Pengering Disk sodium MolbiborDate digunakan luas

• Type: Hot Air Furnace
• Application: Block
• Fuel: Gas
• Operating Pressure: Atmospheric
• Roller Number: Double Drum
• Fluid Bed Drying Equipment Type: Multilayer Fluid Bed
• Tidak. Model.: PLG
• Vacuum Drying Equipment Type: Plate Vacuum
• Condition: New
• warna: sesuai dengan persyaratan desain
• tujuan: Medicine, Chemicals, Food
• model: Plg Series
• tempat produksi: Jiangsu Changzhou
• Paket Transportasi: Wooden Package
• Spesifikasi: customised
• Merek Dagang: YUANZE
• Asal: China
• Kapasitas Produksi: 200

Deskripsi Produk

Prinsip:
Bahan yang basah terus-menerus ditambahkan pada pelat pengeringan lapisan pertama bagian atas pengering oleh pengumpan, dan lengan penggaruk dengan daun penggaruk berputar agar daun-daun rake berputar secara terus-menerus di atas material. Material mengalir melalui permukaan baki pengeringan dalam spiral eksponensial, dan material pada baki pengeringan kecil dipindahkan ke tepi luar, dan tepi luar jatuh ke tepi luar baki pengeringan besar di bawah, bahan bergerak ke dalam pada baki pengeringan besar dan masuk ke lapisan berikutnya dari bukaan tengah bantal. Baki pengeringan disusun bergantian sehingga material dapat mengalir terus-menerus melalui pengering keseluruhan. Pelat pengeringan berongga diisi dengan medium pemanas dalam bentuk uap jenuh, air panas, minyak pemanas, dan garam cair bersuhu tinggi. Bahan kering tersebut jatuh dari lapisan terakhir baki pengeringan ke baki agregat dan akhirnya dipindahkan ke port pembuangan oleh dedaunan. Kelembapan dibuang dari material melalui lubang pembuangan uap air di penutup atas, dan kelembapan pada penyedot debu tertutup melalui lubang vakum di penutup atas. Bahan kering yang dikeluarkan dari lapisan bawah dapat dikemas secara langsung. Dengan menambahkan pemanas finansed, kondensor pemulihan pelarut, filter tas, pre-drier, kipas angin terinduksi dan mesin bantu lain, kapasitas pengeringan dapat ditingkatkan, pelarut dapat dipulihkan dengan nyaman, dan operasi pemanasan, pendinginan, pengapuran, subluran, piroteknik dan reaksi dapat dilakukan.  

 

Lingkup aplikasi:

• Produk kimia organik

Bahan mentah dan bentuk peralihan kimiawi organik seperti resin polyvinyl klorida, polyfluoresoroetilen, asam trans-butanedic, antrasquinone, nitro-antrasquinone, 4-aminopenol acid, melamin, sianiuric acid, 4-aminenenenulfonic acid, antioksidan 168, Krommosom sebagai, stearit, aniline, nitroaniline, dipenerrimitol, klorinasi klorin, kalsium formate, trietilen, natrium benzenesulfonat, isoidthalic asam, metil pentasulfonat, thioucea, cat minyak-soluble aniline black cat, asam black dye, dll.

• Produk kimia inorganik

Ringan, kalsium karbonat, soda diaktifkan, kalsium ultra-mineral seukuran nanometer, magnesium, konsentrasi bayi-tembaga, Hidroxida aluminium, teron-black, astronium, barium karbonat, kalium karbonat, limfon, natrium hidroksida, silica powica powder, barium sulfat, kalium sulfat, Mikrofsfera, katalis, magnesium hidroksida, sulfat tembaga, nikel sulfat, nikel nikamonium, sodium molybdate, natrium klorida, hyolite, besi oksida merah, Nikel oxalate, kobalt oxate, besi oksida hitam, litium hidroksida, nikel(II) asam hidroksida, zirconium hidroksida, kalsium fosfat, sulfur, dll.

• Pengobatan, makanan

Afilillin, Dieng Salt, l-fenyllissine dan bentuk peralihan, ceftzidime, ceftriakson, caomisine, Vitamin B12, vitamin C, garam tahan obat, hidroxide untuk obat-obatan, bahan besi magnesium bahan metassilikat, kafein, teh, ekstrak bunga, daun gingko biloba, serbuk cokelat, kanji, jagung germ dan bahan mentah lainnya dan bentuk peralihan farmasi.

• Makanan, pupuk

Kalium karbonat, pupuk kalium biologis, makanan protein, info energi mengatasi ycin untuk makan, mycelium, bran, mendistiller biji-bijian, biji-bijian, herbisida, Selulosa, Umpan Dicalfosfat, dsb. .
Area Aplikasi:
Pengering disk berdasarkan konduksi batch, yang memadukan rangkaian teknologi canggih, melalui peningkatan terus menerus, jenis pelat pembawa bundar berkeliling berlapis, gravitasi melingkar, dan input selang-lapis, serta peralatan pengeringan vertikal dengan konduksi panas sebagaimana fungsi utama dikembangkan. Proses pengeringan adalah pembawa panas dipindahkan ke tiap lapisan disk berongga, serta material basah yang ditempatkan pada permukaan disk dipanaskan secara tidak langsung oleh konduksi panas, isi kelembapan pada material bergerak dan turun yang menguap pada suhu pengoperasian, dan uap dikeluarkan bersama gas ekor peralatan, sehingga akan terus mendapatkan produk kering yang berkualitas di bagian bawah peralatan. Dalam beberapa tahun terakhir, banyak negara akan banyak digunakan dalam industri kimia, dya, pestisida, plastik, farmasi dan makanan serta bidang-bidang lainnya, dalam penggunaan peningkatan yang terus-menerus. Dibandingkan dengan peralatan pengeringan tradisional, model utilitas memiliki keunggulan efisiensi panas tinggi, konsumsi energi rendah, pengeringan seragam, kualitas produk yang baik, pekerjaan tanah dalam jumlah kecil, peralatan tambahan yang lebih sedikit, polusi yang lebih rendah, produksi kontinu, pengoperasian yang praktis, dan rentang aplikasi yang luas. Oleh karena itu, dalam teknologi pengeringan terdapat prospek luas untuk pengembangan, yang menyebabkan perhatian dan penelitian lebih besar. Sesuai dengan kinerja produk, persyaratan pengeringan dan kapasitas pemrosesan, penggerak cakram mengadopsi regulasi kecepatan tanpa tahap spindel, penyetelan manual ketinggian selongsong pengatur pengumpan cakram, kontrol distribusi temperatur di setiap pelat pemanasan lapisan, serangkaian pengukuran, seperti pendinginan di bagian ujung, berikan kinerja unggul dari pengering kontinu tipe cakram.


