Penyedia Solusi Terpadu Total untuk Manufaktur Lapisan bubuk

• After-sales Service: Available
• Warranty: One Year
• proses pelapisan serbuk: cat bubuk
• Paket Transportasi: Onsite Technical Support Services
• Spesifikasi: Full support for powder coating project startup
• Merek Dagang: Powder Coating Technology
• Tidak. Model.: TOPSUN
• Asal: Asia
• Kode HS: 8474

Deskripsi Produk

SOLUSI SIAP PAKAI PEMBUATAN POWDER COATING

Kami menyediakan solusi siap pakai penuh kepada klien secara global, mulai dari desain & kapasitas peralatan, pengadaan dan pengadaan, instalasi, start-up, pelatihan, kemudian layanan teknis jangka panjang untuk manajemen proyek. Layanan-layanan ini disediakan dengan menggunakan mesin produksi dan lab berteknologi tinggi yang disesuaikan, pengujian dan peralatan pendukung lainnya.

Pendekatan kami adalah menyediakan solusi menyeluruh untuk manufaktur bubuk. Kami menggunakan metodologi & peralatan yang telah kami uji dan berpengalaman di lokasi lain untuk memberikan rekomendasi praktis yang sesuai dengan anggaran dan persyaratan pasar Anda.  

Kita berfokus pada solusi lengkap dari A - Z yang memberikan keuntungan kompetitif nyata kepada klien di pasaran mereka. Layanan kami tidak hanya untuk start-up proyek tetapi juga untuk pengembangan teknologi coating bubuk inovatif untuk para kliennya agar tetap bertumbuh dan bersaing di pasar.

Layanan kami sangat berharga untuk teknologi inovatif terbaru kami, keandalan, fleksibilitas, efisiensi, dan ketepatan waktu. Layanan ini dijalankan oleh para ahli kami dengan lini produksi yang disesuaikan sendiri, konsep engineering yang canggih, produksi yang diatur dengan baik, dan prosedur QC.

Pelaksanaan Proyek kunci

Kita melakukan pekerjaan berikut berdasarkan pengaturan jalan dengan desain, suplai, fabrikasi, ereksi, pekerjaan, memulai dan melatih.

• Layout & desain Rekayasa Biasant
• Suplai Pabrik & Mesin lengkap termasuk Saluran Produksi yang disesuaikan untuk proses produksi yang efektif dengan lebih sedikit bahan lilin & mudah ditangani.
• Lab R&D Lines untuk pengambilan sampel dan pencocokan warna yang cepat sesuai dengan teknik yang direkomendasikan konsultan kami untuk membantu pengembangan produk cepat.
• Semua perangkat pendukung, kompresor, dan lain-lain diperlukan sesuai dengan desain & kapasitas lini.
• Menyediakan perlengkapan lengkap penyemprotan bubuk & pengujian lab untuk bekerja R&D dan menganalisis data QC.
• Desain lapisan powder coating yang dirancang khusus oleh konsultan kami untuk membuat rumus, membuat log QC dan data R&D, parameter proses produksi, dan sistem kontrol inventaris.
• Dalam menangani logistik dan pengiriman semua perlengkapan tersebut, Anda aman sampai ke tempat kerja.
• Memberikan dukungan penuh di lokasi dan pengawasan untuk instalasi pabrik termasuk layout design & Piping berfungsi untuk listrik, udara, dan saluran air dll.   
• Mendesain & instalasi sesuai teknik produksi produk terbaru dan paling efektif biaya.
• Memberikan informasi proses dan Pelatihan kepada personel Anda untuk R&D dan QC, operator produksi untuk penanganan, pengoperasian, dan perawatan rutin.
• Menetapkan prosedur kerja proses, parameter alat berat, produksi & QC, dan kualitas produk
• Pelayanan teknis jangka panjang untuk pemeliharaan peralatan.

