Informasi dasar.
Type
Balance Roller Straightening Machine
Automatic Grade
Semiautomatic
Principle
Small Deformation
Certification
ISO9001, CE
Name
Steel Bar Straightening and Cutting Machine
Process Wire Diameter
4-12mm
Dimension
2200 * 730 * 1150mm
Paket Transportasi
Iron Box
Deskripsi Produk
Alat berat pelurus Steel Bar Gt4-12
I. Tindakan Pencegahan (Petunjuk sebelum Penggunaan)
1. Sebelum menggunakan alat berat, isi dengan oli roda gigi dan oli hidrolik.
2. Hubungkan dengan catu daya sesuai dengan petunjuk kabinet listrik.
3. Sebelum beroperasi setiap kali, alat berat harus melakukan pengoperasian tanpa beban selama 1 menit. Kemudian operasikan kabinet elektrik untuk bahan makanan. Setelah mengkonfirmasikan bahwa Steel Bar adalah lurus, operasikan secara normal.
4. Saat menyesuaikan kurva Steel, roda pelurus tidak terlalu kuat, atau menyebabkan beban yang terlalu besar pada motor, dan bearing roda pelurus mudah rusak. Hanya diperlukan untuk menyetel batang baja.
II. Tujuan dan karakteristik mesin
Produk ini terutama digunakan dalam meluruskan dan memotong panjang serta dapat digunakan untuk rolling Level III Steel Bar yang dingin, bar bundar yang dingin, dan baja bundar panas rolling berpelapis yang bulat.
Alat berat ini sangat otomatis dan kecepatan penarikan cepat. Sistem ini bekerja secara terus-menerus dan dilengkapi dengan perangkat shutdown penghitungan otomatis. Setelah alat berat melakukan pelurusan, permukaan material linear tidak akan ada di goresan. Hilangnya kekuatannya adalah akurasi kelurusan yang kecil dan straurusan yang baik. Sementara itu, mesin ini mudah dioperasikan, proses blancong dilakukan, dan efisiensi produksinya tinggi, dll.
III. Parameter Teknis Utama
Contoh | GT4-12C |
Dia pelurus( batang baja cacat, baja bundar) | Φ4-Φ12mm |
Kecepatan Traksi Kabel | 48 m/mnt |
Panjang kawat | 800-9000mm(dapat dikembangkan) |
Kesalahan Panjang Pemotongan | ±1cm |
Derajat pelurus kabel | ±2 mm/m |
Daya Motor Traksi | 7,5KW-4P |
Daya Motor Pompa Oli | 4KW-4p |
Wigt utuh | 850kg |
Dimensi keseluruhan | 2200 * 730 * 1150mm |
Tingkat Kinerja Struktur Alat berat
Alat berat ini terutama terdiri dari bagian pelurus traksi, bagian pemotong hidraulik, rangka blancong, dan kabinet kontrol elektrik.
4.1 bagian pelurus
Bagian terdiri dari dua Model: Model silinder pelurus (GT4-12D) dan Model rangka pelurus (GT4-12B).
4.11 Model silinder pelurus (GT4-12D) terutama menyesuaikan kelurusan material linear melalui penyesuaian pergeseran mold dalam silinder. Putaran silinder pelurus meluruskan puluhan material linear.
4.12 Model rangka pelurus (GT4-12B) terutama menggunakan beberapa set roda pelurus dan rangka pelurus berputar ke material linear, yang menghilangkan stres dan mengoperasikan material linear. Gunakan roda pelurus yang disetel untuk menyesuaikan kelurusan material linear, sehingga untuk meluruskan material linear.
4.2 Komponen Traksi
Bagian ini terutama terdiri dari susunan penggerak, rakitan traksi, dan roda-gigi reduksi. Gunakan motor listrik sebagai tenaga. Melalui sabuk segitiga, roda-gigi reduksi penggerak, yang menggerakkan rakitan traksi, roda traksi, dan roda rantai. Roda rantai menggerakkan traksi penggerak untuk mengangkut material.