Aliran Operasi:

1. pengaturan dasar aliran pengering kontinu cakram: material basah melalui pengumpan kuantitatif secara merata menambah bagian atas pengering kontinu cakram, dalam aliran pengering hingga proses pengeringan selesai, dari bagian bawah pengering dan mengeluarkan material kering.
2. pengering kontinu disk plus proses heater: cocok untuk proses pengeringan dengan intensitas evaporasi lebih tinggi. Berdasarkan konfigurasi dasar, tambahkan heater sirip, ke dalam pengering menjadi aliran udara panas yang kecil, untuk penyerapan proses pengeringan yang kering dari uap air yang keluar dari material, untuk mencegah kondensasi kelembapan di bagian atas pengering dan tabung gas buang.
3. pengering dengan sistem udara panas disk: cocok untuk proses pengeringan dengan intensitas evaporasi tinggi. Berdasarkan konfigurasi dasar, yang dilengkapi dengan heater sirip dan kipas aliran gas belakang yang diinduksi oleh gas ekor, melalui proses pengeringan udara panas akan cepat menghilangkan kelembapan, semakin memperkuat proses transfer panas dan pengeringan, dan mencegah kelembapan di bagian atas pengering dalam kondensasi pipa buang.
4. proses pengeringan yang dilakukan oleh cakram dengan alat pelapuran debu secara terus-menerus: cocok untuk pengeringan limbah beracun, berbahaya dan polusi lingkungan serta bahan-bahan yang mudah mengalir seperti pestisida, dya dan intermediasi mereka. Berdasarkan konfigurasi dasar, filter tas, heater sirip, dan kipas aliran hasil induksi terpasang untuk menangkap material jejak, yang sangat halus dan ringan, untuk melindungi lingkungan dan mengurangi kehilangan produk.

 

Fitur:

1. Pengoperasian kontinu, efisiensi termal tinggi. Penggerak kontinu tipe disk menahan pengeringan melalui jalur transfer panas konduksi, dalam proses pengeringan hanya memasukkan udara sangat kecil, gas ekornya hanya transfer sangat sedikit, sehingga efisiensi panasnya dapat mencapai 65% di atas.
2. Konsumsi daya rendah, kebisingan rendah. Karena lapisan material sangat tipis, kecepatan spindel rendah, konsumsi daya sistem transfer material kecil, dan konsumsi daya dari seluruh perangkat pengeringan hanya 1/5 - 1/7 dari perangkat transfer panas afektif, dan sangat kecil.
3. Material dipanaskan secara merata dan waktu pengeringan pendek. Saat material bergulir di sepanjang jalur spiral Archimea di dalam pan pengeringan, material bergerak lima kali jari-jari pan pengeringan dan turun lapisan demi lapisan. Oleh karena itu, waktu kontak material dengan bak penampung pemanas pada dasarnya sama, panas didistribusikan secara merata.
4. Hilangnya material kecil, perlindungan lingkungan yang baik.
5. Kapasitas pengeringan tinggi.
6. Peralatan ini ditutup dan dioperasikan secara terus menerus, dan intensitas tenaga kerja para pekerja rendah.
7. Media pengeringan dapat menggunakan uap yang dihasilkan oleh perebus panas limbah, sehingga menghemat banyak batu bara.
8. Kualitas produk stabil.

 

Parameter teknis:  

Spesifikasi	Diamter(mm)	Tinggi (mm)	Area kering(m²)	Daya(kw)
1200/4	1850	2608	3.3	1.1
1200/6		3028	4.9
1200/8		3448	6.6	1.5
1200/10		3868	8.2
1200/12		4288	9.9
1500/6	2100	3022	8.0	2.2
1500/8		3442	10.7
1500/10		3862	13.4
1500/12		4282	16.1	3.0
1500/14		4702	18.8
1500/16		5122	21.5
2200/6	2900	3262	18.5	3.0
2200/8		3682	24.6
2200/10		4102	30.8
2200/12		4522	36.9	4.0
2200/14		4942	43.1
2200/16		5362	49.3	5.5
2200/18		5782	55.4
2200/20		6202	61.6
2200/22		6622	67.7	7.5
2200/24		7042	73.9
2200/26		7462	80.0
3000/8	3800	4050	48	11
3000/10		4650	60
3000/12		5250	72
3000/14		5850	84
3000/16		6450	96
3000/18		7050	108	13
3000/20		7650	120
3000/22		8250	132
3000/24		8850	144
3000/26		9450	156	15
3000/28		10050	168
3000/30		10650	180