Ini adalah beberapa layanan yang kami tawarkan yang memberi kami tingkat di atas pesaing kami. Kami bukan sekadar firma konsultan, tetapi perusahaan yang memiliki pengetahuan teknis dan memiliki struktur dukungan lengkap untuk menyediakan dukungan kepada klien dalam setiap tingkat dukungan untuk proyek mereka - mulai dari konsep hingga pencapaian.

Kami sebagai titik kontak tunggal - untuk layanan A hingga Z - dari awal hingga awal operasi.

Memproduksi pelapis bubuk adalah proses multi-langkah. Dapat digambarkan sebagai proses semi-ontologi, sebab ia bermula sebagai proses kelompok (timbangan dan prepencampuran) tetapi berkembang menjadi proses yang berkesinambungan (ekstrusi dan penggilingan). Bagian proses manufaktur yang menarik ini mengambil konsep abstrak dari seni ilumpun dan membuatnya nyata dan nyata. Semua kreativitas dan teknologi yang tertanam dalam rumus menjadi kenyataan. Teknologi ini menjelaskan bagian pertama dari lapisan manufaktur serbuk, yaitu pelapisan alat berat dan ekstraksi tongkat lepas tongkat.

Timbang

Proses pertama melibatkan penimbangan material mentah dalam rasio yang ditentukan dalam rumus master. Bobot sesuai dengan jumlah yang diperlukan oleh pesanan pelanggan serta kapasitas kapal sebelum pencampuran. Kumpulan produksi umum memerlukan sejumlah biaya premix untuk mengisi pesanan penjualan. Oleh karena itu, beberapa biaya bobot diperlukan. Menghitung jumlah keseluruhan untuk ditimbang pada awal batch pelapisan bubuk harus memperhitungkan hasil perkiraan proses produksi. Batch yang lebih kecil biasanya memiliki hasil yang lebih rendah terutama karena "mengisi saluran" pada setiap proses. Sejumlah materi hilang pada saat membentuk keadaan proses yang stabil khususnya di ekstrusi dan pengikisan.

Kelompok yang relatif kecil (kurang dari 500 lbs.) menghasilkan hasil yang lebih kecil daripada kelompok yang lebih besar. Proses batch besar yang berjalan dengan baik akan berjalan antara 99 hingga 95 persen dengan efisien. Kelompok yang lebih kecil dijalankan antara 90 dan 95 persen. Pengalaman akan menentukan kemampuan proses dan panduan dalam menentukan berapa banyak sisa bahan mentah yang diperlukan per ukuran batch.

Sisik harus cukup peka untuk menghasilkan konsistensi dalam lapisan akhir serbuk. Secara umum, sebagian besar komponen yang banyak membutuhkan ketelitian yang lebih kecil dari penambahan penting seperti pigmen dan katalis. Plus atau minus 1 persen adalah aturan yang baik untuk akurasi timbangan. Ingat bahwa ±1 persen dari penambahan kecil bisa saja kecil.

Menggunakan mixer

Langkah prepencampuran adalah homogenisasi bahan mentah sehingga umpan yang konsisten dapat diperkenalkan ke dalam metering. Apalagi, serpihan resin besar terbelah, sehingga memudahkan campuran yang dapat disuap dengan lebih mudah. Mixer dengan intensitas tinggi dapat mencapai pencampuran yang dapat diterima dalam durasi yang relatif singkat (2 hingga 5 menit). Pencampuran yang memadai juga dapat dilakukan dengan proses yang lebih lambat dan kurang intens yang biasanya memerlukan waktu 10 hingga 25 menit.

Konsistensi juga dapat ditingkatkan dengan urutan penambahan material mentah ke kapal addi dalam pencampuran. Komponen-komponen kecil "mengapit" (zat aditif, dll.) antara benda-benda yang mengapit (resins, extender, dll.) membantu meminimalkan zat tambahan minor ini menjadi terlontar di dalam alat admixer ke dinding pembuluh sehingga mengurangi distribusinya.

