Mesin Ekstraksi Pabrik untuk zat tambahan makanan pigmen alami zat tambahan
Cakupan Penggunaan :
Produksi bahan-bahan alami mesin ekstrak makanan untuk pigmen alami zat tambahan digunakan teknologi pengembangan terbaru untuk ekstraktor zat tambahan makanan,.pigmen alami dan sebagainya. Seluruh lini pemrosesan produksi adalah rancangan produksi, produksi manufaktur, pemasangan dll semua sesuai dengan kebutuhan GMP dan FDA.
Mesin Ekstraksi Pabrik untuk zat tambahan makanan pigmen alami zat tambahan termasuk unit berikut:
1) mesin pengerukan multi fungsi :yang mana merupakan peralatan utama yang digunakan untuk bahan baku makanan alami dan air atau cairan pelarut, maka bahan baku akan direndam menjadi air/pelarut, kemudian gunakan uap atau medium pemanas lainnya untuk memanaskan ( memasak ) untuk mengekstrak zat tambahan makanan, solusi ekstraksi pigmen alami. lalu gunakan pompa transfer solusi untuk memindahkan ekstraksi ke dalam tangki penyimpanan .
Keterangan :Mesin ekstraksi sebagian besar termasuk tangki ekstraktor , kondensor ,sub-cooler, separator air/oli, pompa pemindahan, dll
2) tangki penyimpanan solusi ekstraktor : wuch digunakan untuk menyimpan solusi ekstraktor. ini dapat digunakan dengan tangki penyimpanan lapisan tunggal atau dengan tangki penyimpanan tipe isolasi .
3) konsentrator ( evaporator ) alat berat :yang digunakan untuk menguapkan air dari pelarut ekstraktor untuk mendapatkan minyak viskositas yang tinggi (konsentrasi). kemudian lanjutkan ke alat berat pemrosesan langkah berikutnya ( pengering ).
4) saluran pipa dalam sistem : di sisi pipa dan katup untuk sistem, yang termasuk pipa produk, pipa uap, saluran air pendingin, pipa pelarut, pipa air bersih, pipa vakum dan lain-lain.
5)kontrol dengan operasi manual atau operasi PLC/HMI.
dari bahan mentah herbal yang berbeda, proses extractor berbeda, maka kapasitas dan struktur mesin herbal akan berbeda.
Materi perangkat 1, SS304, atau SS316L
2.kapasitas kerja dapat dilakukan 5kg per batch hingga 20T per batch
Pigmen alami tumbuhan ekstrak mesin untuk zat tambahan makanan dapat bekerja untuk proses ekstraktor yang berbeda, sebagai perbedaan medium ekstraktor, ini dapat diatur sebagai berikut proses produksi:
1). Untuk ekstraksi air: Bahan mentah air dan herbal dimasukkan ke dalam tangki ekstraksi dan mulai menghasilkan sumber panas ke interlayer. Setelah tangki mendidih, kurangi sumber panas suplai dan biarkan mendidih dalam tangki. Waktu perawatan bergantung pada proses ekstraksi farmakologi. Misalnya, air pendingin diperlukan untuk ekstraksi yang telah ditutup untuk mendinginkan uap, lalu kembali ke tangki ekstraksi untuk menjaga sirkulasi dan suhu.
2). Untuk ekstraksi pelarut: Pertama, herbal dan solvents harus ditutup dalam tangki, dan uap sumber panas akan disediakan untuk interlayer. Buka air pendingin untuk mengurangi sumber panas suplai saat tangki mencapai suhu yang diperlukan, sehingga alkohol uap yang naik dapat mengalir kembali ke alkohol cair setelah melewati kondensor. Untuk meningkatkan efisiensi, pompa dapat digunakan untuk mendorong sirkulasi, sehingga cairan obat dapat tersedot keluar dari bagian bawah tangki melalui pompa, kemudian bagian atas silinder diimpor kembali ke dalam tangki, Dan parit lokal dapat dihapus Flow (Aliran).
3). Untuk ekstraksi Oli : masukkan herbal Cina dan air yang mengandung oli mudah menguap ke dalam tangki ekstraksi, buka katup sirkulasi oli, setel katup balik bypass, buka katup sumber panas suplai untuk mencapai temperatur yang tidak stabil, buka air pendingin untuk pendinginan, jaga ketinggian tertentu pada separator untuk memisahkan obat cair yang didinginkan, lalu putar separator air-oli.
Bahan Ekstraksi Pabrik alami untuk pigmen alami zat tambahan makanan dapat menggunakan menguap berbeda menurut proses produksi:
1.alat berat evaporator efek tunggal
2.alat berat evaporator efek ganda
3.evaporator efek tri
4.vakum jenis evaporator
5.evaporator konsentrator scraper vakum
6.evaporator yang terjatuh
6.tekan sirkulasi evaproator
| Parameter teknis |
| Model spesifikasi |
TQL-1000 |
TQL2000 |
TQL3000 |
TQL6000 |
TQ8000 |
TQL100000 |
| Volume (L) |
1200 |
2300 |
3200 |
6300 |
8500 |
11000 |
| Desain tekanan di tangki (Mpa) |
0.09 |
0.09 |
0.09 |
0.09 |
0.09 |
0.09 |
| Tekanan desain sandwich(Mpa) |
0.3 |
0.3 |
0.3 |
0.3 |
0.3 |
0.3 |
| Tekanan udara kompresi(Mpa) |
0.6-0.7 |
| Diameter port pengumpanan (mm) |
400 |
400 |
400 |
500 |
500 |
500 |
| Area pemanas(m2) |
3 |
4.7 |
6 |
7.5 |
9.5 |
12 |
| Area kondensasi (m2) |
4 |
4 |
5 |
5 |
8 |
10 |
| Area Pendingin(m2) |
1 |
1 |
1 |
2 |
2 |
3 |
| Area Filter (m2) |
3 |
3 |
3 |
5 |
5 |
6 |
| Diameter slag gate(mm) |
800 |
800 |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
| Konsumsi uap(kg/h) |
245 |
325 |
345 |
645 |
720 |
850 |
| Kecepatan pengadukan(r/mnt) |
25-40 |
Pemasok yang Diaudit 
