Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit 
Pencuci botol (pencuci botol), yang juga dikenal sebagai mesin pengisi cairan adalah penggunaan alat berat elektrik, crank, struktur piston yang dirancang dengan sub-alat kuantitatif otomatis, yang sesuai untuk ruang persiapan rumah sakit, ampul, penurunan mata, beragam cairan oral, sampo, dan pengisian jumlah di berbagai bahan air; juga dapat digunakan untuk berbagai analisis kimia berupa berbagai cairan yang berkesinambungan kuantitatif, terutama untuk membungkus cairan besar, sedang, dan kecil dari pabrik pestisida.
Parameter utama
Daya motor: 220V / 250W (fase tunggal)
Jumlah lubang pembilasan: 12 lubang
Ukuran botol: 250cc / 500cc
Kecepatan botol cuci: 1800 botol/jam
Dimensi: 1000 x 600 x 1000 mm
Kecepatan: ≤ 36000 botol/jam;
Tekanan air: ≥0,2MPa;
Tekanan udara kompresi: ≥0,5MPa;
Suhu air botol pertama: 40 - 50 - tekanan: 0.15 - 0,25MPa;
Suhu air botol kedua: 65 - 80C; tekanan: 0.15 - 0,25MPa;
Prinsip kerja paragraf ini
1.1 dengan cara mekanis untuk mencuci botol tetap di area flip, dengan temperatur air panas yang berbeda dari distributor tengah semprotan botol, kemudian titrasi saluran kosong, buang air sisa di dalam botol.
1.2 Air setelah botol dikembalikan dari tangki pengumpulan ke tangki untuk didaur ulang.
1.3 Apabila tingkat tangki di bawah tingkat cairan saat air yang mengalir otomatis.
Proses melipat
Ke dalam botol, mengepakkan sekrup botol dengan cara kosong Semprotan air panas pertama (air CO2)
Semprotan air panas kedua (air CO2) titrasi saluran kosong berhenti mengepakkan botol
Sistem filter air lipat
4.1 sistem filtrasi air untuk dua set filter dua tahap;
4.2 parameter proses: level pertama untuk pra-filter, ukuran pori 4,5um (filter: 5);
Tingkat kedua untuk filter halus, apertur 0,45um (filter: 5);
Lipat proses pengeditan
Umum: A) Produksi dalam proses memastikan bahwa kondisi mikrobiologis proses produksi memenuhi kebutuhan proses;
b) operator sesuai dengan prosedur pengoperasian dan pekerjaan untuk memastikan kontinuitas produksi;
c) kontrol kualitas yang tepat harus dilakukan dalam proses pengisian;
d) dalam proses produksi keadaan khusus, untuk memastikan bahwa peralatan proses produksi, standar kesehatan lingkungan.
5.1 sebelum boot untuk memeriksa tekanan uap satu per satu, sistem penyaringan air botol yang telah dicuci ini normal;
5.2 dengan 0,1MPa pressure steam pada alat pencuci botol 20 hingga 30 menit, tangki air untuk menambahkan air;
5.3 Pilih proses produksi, ketika suhu air memenuhi persyaratan, mulai masukkan botol;
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit 