Beberapa mixer menggunakan mangkuk lepas-pasang yang menawarkan keserbagunaan dalam mengelola beberapa campuran dengan kepala mixer yang sama. Desain ini juga memudahkan pembersihan. Peralatan Prepencampuran dirancang untuk kisaran yang optimal pengisian kapal. Terlalu kecil akan tetapi tidak tercampur karena pisau-pisau pencampur akan tidak dilapisi sama sekali. Biaya yang terlalu besar akan sangat buruk bila digabung karena kurangnya ruang untuk memindahkan isi kapal. Terlalu banyak pengisian dapat juga membahayakan mekanisme penggerak mixer ke titik pemutus arus anTripping dan motor yang merusak dan penggerak elektrik.

 

Ekstrusi

Dengan campuran kering yang homogen bahan mentah, proses ekstrusi dapat dimulai. Langkah ekstrusi dapat digambarkan sebagai proses "pembuatan Cat". Di sinilah formula powder coating menjadi sangat kompleks. Pada titik ini rumus dikunci, dan sangat sedikit dapat diubah (kecuali pengurangan ukuran partikel) setelah proses ini.

Pencampuran dua jenis dilakukan untuk berekstrusi yang berhasil. Resin, zat tambahan, dan pigmen tersebar secara sah untuk menciptakan campuran yang konsisten. Keseragaman pencampuran ini memungkinkan penampilan dan kinerja lapisan akhir yang konsisten. Pencampuran yang tidak konsisten biasanya menghasilkan gloss yang sangat mengkilap, kehalusan dan kinerja film.

 

Bahan mentah coating powder coating dapat dicampur dalam mangkuk-tetap, high-intensity mixer dalam kurang dari 5 menit.

Bagian distribusi dari proses ekstrusi mencakup lelehan komponen-komponen yang dapat diaduk dan yang kemudian akan mencampurkan komponen non-pelelehan di seluruh lapisan panas logam. Ini dicapai dengan memperkenalkan bahan-bahan kering yang dihomogenkan ke dalam metering. Tujuannya adalah untuk menggunting campuran permukaan yang keras sampai meleleh. Gaya mekanis diletakkan dalam campuran. Pekerjaan ini meningkatkan suhu sekitar dari campuran dan mekanisme metering (yaitu, barrel dan sekrup). Penambahan suhu yang dikombinasikan dengan potongan shear yang dilakukan oleh sekrup metering melelehkan komponen-komponen, mendistribusikan lelehan non-konstituen dan pigmen de-glomerulus. Ini semua dicapai saat material bergerak cepat melalui metering

Lapisan bubuk compounding memerlukan proses dispersi glomerulus pigmen. Sebagian besar pigmen telah disertakan dalam formulir glomerulus alami. Proses ekstrusi seperti powder coefficient untuk menyebarkan glomerates ini. Dengan menyebarkan ageromerulus pigmen, warna yang lebih konsisten dan intens dikembangkan. Dispersi pigmen tidak lengkap menghasilkan konsistensi warna yang tidak terkontrol.

Proses ekstrusi pada dasarnya terdiri dari mekanisme pemberian makan, bagian campuran dan pendinginan. Material dimasukkan ke dalam mekanisme berputar, biasanya perangkat sekrup yang dimasukkan dalam sebuah barrel. Screw dikonfigurasi dengan penerbangan atau node yang melakukan pekerjaan pada massa cair saat melewati metering.

Ekstraktor dirancang untuk membuat lapisan bubuk menggunakan sekrup tunggal atau mekanisme sekrup ganda. Tipe sekrup tunggal memiliki penerbangan di sepanjang keliling sekrup. Penerbangan ini membawa campuran tersebut ke dalam pin yang memancarkan dari bagian dalam barrel. Hal ini menciptakan pergeseran material yang pada gilirannya akan menimbulkan massa dan mempengaruhi distribusi dan dispersi komponen. Massa cair keluar dari barrel, lalu didinginkan dan dipecah menjadi serpihan.