Komponen Pemotong 4.3
Suku cadang dikontrol oleh pompa hidraulik yang digerakkan oleh motor melalui katup pertukaran magnetik dan katup kontrol tekanan yang aman. Batang piston silinder oli troli yang menyeimbangkan rel pemandu dipasang dengan alat pemotong aktif, yang memotong dengan alat pemotong melingkar tetap yang dipasang pada dasar silinder oli, sehingga untuk memotong material linear. Karena bahan linear terpotong selama pengoperasian, resistan instan selama drive pemotong dapat dipindahkan untuk bergerak, membentuk gerakan alat pemotong berikut. Setelah batang piston menggerakkan alat pemotong untuk kembali, material linear meniadakan resistan. Saat ini, troli yang bisa digerakkan kembali ke posisi asli di bawah pengaruh pegas, dan sedang dalam kondisi pemotongan. Komponen pemotong terdiri atas motor, pompa roda-gigi, katup pertukaran magnetik, modul terintegrasi, troli yang bisa digerakkan, silinder oli, rel pemandu keseimbangan, pipa oli tekanan tinggi, dan tangki bahan bakar. Selama pengoperasian, stopper pembatas mengirimkan sinyal ke relai waktu di kabinet kontrol elektrik untuk mengontrol katup pertukaran magnetik. Setelah penggantian, oli hidraulik output, di bawah pengaruh katup kontrol tekanan keselamatan, menggerakkan piston silinder oli dan alat pemotong. Ketika lubang alat yang melewati dari alat pemotong bulat, potong material linear yang beroperasi pada alat pemotong bulat. Saat ini, relai waktu dalam kabinet elektrik memotong catu daya katup pertukaran magnetik di bawah pengaruh penundaan untuk memutus catu daya (kontrol sekitar 0.12 detik), pegas yang mereset dalam silinder oli menggerakkan dengan cepat penyetelan ulang posisi silinder oli dan alat pemotong, Jadi, untuk menyelesaikan proses berputar yang dilakukan hanya dengan memotong satu batang Baja. Jika penggerak material linear membatasi stopper, ia juga mengirim sinyal penghitung, lalu penghitung mencatat sekali. Setelah memotong sejumlah material linear tertentu, penghitung otomatis kehilangan daya, memotong sirkuit sistem dan membuat stop otomatis. Jika restart mesin, tekan tombol nol untuk membersihkan atau menyetel ulang agar penghitung mereset, atau mesin induk tidak dapat menghidupkan ulang.
Komponen rangka Hitam (Model Manual) 4.4
Saat material linear pelurus melintasi alat pemotong bulat di troli yang bisa dipindahkan, setelah masuk ke bingkai blender, alat ini bergerak ke dimensi yang ditentukan. Melalui sakelar travel, potong Batang Baja.
4.5 Kontrol Perangkat Listrik
Terdiri dari Model biasa (skala manual sakelar travel) Dan Model kontrol digital (pengode secara otomatis dihitung)
V. Instalasi dan DEBUGGING Mesin
5.1 sebelum memasang seluruh alat berat, pastikan Anda menyelesaikan prosedur berikut:
5.11 Periksa apakah komponen telah selesai dan posisinya benar.
5.12 Jika alat berat dekat dengan dinding atau struktur lain, simpan ruang yang cukup untuk perawatan peralatan dan perawatan lokasi selama pemasangan alat berat (umumnya sekitar 1m).
Situs cadangan di tahun 5.13 untuk stok bahan mentah dan untuk mengangkut produk akhir.
5.14 penukar penukar penukar ASCII ( 6000mm panjang penukar ASCII Tambah jumlah penukar ASCII [ Tambah-Tambah saiz]) akan disediakan.
5.2 Pemasangan Alat berat Induk
Gunakan baut ekspansi M12 untuk memasang beberapa margin kaki alat berat induk pada alas beton (catatan: Turunkan tingkat alat berat induk)
Lalu kencangkan bingkai blender. Perhatikan bahwa bukaan umpan, pusat dua slot pada roda traksi pelurus, pusat alat pemotong bulat bundar troli tetap, dan kerangka blender juga akan berada pada garis lurus yang sama. Rangka blender akan lebih rendah kira-kira 20 mm dibandingkan alat berat induk.
5.3 Hubungkan dengan Catu Daya
Tempatkan kabinet listrik di tempat yang berjarak sekitar 1,5m dari mesin host dan bebas dari getaran. Secara berurutan masukkan setiap colokan kabel ke soket kabinet listrik. Setelah pemeriksaan, sambungkan saluran daya dengan tiang pengikat "catu daya" (catatan: Kabel daya tidak boleh kurang dari kabel tembaga 6mm2 untuk standar China dalam 30 m!)
