Pengering Drum Putar HG
Deskripsi:
Setelah material basah dimasukkan ke dalam pengering drum putar, material ini diaduk oleh pelat yang mendorong dan didistribusikan secara merata ke dalam tabung. Kemudian semua bahan-bahan tersebut dapat bersentuhan dengan penyewaan udara panas yang berlawanan, sehingga mempercepat transfer panas dan pemindahan massa. Selama proses pengeringan, material dengan efek judul pelat balik dan udara panas dapat berpindah ke katup pembuangan di sisi lain pengering silinder dan akhirnya dikeluarkan.
Aplikasi:
Pengering drum putar 1. HG dirancang untuk mengeringkan partikel besar, seperti biji besi, slag tungku, batu bara, serbuk logam, pupuk fosfat dan amonium sulfat di industri kimia, pertambangan, metalurgi, dan lain-lain.
2. Peralatan pengeringan ini dapat digunakan untuk mengeringkan bahan bubuk khusus dan granular, termasuk bahan busa HP, slag anggur, kalsium karbonat ringan, tanah liat aktif, serbuk magnetik, grafit dan ampas.
Pengering silinder HG 3. Dapat mengeringkan bahan yang memerlukan temperatur rendah dan pengeringan kontinu.
Fitur:
Pengering drum putar HG 1 memiliki tingkat mekanik yang tinggi dan kapasitas produksi yang besar.
2. Peralatan pengeringan ini memiliki penerapan yang kuat terhadap properti material.
3. Alat berat yang mengeringkan ini dapat dirancang dengan struktur selongsong dalam multi lapisan. Sehingga waktu material yang dapat bertahan lebih lama dan kapasitas produksi dapat ditingkatkan dengan sangat baik.
4. Pengering silinder putar kami memiliki keunggulan pengoperasian stabil, biaya pengoperasian rendah, dan keseragaman pengeringan yang baik.
Parameter pengering Drum HG:
Contoh |
Kapasitas Produksi (t/h) |
Kecepatan Silinder (r/mnt) |
Daya Motor (kw) |
Sudut Pemasangan () |
Merendahkan kerendahan hati yang lebih besar |
HG1,0 |
0.5-1.2 |
0.6-6 |
4 |
3-5 |
≤1.5% |
HG1,2 |
1.5-3 |
5.5 |
HG1,5 |
3-5.5 |
15 |
HG1,8 |
5-6.5 |
18.5 |
SANGAT BAIK |
7-12 |
22 |
HG2,4 |
9-15 |
30 |
H3,0 |
16 |
55 |
Kotak pengeringan pengering Drum Rotary:
Tipe |
Pemanas langsung CocurSewa |
Pemanas langsung CocurSewa |
Arus-Penghitung pemanas langsung |
Arus-Penghitung pemanas langsung |
Pemanasan komposit |
Pemanasan komposit |
Kategori Material |
Biji besi |
Bahan HP PEMBUSAAN |
Tungku blast slag |
Amonium sulfat |
Pupuk fosfat |
Batubara |
Kapasitas Penanganan (kg/h) |
1000 |
466 |
15000 |
20000 |
5000 |
1000 |
Kandungan Air Awal (%) |
30 |
13 |
6 |
1.5 |
6.5 |
30 |
Kandungan Air Akhir (%) |
15 |
0.3 |
1 |
0.1 |
0.1 |
15 |
Ukuran partikel Rata-rata (mm) |
6.5 |
0.05 |
4.7 |
0.5-1.7 |
5 |
6.5 |
Bobot akumulasi Material (kg/m2) |
770 |
800 |
1890 |
1100 |
750 |
770 |
Volume Udara panas (kg/h) |
39000 |
5400 |
10750 |
9800 |
16000 |
39000 |
Temperatur Udara Masuk (celcius) |
600 |
165 |
500 |
180 |
570 |
600 |
Suhu Udara Keluar (celcius) |
150 |
42 |
100 |
70 |
75 |
150 |
Metode Pemanasan |
Gas |
Uap, pemanas listrik |
Oli berat |
Tungku udara panas batu bara |
Oli berat |
Oli berat |
Koefisien Pemuatan (%) |
|
6.3 |
7 |
7.5 |
18 |
|
Kecepatan Putaran (rpm) |
4 |
4 |
3.5 |
3 |
2 |
4 |
Gradien (mm) |
0.04 |
0.005 |
0.03 |
0.05 |
0.043 |
0.04 |
Jumlah pelat penggalian |
12 |
24 |
12 |
22 |
Bagian luar 8, dalam 16 |
6, 12 |
Diameter pengering (m) |
2.0 |
1.5 |
2 |
2.3 |
Silinder luar 2 silinder dalam 0.84 |
Silinder dalam luar 0.95 |
Panjang pengering (m) |
20 |
12 |
17 |
15 |
16 |
2.0 |
Daya berkendara (kw) |
22 |
7.5 |
15 |
11 |
15 |
22 |