Prosedur:
1) dalam pre-mixer, semua bahan yang akan dilarutkan dan dimasak. (AWS yang dijalankan otomatis dapat digunakan untuk timbangan dan pencampuran otomatis. ).
2) Kemudian slurry dasar dipompa secara terus-menerus ke penanak nasi hingga tingkat kelembapan akhir tercapai.
3) setelah memasak, barulah lumpur akan dingin dan dicampur dengan larutan bahan kocok terpisah.
4) lalu "alas marshmallow" yang didinginkan melewati aerator berkelanjutan.
5) Produk kemudian ditransfer ke deposits.
6) Marshmallow disimpan di sabuk pengangkutan, produk yang berisi biasa atau di tengah dapat dilakukan melalui manifold yang berbeda;
7) Produk diangkut di konveyor pendinginan untuk pendinginan;
8) pihak marshmallow yang ber-AC di atas dan di bawah yang mengandung zat tepung, atau campuran zat tepung dan gula halus di kabin debu terpisah;
9) Kabin debu dijaga dalam kendali yang ketat untuk mencegah "debu" menyebar ke seluruh pabrik. Kanji/gula yang berlebihan akan dibuang dan dikumpulkan.
10) final ditransfer ke panggung kemasan.
Spesifikasi teknis:
Contoh |
JZM120+TYJ800 |
Kapasitas produksi (kg/h) |
80-100 |
Ukuran pembuatan produk (mm) |
Dia.20-30 |
Konsumsi uap (kg/h)
Tekanan uap (MPa) |
250
0.2-0.6 |
Diperlukan daya listrik |
35kW/380V |
Konsumsi udara kompresi
Tekanan udara kompresi |
1,5 mP 3 P/mnt
0.6-0,8MPa |
Kondisi yang diperlukan untuk sistem pendinginan:
1. Suhu kamar (C)
2. Kelembapan (%) |
20-25
45-55 |
Berat kotor (kg) |
8000 |
Panjang total garis (m) |
25 |