VI Prinsip bekerja dan metode Penyetelan Stasiun Hidraulik
Daya stasiun hidraulik disediakan oleh engine elektrik, yang menggerakkan pompa roda gigi CB-FC32# untuk memasok oli. Oli hidraulik output masuk ke blok engine terpadu dan katup pertukaran magnetik. Ketika bekerja, sirkuit oli tidak menghasilkan tekanan. Oli langsung masuk ke tangki bahan bakar dari katup penggantian magnetik yang dipasang pada blok terpadu. Selama pengoperasian, berdasarkan perintah kabinet listrik, kabinet elektrik mengontrol sirkuit oli (karena fungsi katup kontrol tekanan keselamatan, sirkuit oli membentuk tekanan tertentu.). Ketika memasuki pipa oli tekanan tinggi, batang piston dalam silinder oli mendorong keluar (yaitu memotong). Di bawah pengaruh waktu itu pada kabinet kontrol, pemutusan catu daya (kontrol adalah sekitar 0.12 detik) dari katup pertukaran magnetik, pegas setel ulang dalam silinder oli mendorong batang piston silinder oli ke penyetelan ulang (yaitu reset alat pemotong). Relai waktu di kabinet elektrik digunakan untuk menyesuaikan waktu pemotongan, umumnya 0.12 detik (tampilan digital adalah 12). Jika material linear tidak terpotong, tambahkan satu angka untuk waktu pemotongan.
Pengaturan pabrik telah diatur. Jika tidak perlu, orang awam tidak boleh mengubahnya, jadi untuk melindungi bagian-bagian.
VII Tidak memiliki tugas beban
1. Tugas biasa tanpa beban
Sambungkan dengan catu daya dan nyalakan sakelar daya di kabinet listrik. Saat ini, lampu indikator di panel MENYALA. Periksa voltmeter. Jika tegangan 380±10V, hal ini normal. Jika normal, tekan tombol" maju, kemudian motor akan menyala. Periksa arah putaran motor (jika alat berat elektrik berputar secara-putar, harap ubah ujung kabel). Setelah benar, tekan tombol "Cut off" (Potong mati) untuk memeriksa apakah memotong
2. Sistem CNC tidak melakukan penugasan
Sambungkan dengan catu daya dan hidupkan sakelar daya kabinet elektrik. Periksa tegangan. Jika tegangan 380±10V, hal ini normal. Setelah normal, nyalakan sakelar daya panel kontrol operasi. Pada saat yang sama, periksa setiap parameter sesuai dengan pemberitahuan pada panel operasi kabinet kontrol peralatan listrik. Setelah normal, tekan tombol "operation". Pada saat ini, motor mulai dinyalakan. Periksa arah putaran motor. Ubah ujung kabel jika motor berputar secara gema. Setelah benar, tekan tombol "Cut off" (Potong mati), lalu prosedur pemotongan adalah normal.
3. Setelah memeriksa, singkirkan pelindung dan tekan tombol "maju" (atau "operasi"), maka mesin akan beroperasi selama beberapa menit. Sistem penggerak akan stabil, tanpa getaran atau suara abnormal. Troli yang bisa dipindahkan harus stabil dan fleksibel. Jika alat berat merupakan Model biasa, pasang sakelar travel ke posisi rangka blender. Periksa apakah PENGENCANG ditetapkan. Setelah semuanya berjalan normal, lakukan pengujian dengan beban.
4. Tarik material linier sekitar 2 m. Lepaskan roda traksi. Letakkan pelat pembawa pegas pada blok geser. Pasang material linear yang telah disiapkan sesuai dengan prosedur casing anti air lubang pengumpanan-lubang anti-rakitan roda pelurus rangka pelurus roda traksi rakitan traksi-lubang alat pemotong bulat traksi. Lalu sesuaikan kurva yang tepat untuk meluruskan bagian Baja.
Perhatian: Setelah menyesuaikan kurva, kencangkan mur pengunci. Masukkan jumlah batang dan atur panjangnya, lalu nyalakan mesin.
