapat dijamin.

Lingkup:
Industri kimia, pertambangan, metalurgi, dan lain-lain, seperti biji besi, batu bara, serbuk logam, Tanah liat, atomisasi, kaolin. Pertanian, industri makanan dan pupuk, seperti jerami, rumput, daun, makanan ikan, Pasta jagung, sisa kanji, lees, sisa obat-obatan, sisa buah, residu kecap, bagasse, gambut, pupuk campuran organik, lumpur, limbah produk air, limbah pabrik makanan, limbah rumah pembantaian, pupuk organik, pupuk organik, pupuk organik, amonium sulfat fat. Untuk bubuk dan butiran bahan yang kering memenuhi persyaratan khusus. Seperti berbagai kristal, kalsium karbonat ringan, tanah liat aktif, serbuk magnetik, grafit, lumpur inorganik, tanah liat, lumpur kapur cat, lumpur biji besi, tertabur biji besi, tersulur fosfor tanaman aluminium lumpur merah.

Parameter Teknis:

Item (m)	Kapasitas produktif(t/h)	Revolusi(r/mnt)	Daya motor(kw)	Sudut PEMASANGAN ()	Suhu.akhir
Dia1,0x5.0	0.5-1.2	0,6-6	4	3-5	≤1.5%
Dia1,2x6 10	1,5-3	0,6-6	5.5	3-5	≤1.5%
Dia1,5x12 18	3-5.5	0,6-6	15	3-5	≤1.5%
18	5-6.5	0,6-6	18.5	3-5	≤1.5%
Dia2.2x12 22	7-12	0,6-6	22	3-5	≤1.5%
Dia2,4x15 20	9-15	0,6-6	30	3-5	≤1.5%
Dia3.0x25	16	0,6-6	55	3-5	≤1.5%