Ekstruder kembar beroperasi pada prinsip yang sangat mirip; tetapi, alat ini menggunakan pemotongan dua sekrup yang dipasang bersama dalam barel dalam satu barel dengan warna yang halus. Pekerjaan dilakukan dengan menggunakan blok pengaduk pada sekrup. Rotasi yang terkoordinasi mendorong material dari sekrup ke sekrup saat melewati panjang laras. Panas yang dihasilkan selama proses ini memungkinkan komponen yang berbahaya meleleh. Pemotongan yang dibuat dengan tepat mencampur bahan mentah dan menyebarkan pigmen.

 

Pengatur suhu dikendalikan dengan suhu. Ini biasanya dicapai melalui heater resistan elektrik atau heater/unit pendingin yang mensirkulasikan media cairan melalui rongga di laras metering dan screw. Medium dapat berupa oli atau campuran glikol/air. Unit berpemanas resistan digunakan bersama dengan sirkulasi media. Setelan suhu awal dari metering harus sama waktu dengan titik peleburan komponen-komponen kejam besar. Biasanya, suhu disetel sedikit di atas titik peleburan resin. Setelah memulai proses ekstrusi, campuran tersebut dengan cepat menjadi cair dan pekerjaan yang dimasukkan ke dalamnya membentuk suhu yang lebih konsisten. Peran heater/perangkat pendinginan menjadi lebih banyak proses pendinginan pada titik ini.

Penggunaan ekstrusi optimal dicapai dengan mengolah massa material yang relatif kental. Viskositas rendah menyebabkan pengisian volume bebas yang tidak lengkap antara sekrup dan barrel yang mengakibatkan lemahnya kinerja. Oleh karena itu, penting untuk menghindari menyetel suhu terlalu tinggi. Lebih jauh lagi, panas yang berlebihan terkadang dapat menyebabkan sebelum gelasi campuran termoklin. Hal ini dapat menghasilkan biji-bijian atau kacang-kacangan tumbuhan yang sangat tinggi yang bereaksi secara kimia. Biji-bijian ini umumnya menyebabkan kerusakan film pada lapisan akhir.

Kecepatan screw metering dapat disetel. Kebanyakan pabrik bubuk menjalankan ekstruders dalam kecepatan penuh untuk menghasilkan output tertinggi. Ini masuk akal untuk hampir semua kasus. Terkadang rumus mungkin sulit menyebar komponen seperti pigmen hitam karbon. Pada kesempatan ini, kecepatan screw lebih lambat untuk dispersi memadai.

Ekstraktor dapat dibersihkan secara efisien dengan memakan resin termoplastik yang sesuai setelah batch. Kelas polyvinyl chloride dan polypropylene dapat digunakan untuk membersihkan dan membersihkan metering. Resin termoplastik dimasukkan ke dalam metering dan dapat digunakan kembali dalam keadaan dilelehkan. Tindakan ini menggesek bagian dalam barrel dan blok pengaduk atau penerbangan sekrup. Die metering harus dilepas dan dibersihkan setelah proses purging karena material dapat menggantung di ruang mati yang terkait dengan die. Bahan-bahan tertentu telah dikembangkan untuk pengekstrak pembersihan. Produk-produk ini mengandung campuran bahan termoplastik, fillers dan wetting yang diakui lebih efisien daripada kelas di luar kelas PVC atau polipropilena.

Setelah melalui ekstrusi, rumus tidak dapat diubah dengan mudah. Perubahan dapat dilakukan dengan mengukur ulang material dengan komponen mentah; namun, proses ini mahal dan harus dihindari.

Pendinginan dan pengelupasan

Tanggal gencatan senjata pada barrel dengan suhu relatif tinggi biasanya berkisar antara 212 hingga 284 100 F (140 hingga o C). Bahan cair ini harus didinginkan dengan cepat untuk menghindari reaksi awal, atau memiliki pengelolaan B. Proses pendinginan meliputi memperkenalkan tanggal memindahkan ke dalam set rol dingin, yang kemudian menyampaikan pita material ke permukaan pendinginan lain seperti sabuk kontinu atau drum yang berputar. Setelah tanggal metering cukup dingin maka dipecah menjadi serpihan yang cocok untuk dimasukkan ke dalam proses penambangan atau berjalan.