VIII. Metode Kegagalan dan Perunutan yang Umum
8.1 Kegagalan pelurusan
Kegagalan | Alasan | Metode Perunutan |
1. Batang Baja memiliki tekukan besar | Kurva terlalu kecil B Roda traksi rakitan traksi terlalu kencang | Kurva memperkuat dengan benar B longgarkan roda traksi dengan benar |
2. Batang Baja memiliki tekukan kecil | Kurva terlalu besar | Susutkan kurva dengan benar |
3. Batang Baja patah | Pemberian makan Steel Bar tersumbat Kurva B terlalu besar | Sehingga batang baja bisa lulus dan mulai ulang alat berat B menyusutkan kurva dengan benar |
4. Host mesin bergetar | Disebabkan oleh getaran bingkai pelurus Sekrup B dilonggarkan | Bingkai pelurus Sesuaikan B Perbaiki baut |
8.2 Kegagalan pengumpanan dengan Bahan Baku
Kegagalan | Alasan | Metode Perunutan |
1. Gagal mengumpan material atau material dengan perlahan | Baja bar untuk rak bayar perlu ditekankan B Roda traksi tidak menekan material | A melakukan Steel Bar Pass (Lintasan Batang Baja) B Ganti roda traksi atau slot penggantian roda traksi |
2. Kebocoran oli girboks | Seal oli ujung poros rusak B sekrup kebocoran oli pada baut tetap dikendurkan | Laut oli bekas B menambahkan seal untuk memasang baut yang relevan |
3. Girboks memiliki kebisingan | Kegagalan bantalan B kerusakan roda gigi C Gigi atas dan bawah saling memukul | A Periksa penggantian B Periksa penggantian C tekan roda traksi dengan gaya, lalu derau lenyap secara alami |
4. Roda traksi tidak berputar | Tombol roda traksi terjatuh atau rusak B Kunci roda sabuk penurunan gigi mati atau rusak | Fiksasi atau pengganti |
8.3 Kegagalan Pemotongan
Kegagalan | Alasan | Metode Perunutan |
1 kesalahan memotong besar | Sabuk engine traksi terlalu kendur B Roda traksi rakitan traksi tidak ditekan dengan kuat C ketegangan pegas sumbat pengisi pembatas tidak memadai D Roda pelurus atau bantalan roda pelurus rusak Penghitung meter rusak Parameter komputer F salah | Penyetelan atau ganti B tekan dengan benar C Ganti pegas D Ganti E Ganti F Pemeriksaan dan perubahan |
2. Gagal memotong Baja Bar | Waktu pemotongan pendek B Tekanan tidak cukup | Memperpanjang waktu pemotongan dengan benar B Ganti pegas tekanan atau pompa oli |
3. Prosedur pemutusan gagal | Rotasi motor hidraulik B katup bolak-balik tidak memiliki catu daya C katup bolak-balik tersumbat D coil elektromagnetik katup bolak-balik rusak E Tabung Pelindung terbakar F Kontak sumbat pengisi pembatas tidak bagus G Relai alat pemotong rusak | Urutan fase Penyetelan pada catu daya B Periksa saklar-on C katup bolak-balik yang bersih D mengganti koil elektromagnetik E Ganti F stopper atau soket yang membatasi Pemeriksaan G Periksa dan ganti |
4. Alat pemotong tidak kembali | Katup Mundur tersumbat | Bersih atau ganti |
5. Alat pemotong tidak akan kembali sepenuhnya | Pegas Reset di silinder oli tidak cukup atau rusak. | A Ganti |
6. Pemotongan manual normal, tetapi stopper tidak normal mempengaruhi stopper | Stopper pembatas kontrak tidak bagus | Pemeliharaan |
7. Ujung penguatan akan bengkok selama pemotongan | Alat pemotong bulat yang internal berukuran besar B Alat pemotong bulat tidak diganti sebelum pemotongan C ketegangan pegas troli yang bisa digerakkan terlalu besar | A Sesuaikan sesuai dengan peraturan B mengganti alat pemotong bulat lubang kecil C Ganti pegas |
8. Sakelar terpotong | Tombol yang mati rusak Relai B pada alat pemotong rusak C stopper terbatas berada dalam arus pendek | Perawatan atau penggantian B Ganti C Periksa sakelar travel dan kabel |
8.4
8.4 Kegagalan Peralatan Listrik
Kegagalan | Alasan | Metode Perunutan |
1 Motor tidak beroperasi | Fase penurunan kabel daya B tidak ada panjang preset atau jumlah batang C raih jumlah bar yang ada | Saluran daya Pemeriksaan B setelah mengatur panjang dan kuantitas, tekan tombol "konfirmasi" C Bebas jumlah batang |
2 Motor tidak menyala | Tegangan rendah B Saluran daya terlalu tipis Relai C Perlindungan beban berlebih termal padam | Tegangan belok B Ganti dengan garis daya tebal C Periksa dan debug berlebihan menyebabkan serta mengatur ulang perlindungan kelebihan beban panas (setelah memotong catu daya, tekan tombol biru) |
3 KONTAKTOR, titik kontak memiliki percikan | Kontak rusak B Tegangan tidak cukup C Ujung kabel kendur | Perawatan atau penggantian B Periksa apakah tegangan sekitar 380V C mengencangkan ujung kabel |
4 Kabinet listrik memiliki bau yang aneh | Elemen Elektrik terbakar B Saluran listrik padam | Pemeriksaan, perawatan, atau penggantian Periksa alasan dan ganti baris |
5 Motor menghasilkan panas | Kurva yang tidak sepatutnya disesuaikan B Roda setelan awal terlalu kencang C waktu pemotongan terlalu panjang | Penyetelan yang sesuai B disetel dengan benar C menurunkan waktu dengan benar |
6 Motor bergerak tidak normal | Takaran bar tanpa prasetel B mencapai jumlah batang preset | Jumlah bilah Preset B tekan tombol nol untuk membersihkan |
VIII setelah Layanan Penjualan
Bila alat berat tidak dapat bekerja secara normal karena masalah kualitas, jika alat berat diperbaiki dua kali, maka alat berat tetap gagal bekerja normal, pabrik kami bertanggung jawab untuk mengganti alat berat jika alat berat tersebut dijual dalam waktu kurang dari 1 bulan. Biaya harus ditanggung oleh pabrikan (tergantung pada voucher yang efektif). Komponen dan komponen (komponen non-aus-cepat) dapat diganti dan diperbaiki secara bebas biaya dalam 3 bulan. Jika seluruh alat berat mengalami masalah besar seperti engine, kotak dan roda gigi rusak, periode garansi adalah 6 bulan. Jika komponen yang cepat aus dan peralatan listrik alat berat yang tercantum dalam tabel berikut ini mengalami masalah, berarti tidak termasuk dalam cakupan garansi. (keterangan: periode efektif adalah tanggal faktur).
