Sabun cair/shampo/Krem mixer Campuran mixer Campuran tangki mantel

• After-sales Service: Online Support/Visit Client′s Plant Site
• Warranty: 1 Year
• Mixer Type: Homogenizer
• Working: Shear Mixer
• Stirring Type: Spiral
• Application: Liquid
• Tidak. Model.: SJBF
• Certification: CE, ISO, FDA, GMP
• Application Area: Daily Chemical
• Layout Type: Verticle
• Additional Capabilities: CIP
• Condition: New
• berlaku di industri: pabrik pembuat, makanan & minuman
• komponen inti: tipe propeler, tipe jangkar, emulsi shear tinggi
• fungsi: campur satu atau beberapa material bersama-sama
• pengumpanan: cairan+ air (pelarut)
• output: cairan solusi
• model pemanasan/pendinginan: uap/minyak panas/air panas/listrik
• nilai jual utama: tangki pencampur yang sangat efektif
• lapisan tangki: lapisan tunggal/lapisan ganda
• tipe jaket: coil peredup/perisai terbatas/tunggal penuh
• tipe agitasi: jenis propeler, tipe jangkar, dll.
• Paket Transportasi: Export Standard Package
• Spesifikasi: 20L ---50000L
• Merek Dagang: JOSTON
• Asal: Wenzhou
• Kode HS: 8479820090
• Kapasitas Produksi: 30 Sets/Month

Deskripsi Produk

Sabun cair/shampo/Krem mixer Campuran mixer Campuran tangki mantel

Sabun cair/shampoo/Cream mixer Campuran mixer jacket Tap digunakan untuk mencampur satu atau beberapa material bersama sesuai dengan proporsi teknologi. Yang sesuai dengan kebutuhan farmasi dan makanan industri GMP & FDA.

 

Item Komponen	Fungsi dan penggunaan
CIP spray ball	Cuci & bersihkan tangki di dalam permukaan dan perangkat secara otomatis, yang harus Sambungkan ke stasiun mesin CIP
VENT filter (filter ventilasi)	Filter udara untuk mencegah bakteri masuk ke dalam tangki, juga dapat melepas tangki dalam tekanan.
Sensor temperatur (pengukur)	Tentukan suhu tangki dalam dan kontrol suhu PID dengan katup dan fitting yang diperlukan
Sensor tekanan (pengukur)	Tentukan tekanan dalam tangki
VFD ( inverter)	Mengendalikan dan menyesuaikan kecepatan agitasi
Katup pengaman	Lepaskan tekanan di dalam tangki untuk melindungi keselamatan tangki
Flow meter	Menunjukkan volume saluran masuk dan saluran keluar solusi
Lampu tanda	Tandai bagian dalam tangki dengan terang agar mudah ditonton
Lubang parit (lubang tangan)	Isi daya baterai padat ke dalam tangki, juga dapat digunakan untuk perawatan di dalam komponen tangki.
Katup pengambilan sampel	Ambil contoh produk tangki bagian dalam untuk pemeriksaan offline

 

Contoh	Volume kerja (L)	Daya pencampur (KW)	Kecepatan pencampuran (rpm)	Menyebarkan daya (kw)	Kecepatan penyebaran ( rpm)	Daya screw (kw)	Kecepatan (rpm)	Daya pengemulsi (kw)	Kecepatan (rpm)
-500	500	3-5.5	0-75	0-1450	11-18.5	4-7.5	0-200	7.5-11	0-1500
-1000	1000	5.5-11	0-58	0-1450	18.5-30	7.5-15	0-180	15-22	0-1500
-1500	1500	7.5-15	0-58	0-1450	22-37	7.5-15	0-180	22-30	0-1500
-2000	2000	15-18.5	0-45	0-1450	30-45	11-18.5	0-160	30-37	0-1500
-3000	3000	18.5-22	0-35	0-1450	45-55	15-22	0-140	37-45	0-1500
-5000	5000	18.5-22	0-25	0-950	55-90	22-30	0-120	45-55	0-1500
-6000	6000	22-30	0-24	0-950	75-110	30-37	0-120
-8000	8000	22-30	0-22	0-950	90-132	37-45	0-100
-10000	10000	30-37	0-17	0-950	110-160	37-45	0-80

Fitur Utama:

 

1.Pencampuran dan pemanas secara merata untuk membuktikan kualitas produk.
2.waktu kerja hemat biaya.
3.dengan pengujian keseimbangan dinamis guna meningkatkan keselamatan kerja.
4.tidak ada nosie untuk meningkatkan lingkungan kerja.
5. Bahan dari baja anti karat untuk sanitasi.
6. Desain struktur Humized dan mudah dioperasikan.
Area transisi dinding interior pada tangki mengadopsi busur untuk transisi guna memastikan tidak ada korban sanitasi. 7
8. Mantel dapat berupa uap air atau air pendingin yang sesuai untuk proses persiapan pemanasan, pendinginan, dan pendinginan.
9. Komponen kontak dengan material terbuat dari baja tahan karat, dan permukaan bagian dalam dan luar peralatan tersebut
cara pandang cermin (mirror-santun) untuk meminimalkan sisa obat-obatan dan mengurangi risiko dispensasi cairan.
10. Mantel ditutupi dengan lapisan isolasi. Material tersebut mengandung silikat aluminium berkualitas tinggi yang memiliki panas jelas
isolasi dan meminimalkan dampak pada lingkungan persiapan.
11. Konfigurasilah pengaduk, lubang, port pembersih, port pernapasan, saluran masuk dan saluran keluar, kaca pengamat, pengukur tingkat cairan, termometer,dll.