GT6-14 Model/GT4-12AModel Alat berat pelurus Hydraulic Bar |
Nama Komponen Aus-cepat | Kuantitas |
Casing untuk ketahanan aus, lubang Pengumpanan | 1 |
Selubung yang tahan aus pada rangka pelurus | 2 |
Roda Traksi Rata | 1 |
Roda Traksi dengan | 1 |
Roda pelurus | 8 (Alat berat pelurus GT4-12 mencakup 6 ) |
Alat pemotong | 1 |
Alat pemotong lubang bulat | 3 |
Bantalan troli yang bisa digerakkan | 1 |
Reset pegas troli yang dapat digerakkan | 1 |
Seal Oli 80*68*14 (piston) | 1 |
Seal oli selongsong pemandu batang piston | 1 |
Selongsong pemandu batang piston | 1 |
Selongsong pemandu troli yang bisa digerakkan | 2 |
Reset pegas batang piston | 1 |
Bantalan roda pelurus | 16 (Alat berat pelurus GT4-12 mencakup 12) |
Kabel penyetelan | 8(Alat berat pelurus GT4-12 mencakup 6 ) |
Mur pengunci kabel penyetelan | 8 (Alat berat pelurus GT4-12 mencakup 6) |
Alat listrik (penyandi, sakelar perjalanan, dll.) | 1 diatur |
Meluruskan sabuk segitiga | 3 |
Sabuk segitiga traksi | 3 |
Alamat:
Shangji Industrial Park, Xuchang, Henan, China
Jenis Usaha:
Produsen/Pabrik, Perusahaan Perdagangan, Lainnya
Jangkauan Bisnis:
Konstruksi & Dekorasi, Mesin Manufaktur & Pemrosesan, Perlengkapan Industri & Komponen
Sertifikasi Sistem Manajemen:
ISO 9001
Pengenalan Perusahaan:
CO., Ltd., yang didirikan pada tahun 2000, adalah produsen profesional dalam memproduksi mesin konstruksi skala kecil yang meliputi mesin konstruksi, mesin jalan raya dan peralatan beton.
Produk kami terutama adalah:
Alat berat Pemotong Batang Besi Alat berat Batang Meliuk, meluruskan dan memotong
alat berat dari alat berat pemotong,
memoles
roller benturan alat berat
di Change City, Daerah Henan, Cina, Kami menikmati transportasi yang nyaman. Pabrik kami berdekatan dengan rel kereta, jalan bebas hambatan, dan bandara penerbangan. Selain itu, Changge sangat terkenal sebagai basis produksi terbesar untuk mesin-mesin konstruksi di Tiongkok Utara. Sekitar 80% alat berat konstruksi di Cina dibuat di sini setiap tahun. Xuchang FengYiDa adalah salah satu produsen terkemuka di bidang bisnis ini, memiliki teknologi profesional dan pengalaman yang kaya selama lebih dari 10 tahun.
Dengan hampir 130 agen yang bekerja keras selama 11 tahun terakhir, kita meraih reputasi yang besar di pasar domestik. Tahun lalu, kami menjalin hubungan yang baik dengan pelanggan di Australia, Afrika Selatan, Tanzania, dan Asia Tenggara., dll.
Selamat datang permintaan Anda!